Производство порошков электролизом

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ [c.100]

Порошок железа производства железного порошка электролизом водных [c.13]

Технологическая схема производства железного порошка электролизом в водных растворах приведена на рис. 3. [c.14]

Получаемые в определенных условиях электролиза [95] сплошные губчатые осадки после промывки и сушки превращаются в порошки, которые могут быть использованы и в некоторых случаях используются для соответствующих целей взамен металлических порошков, изготовляемых механическим, термическим, химическим и другими способами. Разработаны процессы получения активного цинкового порошка [43, 96, 97] для органического синтеза, медного порошка [98, 99], свинцового порошка [100] с определенным содержанием окислов (до 70%) для аккумуляторного производства, порошков железа [101], никеля [102], кобальта, серебра [103] и других различной степени дисперсности и чистоты. Подробный обзор исследований в области электроосаждения металлов в порошкообразной форме приведен в работах [95, 103]. [c.49]

Из многочисленных способов производства порошков в промышленном масштабе применяют лишь несколько основных методов восстановление окислов и других соединений металлов, электролиз, термическую диссоциацию летучих соединений, размол в шаровых, вибрационных, струйных и вихревых мельницах, распыление жидких металлов. [c.15]

В зависимости от условий электролиза катодные осадки, пригодные для производства порошков, можно подразделить на три группы [23] [c.102]

Рис. 44. Технологическая схе.ма производства медного порошка электролизом

На рис. 46-представлена типовая технологическая схема производства железного порошка электролизом. [c.114]

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ [c.128]

В зависимости от условий электролиза катодные осадки, пригодные для производства порошков, можно подразделить на три группы твердые хрупкие осадки в виде плотных слоев, чешуек или кристаллов, которые затем подвергают размолу губчатые мягкие Осадки рыхлые (черные) осадки. [c.129]

Обычно порошки удается перекачивать лишь в одно место, в какой-нибудь бункер или склад, оборудованный фильтрующими устройствами. А если материал по условиям производства нужно параллельно распределять в сотни и тысячи точек, как воду или электроэнергию Типичный пример — любой алюминиевый завод. В корпусах электролиза длиной до 600 метров стоит по 100 электролизеров и у каждого по два бункера, рассчитанных на [c.159]

Водород для производства чистого вольфрамового порошка получают электролизом воды в электролизерах с железными и никелевыми электродами, разделенными перегородками. Электролитом служит раствор щелочи. Катодный и анодный процессы при электролитическом разложении воды описываются следующими электрохимическими реакциями [c.417]

Промышленность выпускает бариевый ферритовый порошок для постоянных магнитов, получаемых спеканием исходных окислов и размолом организовано опытно-промышленное производство высокодисперсного порошка железа методом электролиза в двухслойной ванне. [c.144]

Губчатые осадки можно использовать для получения металлических порошков. Специально полученные порошки цинка, меди, свинца, железа, никеля, серебра нашли применение в органическом синтезе, в производстве аккумуляторов и для других целей. Для получения однородных по дисперсности порошков необходимо в процессе электролиза поддерживать силу тока, значительно превышающую предельный ток диффузии. [c.122]

Производство электролитического железа осуществляется электролизом солей закиси железа. Чистое железо также получается раскислением окислов железа в струе водорода с последующим сплавлением в вакууме порошка чистого железа, полученного при таком раскислении. [c.1038]

Свойства металлических порошков, их структура и состав зависят от способов их получения и от природы соответствующих металлов. Очень часто порошок одного и того же металла резко изменяет в зависимости от метода производства некоторые из своих свойств, определяющих применимость его для той или иной цели. Например, медные порошки, получаемые электролизом, вследствие дендритной формы частиц обладают очень низкой кроющей способностью и не могут быть использованы в полиграфической или красочной промышленности. Но эти же порошки являются прекрасным материалом для производства различных электротехнических изделий методом порошковой металлургии. [c.11]

Производство металлических порошков методом электролиза водных растворов в настоящее время с успехом конкурирует с другими методами, особенно в области получения таких технически важных металлов, как медь и железо. [c.100]

Освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. Алмазный порошок вместе с порошком связки и наполнителя вводят в ванну с электролитом, и в процессе электролиза происходит их осаживание на чисто обработанную и обезжиренную поверхность бруска (подложку). Хорошие результаты получаются при применении в качестве связки гальванического никеля. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой 0,1—0,5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1,5—2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается. [c.20]

Относительно высокая стоимость железного порошка, полученного восстановлением окислов водородом, ограничивает распространенность этого метода для промышленного применения. Его используют только при получении железного порошка высокой чистоты, а также в тех случаях, когда водород является отходом химического (или другого) производства. Водород высокой чистоты получают в больших масштабах электролизом воды (с небольшой добавкой растворенной щелочи или кислоты для повышения электропроводности) при сравнительно высокой стоимости порядка 20 коп. за 1 м . [c.69]

Фирма Этил корпорейшн получила кристаллический кальций в виде свободного от флюса порошка с металлическим блеском путем обработки спиртом шлама. состояш.его из смсси натрия с кальцием, получающегося ири производстве натрия электролизом расплавленных солеи по методу Даунса. Получаемый продукт состоит на темных кристаллов и имеет чистоту 94 96 о прн этом вследствие того, что процесс протекает npit низкой температуре и в отсутствие газов, кальций содержит не более 0,0015"о азота. Предполагалось, что ежегодный сбыт составит 136 ООО кг по 2,75— [c.928]

Производство танталового порошка электролизом все больше распространяется в промышленной практике и начинает вытеснять натриетермическии способ. Это объясняется рядо.м его преимуществ, которые будут освещены позже. [c.181]

Фирма Этил корпорейшн получила кристаллический кальций в виде свободного от флюса порошка с металлическим блеском путем обработки спиртом шлама, состоящего из смсси натрия с кальцием, получающегося при производстве натрия электролизом расплавленных солей по методу Даунса. Получаемый продукт состоит нз темных крнстапов и имеет чистоту 94 96 о прн этом вследствие того, что процесс протекает прн низкой температуре и в отсутствие газов, кальций содержит не более 0,001. ) о азота. Предполагалось, что ежегодный сбыт составит 136 ООО кг по 2,75 3,30 долл. за 1 кг. Однако спрос на кристаллический кальций был очень мал, и ои не мог конкурировать на рынке с компактным кальцием, потенциальная цена которого составляла менее 2,2 долл. за 1 кг. В результате производство кристаллического кальция было прекращено. [c.928]

Производство металлических порошков методом электролиза водных растворов в настоящее время с успехом конкурирует с другими методами, особенно в области получения такого технически важного металла, как медь. Это объясняется рядом преимуществ электролиза по сравнению с другими методами производства порошков. К числу этих преимуществ прежде всего можно отнести высокую чистоту получающихся порошков и хорошие технологические характеристики (прессуе-мость и спекаемость). При использовании этого метода [c.128]

В нашей стране производство медного порошка электролизом входит в состав медеэлектролитного завода, производящего также и компактную катодную медь. Это позволяет ежесуточно около половины циркулирующего электролита направлять в цех производства катодной меди, а вместо выводимого электролита 3—4 раза в сутки вводить в систему циркуляции нужное количество воды и серной кислоты, необходимых для сохранения заданного состава электролита. [c.141]

Тантал и ниобий. На рис. 49 приведена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Исходный порошок прессуют в заготовки сечением 4-20см и длиной 600-750 мм (пластины прямоугольного сечения или штабики), массой до нескольких килограммов. В случае танталового порошка натриетермического восстановления, который мелкозернист и имеет большую удельную поверхность, прочные заготовки получают при давлении 300- 500 МПа. При прессовании крупнозернистого порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700 - 800 МПа, что приводит к разрушению относительно тонких оксидных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика это позволяет проводить сварку штабиков, минуя стадию предварительного спекания. [c.158]

Первый использованный Металлургической лабораторией металлический уран был получен фирмой Вестингауз электролизом расплавленных солей [1321. (Данные о возможности электроосаждения из водных растворов отсутствуют. Исследовались органические растворители, но результаты неубедительны 175).) В процессе фирмы Вестингауз электролизу при 900° подвергали Кир или UF4, растворенные в расплавленной смеси 80% СгС] и 20 о Na l 144, 45]. Металл осаждался в виде порошка на молибденовом катоде и отмывался дли удаления прилипшего электролита. Таким способом к концу 1943 г. было получено 65 т металла. После этого электролиз был вытеснен эймсским процессом (1411. Дтя промышленного производства предпочтение было отдано восстановлению в бомбе, а различные виды электролитических процессов использовались только для специальных целей. В Аргоннской национальной лаборатории был разработан процесс, получения урана высокой степени чистоты ПО электро-рафинированием в электролите из U l. или UF4 в эвтектическом расплаве Li l — КС1 при температуре около 400°. [c.831]

Условия образования губчатых осадков металлов на катоде при низких плотностях тока не применимы для производства металлических порошков. На практике металлические порошки по- лучают при электролизе растворов соответствующих солей металлов при высоких плотностях тока в режиме предельного (или выше предельного) тока дуффузии разряжающихся ионов. [c.54]

Многообразие областей применения ППМ предъявляет к исходному. порошку самые различные и часто противоречивые требования. Так, например, если иметь в виду только форму <астиц, то при производстве фильтров предпочтение отдается порошкам со сферической формой, полученной методом распыления, при производстве капиллярных структур - с дендритной, полученной электролизом, а при производстве анодов электролитических конденсаторов — с губчатой формой, полученной восстановлением (табл. 5). [c.20]

Метод катодного (электролитического) осаждения довольно широко применяется в практике порошковой металлургии при получении металлических порошков благодаря таким преимуществам, как высокая чистота получаемых порошков, простота технолопй и аппаратурного оформления, невысокая стоимость, воспроизводимость свойств и др. Электролиз можно использовать экономически эффективно при больших и малых масштабах производства. При этом в ходе изучения процесса электрокристаллизации порошков усилия исследователей направлены на получение легко снимаемого с катода порощка. Для получения ППМ решена диаметрально противоположная задача получение на катоде порошкового материала, частицы которого прочно связаны как между собой, так и с поверхностью катода, что весьма важно при создании изделий, реализующих принцип испарительного охлаждения (тепловые трубы, капиллярные насосы, испарители, конденсаторы и др.). [c.162]

Среди существующих способов получения железных порошков электролитический способ выделяется преимуществами, которые особенно ценны при получении в массовых масштабах продукта с определенными физико-химическими свойствами, удовлетворяющими требованиям отдельных видов производств. Высокая дисперсность, хорошо развитая поверхность и дендритообразная форма частиц делают эти порошки пригодными для металлокерамического производства некоторых специальных сортов электротехнического железа, пористых антифрикционных материалов и т. д. Методом электролиза можно получать высокодисперсные порошки (размер частиц 2— 10 мкм) большой чистоты (99,0% Ре), у которых отсутствует магнитный гистерезис. Эти свойства делают такие порошки исключительно ценным материалом для изготовления сердечников высокочастотных установок, магнитных сердечников для катушек в технике связи, для щеток переключателей, для индукционных катушек и т. п. [c.113]

Электролизом можно получать порошок из бедной железной руды. Железо из руды переводят в раствор соляной кислоты. После электровыделения железного порошка соляную кислоту из электролизной ванны снова направляют на экстрагирование железа из руд. При этом способе на производство 1 кг железного порошка расходуется только около 2 кВт ч электроэнергии. [c.149]

На рис. 184 представлена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Тантало-вые заготовки в зависимости от назначения прессуют либо в форме пластин прямоугольного сечения, либо в форме штабиков квадратного сечения. Обычно масса одной прессовки равна нескольким килограммам. Танталовый порошок, полученный методом натриетермического восстановления, мелкозернист и благодаря большой удельной поверхности прессуется в достаточно прочные заготовки при давлении 400—500 МПа. Следует иметь в виду, что при прессовании порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700— 800 МПа. Крупнозернистый порошок, как известно, всегда содержит меньше окисных пленок. Высокое же давление прессования, вызывающее сильную деформацию частиц порошка, приводит к разрушению относи- [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...