Общие сведения о металлах и их сплавах

Некоторые общие сведения. Ряд сплавов цветных металлов — стареющие. Возможность старения определяется уменьшением растворимости добавляемого компонента в решетке основного компонента с уменьшением температуры появлением интерметаллической фазы в данной системе большой разницей в атомных диаметрах компонентов. [c.48]

РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ [c.446]

Предварительные соображения. Металлы и сплавы составляют оди 1 из важнейших классов материалов, используемых во всевозможных конструкциях и изделиях. Они имеют ряд общих характерных свойств. Только построение общей теории металла позволяет из разрозненных свойств, фактов и явлений получить некоторую систему, служащую руководством для правильного решения многих проблем, в частности проблем сопротивления материалов. Ниже приводятся элементарные сведения из физики металлов, относящиеся к вопросам их строения, деформируемости и прочности. [c.224]

В пособии приведены общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах. Рассмотрены различные способы сварки, сборочно-сварочные приспособления и оборудование, применяемое при сварке, а также методы контроля сварных соединений. Описаны способы резки металлов и сплавов. Освещены вопросы техники безопасности. [c.2]

Общие сведения. Общая характеристика металлов и сплавов [c.9]

Общие сведения. Пайкой называется процесс соединения металлов и сплавов без их расплавления. Металлическая связь осуществляется применением припоя, имеющего температуру плавления ниже основного металла. [c.112]

СТРУКТУРА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Общие сведения [c.99]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Общие сведения. Размеры деталей восстанавливают пластическим деформированием раздачей, обжатием, осаживанием, вдавливанием. Стальные термически не обработанные детали с низким содержанием углерода (до 0,3 %), а также детали из цветных металлов и сплавов деформируются без нагрева. Детали, изготовленные из стали с высоким содержанием углерода (более 0,3 %), а также с легирующими присадками требуют предварительного нагрева. [c.186]

В первом разделе курса Свойства металлов даны общие сведения о строении металлов и сплавов, о структурных изменениях металлов и сплавов при различных температурах, об основных свойствах металлов и сплавов, применяемых в машино- [c.5]

Рассмотрены строение и кристаллизация металлов и их сплавов. Изложены элементы общей теории металлических сплавов. Описаны современные методы исследования структуры и свойств металлов и сплавов. Показано влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и свойства металлов и сплавов. Даны основы термической обработки. Приведены основные сведения о специальных сталях и цветных металлах и их сплавах. Большое внимание уделено вопросам длительной прочности и эксплуатационной надежности материалов энергетического оборудования и сварным соединениям. Илл. 129. [c.2]

В учебнике изложены основные сведения в области технологии получения и обработки металлов и других конструкционных материалов. Кратко рассмотрены общие свойства металлов и основные металлургические процессы производства черных, цветных металлов и легких сплавов, а также изготовление деталей методом порошковой металлургии. [c.2]

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер И. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода (рис. 26). Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу 5, другой — к держателю 4 с угольным неплавящимся электродом 3. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу I вводят присадочный металлический пруток 2. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке. [c.69]

Общие сведения. Пайкой (паянием) называют процесс соединения металлов в твердом состоянии при помощи расплавленного вспомогательного (промежуточного) металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. [c.110]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ [c.32]

Глава I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ 1. Применение металла [c.3]

ГЛАВА I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ [c.5]

В книге приведены сведения о технике безопасности прн обслуживании и ремонте кранов, общие сведения о металлах и сплавах. Дано описание деталей и узлов механического и электрического оборудования и устройства некоторых мостовых электрических кранов, широко применяемых на металлургических заводах. Изложены основные правила технической эксплуатации кранов, способы их ремонта и указаны неисправности механического и электрического оборудования. [c.2]

АВТОМОБИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1. Общие сведения о металлах и их сплавах [c.81]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 0 ПРОЦЕССАХ ОКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.7]

Общие сведения. Металлические технологические трубопроводы выполняются из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных и легких металлов и их сплавов. [c.298]

В книге излагаются общие сведения о различных видах эрозии (газовой, кавитационной, абразивной, электрической, ультразвуковой и других) металлов, сплавов, покрытий и теплостойких пластических масс. [c.2]

В книге приводятся общие сведения о получении и применении этого металла, рассматриваются требования к материалам термоэмиссионных преобразователей (ТЭП), основным из которых является молибден. Сделан краткий обзор по основным разработкам различного типа ядерных ТЭП, в которых используются молибден и его сплавы. Показана роль молибдена и его сплавов в конструкциях ядерных энергетических установок, реакторов, искусственных спутников Земли (ИСЗ) различного назначения и в радионзотопных термоэмиссионных и термоэлектрических генераторах (РТГ). [c.5]

С Таким образом, на изменение концентрации кремния в сплаве температура оказывает, а скорость нагрева не оказывает заметного влияния Так, при температуре 1500°С пригар кремния в обоих случаях составил около 0,06%, хотя время нагрева было различным (20 и 30 мин) Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условии его окисления вследствие различном интенсивности пе ремешивания Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных пе чах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к ми нимуму При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла Угар элементов при расчете шихты рекомендуется определять по формуле [c.87]

Общие сведения. Никель — металл, имеющий температуру плавления 1453° С и плотность 8,9 г/сл и обладающий достаточно высокой стойкостью против коррозии на воздухе, пластичностью и прочностью, а также жаропрочностью и большим омическим сопротивлением. Никель в технике используется в чистом виде и в виде различных сплавов. Технический чистый никель — НО, Н1, НЗ и Н4. Сплавы никеля бывают медноникелевые, никельхромовые (НИХРОМы), никельмолибденовые, никелькобальтовые и д угие. [c.219]

Общие сведения. Титан является металлом, имеющим полиморфные превращения, и существует в двух аллотропических формах аир. Для получения сплавов титан легируют различными металлами алюминием, марганцем, хромом, молибденом, ванадием и др. Легирование изменяет положение температуры аллотропического превращения титана а р (рис. 134). Элементы, повышающие температуру (а -> Р)-превращения (рис. 134, а), способствуют стабилизации а-твердого раствора и называются а-стабилизаторами (алюминий, кислород, азот). Элементы, понижающие температуру (а Р)-превращения (рис. 134, б, б), способствуют стабилизации р-твердого раствора и называются р-ста-билизаторами (молибден, ванадий, ниобий, хром, марганец, железо). В сплавах титана с хромом, марганцем, железом происходит эвтектоидный распад р-фазы (рис. 134, в) с образованием а-и 7-фаз (обычно раствор на основе интерметаллида Т1Х). [c.194]

Общие сведения по термической обработке и применению сплавов для спайки со стеклом. Листы из сплава Х18ТФ проходят нормализацию при температуре 810—830° С выдержка после прогрева 1 мин. на 1 МЛ1 толщины листа. После нормализации металл обладает высокой пластичностью, допускающей выдавливание. Нагрев выше 900° С с длительными выдержками понижает пластичность металла вследствие укрупнения зерна. В тех случаях, когда для получения изделий необходима глубокая вытяжка при штамповке, применяют термическую обработку для повышения пластичности металла как перед штамповкой, так и между отдельными вытяжками. Термическую обработку остальных сплавов рекомендуется проводить в атмосфере [c.800]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...