Сепаратор насыщенного пара

Достоинства турбонасосов (рис. 2.11)—небольшие габариты привода и отсутствие каких-либо вспомогательных контуров, поскольку при использовании в кипящих реакторах они могут устанавливаться непосредственно внутри сепаратора насыщенного пара. Основными узлами турбонасоса являются проточная часть 1 собственно насоса, приводная турбина 6 и подшипниковые узлы. 2, 9 и 10. В качестве подшипниковых опор в турбонасосе применяются гидростатические или гидродинамические подшипники, работающие на перекачиваемой среде. Особенностью такого насоса является возможность работы в широком диапазоне частот вращения ротора например, от 1000 до 8000 об/мин), при поддержании подачи, оптимальной для данного режима работы ЯЭУ. Однако обеспечение устойчивой работы во всем диапазоне частот вращения накладывает дополнительные требования на конструкцию. [c.35]

Сепаратор насыщенного пара 35 Силы гидродинамические 222 [c.315]

В зависимости оттого, какой пар всасывается компрессором (сухой или влажный), процесс в холодильных машинах называют сухим или влажным. При сухом процессе в испарителе получается сухой насыщенный пар. Чтобы обеспечить поступление в компрессор сухого пара, холодильную установку снабжают отделителем жидкости, или сепаратором, через который жидкость возвращается в испаритель. Схема такой установки дана на рис. 112. [c.266]

В качестве регулируемых параметров выберем следующие начальное давление сухого насыщенного пара рь давление в конденсаторе Рк=Р4 и сепараторе Рс=Ра производительность парогенератора ) внутренние относительные КПД турбины и насоса т]о(". Величина [c.272]

Задача 2. Исследовать влияние начального давления р на характеристики ПТУ на насыщенном паре с промежуточной сепарацией пара. Эксперимент начинается с определения давления в сепараторе рс, при котором внутренний КПД цикла максимален, для определенного значения р1 (например, р1 = 1 МПа). При этом необходимо записать в протокол зависимость Цг от Рс а для оптимального режима — все остальные характеристики цикла. После этого следует повторить поиск оптимального давления рс для нового (большего) значения р1 (например, для Р1 = = 2 МПа). И так далее до р1 = 15 МПа. [c.276]

Закалочный аппарат 1 представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12,0 МПа. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. Вода снова поступает в парогенератор, а насыщенный пар - в пароперегреватель 4. Перегретый пар поступает в паровые турбины 6 — 9, предназначенные для привода турбокомпрессоров. Отработанный в турбинах пар конденсируется в конденсаторах 10—13. Конденсат последовательно проходит очистку в очистителях 19 п 21 и деаэрацию в деаэраторах 24 и 25, после чего поступает в экономайзер 5 и далее в сепаратор парогенератора 3. [c.334]

В рассматриваемой схеме ПГ питательная вода подается в опускной участок контура естественной циркуляции, где смешивается с водой, имеющей температуру насыщения, поступает снизу на теплопередающую поверхность, нагревается и кипит. Парожидкостная смесь поступает в сепаратор, где происходит отделение сухого насыщенного пара. [c.181]

Давление насыщенного пара в сепараторе, МПа, р . [c.191]

Необходимость сепарации и промежуточного перегрева пара [15] после ЦВД турбин насыщенного пара показана в 5.1. Сепаратор— промперегреватель (поз. 8 на рис. 5.1 и 5.2) — является элементом, характерным только для турбин насыщенного пара. [c.53]

Простейшая одноконтурная тепловая схема паросиловой установки с кипением теплоносителя в реакторе представлена на рис. 1. Охлаждение реактора производится при естественной циркуляции теплоносителя внутри корпуса реактора, где происходит и сепарация пара. Возможны видоизменения схемы, например, циркуляция может быть принудительной, а сепарация пара осуществляться в отдельном сепараторе. В турбине насыщенного пара находят применение промежуточная сепарация и перегрев пара. [c.6]

При составлении уравнения теплового баланса парогенератора величину потока тепла определяют в отдельности для разных его участков (экономайзера, испарителя, пароперегревателя) при этом вычисляют температуру теплоносителей на входе и выходе каждого из участков. Влажность насыщенного пара на выходе из барабана-сепаратора следует принимать равной нулю. [c.225]

Конденсат из технологических установок, имеющий температуру, более высокую, чем температура насыщения пара в сосуде, куда он выпускается (сепаратор, сборный бак), вскипает, выделяя некоторое количество пара. Количество пара вторичного вскипания определяется по формуле [c.323]

Атомные электростанции классифицируют в первую очередь по числу контуров. Схемы одно-, двух- и трехконтурной АЭС показаны на рис. 2.10 — 2.12. Здесь 1 — реактор, т. е. аппарат, где вследствие деления ядер урана-235 развивается тепло, передаваемое кипящей воде. Насыщенный пар, образующийся в реакторе, в одноконтурной АЭС направляется непосредственно в турбину, а конденсат из конденсатора возвращается обратно в реактор, пройдя предварительно конденсатоочистку, регенеративные подогреватели и деаэратор. Для непрерывной очистки продувочной воды реактора имеется специальная установка, состоящая из циркуляционного насоса и системы теплообменников и фильтров. Очищенная в этих фильтрах продувочная вода не выбрасывается, а вновь возвращается в реактор. Так как турбины на АЭС работают на насыщенном паре, то после первых ступеней турбины пар становится влажным. Для удаления влаги перед последними ступенями турбины устанавливается сепаратор, отводящий влагу в деаэратор или в регенеративный подогреватель. Добавочная вода готовится на водоочистке. [c.45]

Благодаря низкой скорости пара в пленочном сепараторе жидкая фаза выпадает на стенки в виде пленки и отводится в измерительный бачок. Жалюзийный сепаратор отделяет оставшуюся часть влаги. Подобное устройство было применено Б ЦКТИ для измерения влажности пара за последней ступенью турбины. Этим методом измеряется расходная влажность, так как сепарационное устройство является интегратором расходов жидкой фазы и насыщенного пара. Сравнение измеренной влажности, рассчитанной по балансу конденсатора, позволяет оценить точность измерения 2,5 %. Следует, однако, подчеркнуть, что все приборы, основанные на методе проб, измеряют влажность на срезе приемника, а не в потоке. В этом их принципиальный недостаток. Простота сепарационного устройства очевидна, однако любой сепаратор при малых скоростях потока обладает значительными > габаритами. Сепаратор, кроме того, не позволяет вести непрерывное измерение время измерения в одной точке достигает 10 мин. Возможны погрешности, связанные с необратимыми явлениями, происходящими в магистрали при отсосе неравновесного влажного пара в сепаратор. Прибор малопригоден для осуществления траверсирования потока влажного пара, так как практически сложно осуществить заборное устройство небольших размеров. [c.39]

Обращает внимание большое разнообразие конструктивного исполнения предложенных сепарационных устройств. Эти сепараторы питаются энергией избыточного давления пара в барабанах котлов. Часть сепараторов устанавливается на линиях насыщенного пара. [c.21]

Насыщенный пар из котла, пройдя сепаратор, обычно направляется в пароперегреватель, куда он должен попадать с влажностью, не превышающей 5 /о. Некоторое количество тепла, передаваемого пару в пароперегревателе, уходит на испарение этой влаги. Остальное тепло, получаемое паром в пароперегревателе, идет на его перегрев, при котором температура пара поднимается выше температуры кипения воды для данного давления. Давление пара при любой величине перегрева не изменяется. [c.50]

После достижения температуры насыщения в сепараторе появляется пар, который подается в перегреватель парогенератора, а из него по паропроводам к БРОУ. Этим одновременно с растопкой парогенератора осуществляется прогрев паропроводов острого пара при давлении 25 бар. Образующийся пар в расширителе можно направлять в ПВД. Прогрев паропроводов промежуточного перегрева осуществляется через пусковую РОУ 21. Пуск, разворот, синхронизация и нагружение турбины осуществляются при управлении подачей пара регулирующими клапанами. При нагрузке турбины 15% парогенератор переводится на прямоточный режим с номинальным давлением пара. Нагружение турбины до 50— 55% номинальной мощности происходит при [c.189]

Примеры принципиальных тепловых схем двухконтурной и одноконтурной АЭС приведены на рис. 5.1—5.4 [31]. Установки работают на насыщенном паре и при расширении имеют осушители (сепараторы и перегреватели) применяется также влагоудаление с лопаток, обеспечивающее отвод части влаги вместе с потоком отбираемого пара. [c.147]

Насыщенный пар давлением 7 МПа из сепараторов поступает по восьми паропроводам к двум турбинам К-500—65, конденсат возвращается через систему ионитных фильтров смешанного действия и подо-греватели низкого давления в деаэратор и далее питательными насосами через клапаны регуляторов уровня в барабаны-сепараторы. [c.11]

В целом условия для этих турбоустановок практически идентичны имеющим место в мощных блоках на органическом топливе. Это означает, что к содержанию Na в паре, поступающем в турбоустановку, предъявляются более жесткие требования, чем в установках с турбинами насыщенного пара (нет промывки пара в сепараторе и ниже давление пара при пересечении пограничной кривой). [c.307]

Рио. 8.23. г—я-диаграмма процесса расширения пара в турбине 1,1 — в турбине насыщенного пара, ро = = 6 МПа, Рк = 4 кПа, с внешним сепаратором 1" — то же, без сепаратора [c.334]

Циклонные сепараторы. Насыщенный пар поступает в барабан сов-м стно с большим количеством циркулирующей в экранах воды. Очистка этого пара производится отделением воды, а затем промывкой от содержащихся в нем растворенных веществ, количество которых велико, поскольку растворимость в паре большинства примесей значительно зо.гфастает с увеличением его давления и плотности. [c.128]

Перегретый пар направляется в часть низкого давления 7 турбины, где рас-щиряется до давления 0,004 МПа при влажности 7 %. Конденсат из конденсатора 8 насосом 9 направляется в подогреватель низкого давления 11, деаэратор 12 и питательным насосом 13 возвращается в контур циркуляции теплоносителя ядерного реактора. Из объема 10 осуществляется подпитка контура химически очищенной водой. Перегрев пара может осуществляться и в ядерном реакторе. В этом случае насыщенный пар из барабана-сепаратора направляется непосредственно в пароперегревательные технологические каналы и затем в турбину. [c.347]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

В области канальных водографитовых реакторов предстоит разработать и создать оборудование для головного реактора РБМК-1500 мощностью 1500 МВт. К реактору мощностью 1500 МВт будут изготовлены турбины К-750-65 могцностью 750 МВт на 3000 об/мин на давление насыщенного пара 65 ата, соответствующие барабаны-сепараторы. [c.169]

Энергетические параметры среды в трубоироводах и системах АЭС существенно ниже, чем на ТЭС. Так, на ВВЭР температура теплоносителя на входе в парогенератор составляет 322° С. Температура насыщенного пара перед турбинами на АЭС, ВВЭР и РБМК 280Х, его давление составляет 6,0—6,5 МПа, давление в барабанах-сепараторах РБМК [c.39]

Тепловой расчет. Принципиальная тепловая схема ПГ (рис. 11,3) представляет собой контур естественной циркуляции. Питательная вода с температурой /о подается в корпус ПГ, где смешивается с циркулирующей водой, поступает вниз испарителя и кипит на наружной иоверхиостн труб, внутри которых циркулирует вода первого контура. Пароводяная смесь сепарируется, н на выходе сепараторов получается сухой насыщенный пар. Исходные данные паропропз- [c.181]

Рис. 5-16. Схемы котлав-утилизаторов. а —с многократной принудительной циркуляцией б — прямоточный сепара-ториый Л/" — дымовые газы /7В — питательная вода Я — насыщенный пар НИ — циркуляционный иасос TIE — перегретый пар С — сепаратор В — вентилятор ГВ —горячий воздух.

Значение плотности насыщенного пара при избыточном давлении в сепараторе 0,7 кгс1см взято по таблицам, допускаемое напряжение парового пространства сепаратора — среднее в пределах рекомендуемых величин. Полный объем сепаратора 1.3 0,37=0,48 л . Принят сепаратор объемом 0,7 м , диаметром 600 мм Бийского котельного завода — 1 шт. [c.163]

Количество топлива, поступающего в топку, в зависимости от нагрузки котла регулируется скребковым питателем 3. Воздух, необходимый для горения топлива, нагнетается дутьевым вентилятором 5 под цепную механическую решетку 4. Дымовые газы, обтекая кипятильные трубы котла, в которых непрерывно циркулирует вода, отдают им значительную часть своего тепла, идущего на нагревание и испарение воды. Образовавшийся в кипятильных трубах насыщенный пар собирается в барабане 6 котла, внутри которого вмонтирован сепаратор (водоотделитель) пара. Из верхней части барабана насыщенный пар направляется в пароперегреватель 7, омываемый горячими дымовыми газами, в ко- [c.7]

Высокая эффективность сепарационного устройства, размещенного в горизонтальном барабане и состоящего из внутрибара-банных циклонов, паропромывки и жалюзийных сепараторов, видна из рис. 58. По правилам технической эксплуатации норма солесодержания в насыщенном паре (10 мкг/кг) обеспечивается в широком диапазоне изменения солесодержания котловой воды (500—2500 мг/кг) и питательной воды (5—50 мг/кг). При кремнесодержании в паре К = 20мкг/кг кремнесодержание котловой воды Кк в не должно превышать 8,5 мг/кг, кремнесодержание питательной воды К , в при продувке парогенератора от 0,5 до 3,0% допускается в пределах 70—300 мкг/кг. [c.109]

На рис. 2-8 показана принципиальная схема прямоточного котла, снабженного промы-вочно-сепарационным устройством, разработанным в СССР. Как видно из схемы, пар после первой ступени вынесенной переходной зоны поступает в диффузор, где впрыснутая вода переводит его в состояние насыщения и одновременно промывает. Затем в центробежном сепараторе из пара улавливается влага, содержащая также некоторое количество лри-месей. Осушенный и очищеиньш пар поступает 30 вторую ступень переходной зоны. Поскольку в эту ступень всегда подается насыщенный пар, т. е. пар с постоянной температурой, это гоже является преимуществом данной схемы. Дополнительные детали, необходимые для работы котла с промывочно-сепа рационным устройством, видны из рис. 2-8. [c.67]

Наличие пароперегревателей обязывает к разработке более эффективных и надежных сепараторов по сравнению с устройствами для котлов, вырабатывающих насыщенный пар. Часто трубы пароперегревателя вварены непосредственно в барабан. Такая конструкция оказалась очень удобной, поскольку исключается входной коллектор, однако конструированпе сепараторов в этом случае более сложно, чем при нескольких пароотводящих трубах. [c.108]

Кипящий реактор корпусного типа изображен на рис. 20-5,6. Реактор представляет собой вертикальный стальной барабан диаметром 3—6 м его активная зона размещена в водяном объеме. В паровом объеме корпуса устанавливаются циклонные сепараторы пара, выше — круто расположенные жалюзийные сепараторы, обеспечивающие большую поверхность жалюзей, чем при их горизонтальном расположении. Насыщенный пар направляется в турбину. [c.234]

Питательная вода жесткостью не свыше 0,01 мг-экв1л и с температурой не ниже 5" С подается высоконапорным насосом ИЗ-100 в верхнюю спираль конвективного пакета 1. Отсюда вода проходит вниз, затем поступает вновь вверх и по выходе из пакета поступает в нижние витки змеевика 2. Проходя по этим виткам, вода доводится до кипения и превращается в насыщенный пар, который по отводной трубе поступает в верхнюю и нижележащие спирали пароперегревателя 3, перегревается до 300° С и выходит отсюда через сепаратор в разборный паропровод. [c.84]

Для завершения вопроса о работе турбин АЭС, работающих на насыщенном паре, следует отметить, что вопросы водного режима и коррозии могли бы выглядеть совсем иначе, если был бы реализован вариант с турбинными ступенями-сепараторами, описанными в гл. 8. В этом случае можно было бы отказаться от промнерегрева и иметь весь процесс расширения во влажном паре, что полностью сняло бы саму проблему концент-риронания примесей. Это обстоятельство следует учитывать при оценке перспектив внедрения многоступенчатой сепарации без промперегрева. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...