Испытание проволоки на жаростойкость

ИСПЫТАНИЕ ПРОВОЛОКИ НА ЖАРОСТОЙКОСТЬ [c.205]

Цилиндрический образец /, укрепленный на платиновой проволоке, помешается в кварцевую трубку 3, расположенную в печи 2 типа Марс . После удаления воздуха кварцевая трубка через специальный кран 4 наполняется кислородом. Объем кислорода, израсходованного на образование окисной пленки, определяется по разности давления внутри трубки до и после испытания на жаростойкость, отсчитываемой по манометру 5. [c.19]

Хром и алюминий способствуют резкому повышению жаростойкости при введении их в железо. При этом чем выше содержание хрома в железе, тем меньше требуется алюминия для получения высокой жаростойкости, и наоборот, чем выше содержание алюминия в сплаве, тем меньше требуется хрома в нем для получения той же жаростойкости. Сплавы, содержащие около 25% Сг и 5% А1, обладают очень высокой жаростойкостью до 1300° С. Сплавы, содержащие около 65% Сг и 10% А1, при 1400 С имеют потери в весе порядка 0,25 г/ж -ч. Содержание алюминия в сплаве в процессе окисления может изменяться вследствие преимущественной диффузии алюминия из поверхностных слоев металла в окисную пленку. Содержание алюминия в поверхностных слоях уменьшается тем больше, чем ближе слой находится от поверхности и чем длиннее испытания, что имеет большое значение для тонких проволок и ленты. [c.221]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или нихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Испытания на долговечность заключается в том, что проволока определенного диаметра подвергается нагреву до заданной температуры вплоть до перегорания при переменном включении и выключении тока через каждые 2 мин. Время до перегорания проволоки является мерой жаростойкости материала или его долговечности. [c.21]

Для испытания жаропрочных сплавов и сталей в интервале температур 300—1000° С применяются электропечи с нагревателем из нихрома или другого жаропрочного сплава в виде ленты сечением 6X1 или 10x1,5 мм толстой (диаметром до 3 мм) проволоки трубчатого муфеля, изготовленного из листовых сплавов с высокой жаростойкостью ВЖ98. ВЖ101, и др. [c.18]

Изменение электрического сопротивления металла при нагревании может служить косвенным методом определения его жаростойкости. Этот метод применяется часто при испытании нагревательных элементов. Испытываемая проволока нагревается до заданной температуры и выдерживается определенное время при этом непрерывно фиксируется величина электрического сопротивления. С течением времени, по мере роста окисной пленки, электрическое сопротивление металла возрастает [41 ]. Увеличение электрического сопротивления обусловлено уменьшением диаметра проволоки или снижением содержания легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния) в сплаве в результате расходования их на образование окисной пленки в виде Сг Оз, А12О3, ЗЮг. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...