Изготовление отливок в земляных формах

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ [c.109]

Из применяющихся в настоящее время способов получения отливок больше всего распространено литье в земляные формы. Процесс изготовления отливок в земляных формах состоит из нескольких операций приготовления формовочных и стержневых материалов, изготовления моделей и стержней, сборки форм, заливки форм расплавленным металлом, выбивки и очистки отливок и др. [c.109]

I 33. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК в ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ [c.87]

Однако нужно подчеркнуть, что применительно к изготовлению отливок в оболочковых формах необходимо в ряде случаев пересматривать конструктивные формы литых заготовок, характерных для литья в земляные формы, т. е. привести в соответствие конструктивные формы способу изготовления. [c.370]

Для изготовления заготовок деталей сложной конфигурации из цветных и других сплавов успешно применяют способ литья под давлением. Прочность отливок, изготовленных этим способом, на 30% выше прочности отливок, изготовленных литьем в земляные формы. Этот способ широко применяют в серийном и массовом производстве при изготовлении небольших деталей сложной формы на специальных высокопроизводительных автоматах. Так, современные автоматы для литья под давлением отливок массой до 300 г обеспечивают производительность до 6000...8000 отливок в час по 4...8-му классам шероховатости поверхности. [c.68]

Корпуса арматуры, корпуса насосов и другие детали сложной формы часто изготавливают путем литья в земляные формы. Металл, идущий на изготовление отливок, должен обладать хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Для изготовления отливок часто используют серый чугун. Он хорошо заполняет форму, дешев, но отливки, изготовленные из него, имеют низкую ударную вязкость. Под воздействием высокой температуры со временем размеры чугунных деталей увеличиваются, а механические свойства ухудшаются. Поэтому серый чугун редко используют при изготовлении объектов котлонадзора. [c.165]

Лабораторию формовочных материалов (земельные лаборатории) следует организовать на любом машиностроительном заводе, где имеются литейные цехи для производства отливок из чугуна, стали или цветных сплавов, если в таких цехах отливки выполняются в земляные формы. В каждом таком цехе должна быть организована экспресс-лаборатория для срочного контроля формовочных смесей в процессе их изготовления и применения в цехе. [c.189]

Для изготовления деталей сложной формы применяются стальные и чугунные отливки. Основным способом их изготовления является литье в земляные формы. Металл, идущий на изготовление отливок, должен обладать высокими литейными свойствами хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. [c.103]

Отливка аппаратов производится в земляные формы, изготовленные по специальным моделям. Вся поверхность чугунных отливок должна быть тщательно очищена от формовочной земли. Прибыли, литники, заусеницы и другие выступы на эмалируемой поверхности должны быть удалены и аккуратно зачищены. Допускаются следующие возвышения и углубления на местах обрубки в зависимости от толщины стенки отливки. [c.370]

Наименее точный способ получения отливок — литье в земляные формы, изготовленные по деревянным моделям ручной формовкой. Более точные отливки получаются при использовании металлических моделей. Епп более высокая точность и большая производительность достигается при отливке деталей в неподвижные металлические формы — кокили. [c.19]

Опоки предназначены для удержания песчаной смеси, придания земляной форме достаточной жесткости и прочности при изготовлении, транспортировке и заливке металлом. Опоки изготовляют из стали, чугуна, сплавов алюминия. В зависимости от размеров и очертания отливок опоки имеют круглую, квадратную, прямоугольную формы. [c.239]

Ручная формовка. Формовка в почву заключается в изготовлении литейной формы в земляном полу формовочного отделения цеха. Формовка в почву бывает открытой и закрытой (под опокой). Применяется для получения отливок несложной конфигурации индивидуального производства. [c.241]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Отбел на глубину (12—30 мм) происходит при охлаждении отливок серого чугуна в металлических формах (кокиль) и в сырых земляных формах. Отбеленный чугун имеет высокую твердость на поверхности и применяется для изготовления валков листовых прокатных станов, колес и т. д. [c.185]

До настоящего времени почти во всех отраслях машиностроения и приборостроения еще очень широко распространены устаревшие технологические процессы на заготовительных стадиях обработки деталей, и поэтому имеет место весьма большой удельный вес трудоемких процессов обработки резанием. Подавляющая масса отливок (80—90%) производится в обычные земляные формы около 50% по весу заготовок, получаемых методами давления, приходится на свободную ковку. При таких методах получения заготовок около 5 млн. т металла в год уходит в стружку для выполнения такого объема работ со снятием стружки требуется более 1 млн. 700 тыс. станков, а трудоемкость работ на металлорежущих станках в общей трудоемкости изготовления изделий часто достигает 30—50%. [c.6]

С. В. Котовой, А. М. Баришевский, Б. П. Платонов за разработку, внедрение в производство и создание комплекса прессовых установок и прессовых автоматических линий для изготовления литейных земляных форм методом прессования под высоким давлением в 1965 г. удостоены Ленинской премии. Работа по механизации и автоматизации процессов изготовления отливок [c.100]

Многие инструменты из быстрорежущей стали > мо жно применять в литом состоянии. Их отливают в сухие земляные формы или методом прецизионного литья. При этом достигается большая точность в размерах отливок и удовлетворительная чистота поверхности. Этот способ, подробно разработанный И. А. Ревисом и другими исследователями [32], позволяет избежать значительного расхода дорогой стали в виде стружки, неизбежного при изготовлении инструментов из катаной или кованой стали [c.788]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Формовкой в почве называется изготовление литейных форм в специально подготовленном земляном полу формовочного отделения. Литейные формы бывают открытыми и з а к р ы тым и. В обоих случаях необходимо прежде всего подготовить почву или землю на полу цеха, или, как го- ворят, приготовить постель . Постель должна давать хороший отпечаток при вдавливании в нее модели и хорошо отводить газы. Для небольших по высоте отливок требуется мягкая постель, а для более глубоких — твердая. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...