Примеры рабочих чертежей валов

Примеры рабочих чертежей валов [c.266]

ПРИМЕРЫ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ВАЛОВ [c.433]

Рис. 13.9. Пример рабочего чертежа вала-шестерни конической

Пример рабочего чертежа вала представлен на фиг. 173. [c.207]

Пример оформления рабочего чертежа вала приведен в гл. 7 ч. 2. [c.62]

Изложена современная методика расчета и конструирования валов и опор с подшипниками качения. Даны расчеты валов на статическую прочность, жесткость, колебания, на прочность при переменных нагрузках с определением коэффициентов запаса прочности по корректированной теории суммирования повреждений. Рассмотрено контактное взаимодействие деталей подшипника. Приведены технические требования к посадочным поверхностям, технические характеристики подшипников качения, рекомендации по конструированию, монтажу и обслуживанию подшипниковых узлов. Изложена новая методика расчета ресурса подшипников качения. Приведены примеры расчета и нормативные данные для их выполнения. Даны точностные расчеты валов на опорах с подшипниками качения, методические указания по выполнению рабочих чертежей валов, других деталей подшипниковых узлов. [c.4]

В конструкциях машин, приборов, аппаратов находят широкое применение детали, ограниченные различными поверхностями вращения, изготовляемые на токарных, карусельных, шлифовальных и других станках (валы, тяги, оси, втулки, фланцы, диски, шкивы, маховички, полумуфты, колеса, ролики, катки и др.). Многие из перечисленных деталей изображают на чертежах в одном виде спереди (главном виде) с осью, параллельной основной надписи чертежа, и необходимыми поперечными сечениями. Пример рабочего чертежа ходового винта токарно-винторезного станка представлен на рис. 200. Деталь обработана полностью на металлообрабатывающих станках, в основном, точением. [c.131]

Примеры выполнения рабочих чертежей валов прямобочного, эвольвентного и треугольного профилей и соответствующих отверстий приведены на рис. 15. Данные, необходимые для изготовления и кон- [c.51]

На рис. 1.16 приведены примеры выполнения рабочих чертежей валов прямобочного (а), эвольвентного (б) и треугольного (б) профилей и соответствующих отверстий по ГОСТ 2.409—74. Данные, необходимые для изготовления и контроля элементов соединений, должны быть указаны в таблицах, помещаемых в правом верхнем углу чертежа. В тех случаях, когда контроль зубчатых деталей эвольвентного и треугольного профилей осуществляется не роликами, а комплексными калибрами, графы в таблицах с данными Мв и М не заполняют, а вместо этого указывают, что зубья контролируются комплексными калибрами. Диаметры выступов и впадин следует давать с предельными отклонениями. [c.61]

Пример оформления рабочего чертежа вала приведен на рис. 7.13, угловой штамп не дан. [c.167]

Рассмотрим последовательность действий на примере создания рабочего чертежа вала червячного редуктора [c.349]

Конструкции. Червяки изготовляют заодно с валом или насадными. На рис. 3.84 показан пример оформления рабочего чертежа. [c.313]

Примечания. 1. Длина шпонок должна выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220. 2. Материал — сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м (60 кгс/мм ). 3. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала (предпочтительный вариант) и для втулки d + 12- 4. В обоснованных случаях (пустотелые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок. 5. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 (с радиусом закруглений Я = Ь/2) с размерами Ь = 18 мм, /1=11 мм, 1 = 100 мм Шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360—78. [c.29]

ГОСТ 2.409—68 установил содержание и оформление рабочих чертежей деталей, предназначенных для зубчатого (шлицевого) соединения. В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней линии рамки располагается таблица параметров. В верхнюю строчку таблицы вписывают условное обозначение по ГОСТ 1139—58, если изображаются детали прямобочного зубчатого соединения (обозначения, примеры которых были разобраны выше). Во второй строчке указывают число зубьев вала или число впадин в отверстии втулки (рис. 261). [c.137]

В качестве примера рассмотрим определение ремонтных размеров для шатунных шеек коленчатого вала двигателя ГАЗ-53А, диаметр которых по рабочему чертежу = 60-,о,о1з мм. [c.124]

Пример оформления рабочего чертежа цилиндрической прямозубой вал-шестерни показан на рис. 16.16. На рис. 16.17-16.22 приведены фрагменты оформления рабочих чертежей некоторых других деталей редукторов на рис. 16.17 и 16.18 — для цилиндрических зубчатых прямозубых колес с внешними и внутренними зубьями соответственно на рис. 16.19 — для конического прямозубого колеса на рис. 16.20 и 16.21 — для червяка и червячного колеса соответственно на рис. 16.22 - для водила планетарной передачи. [c.298]

Пример выполнения рабочего чертежа ступенчатого вала дан на рис. 8.5. [c.109]

На рис. 13.16 изображен вал, на котором с помощью зубчатого (шлицевого) соединения закрепляется зубчатое колесо, подвижное в осевом направлении. В нашем случае это пример изображения зубчатых участков вала на рабочих чертежах. Указания по применению зубчатых соединений, их обозначению на чертежах, допускам на размеры см. в гл. II, 4, табл. 2.31 - 2.33. В правой верхней части чертежа помещают таблицу с параметрами зубчатого участка вала и его условным обозначением. Кроме того, изображают сечение по зубчатому участку с размерами, допусками и классами шероховатости поверхностей. [c.437]

Наглядным примером автоматизации в условиях серийного производства служат изготовленные в 1949—1952 гг. заводами Станко-конструкция по проектам и рабочим чертежам ЭНИМСа автоматические линии, предназначенные для производства валов электродвигателей, напрессовки на них роторов и механической обработки роторов в сборе с валами. Каждая из четырех построенных линий налажена на производство валов-роторов нескольких типоразмеров таким образом, линии допускают переналадку для обработки валов различных размеров в пределах заданных габаритов. Каждая из линий включает все операции по обработке и контролю валов, начи- [c.472]

Пример выполнения рабочего чертежа ступенчатого вала дан (без углового штампа) на рис. 6.5. [c.102]

Примечания 1. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала <4 (предпочтительный вариант) или О — <, и для втулки О + /г- 2. См. примечания 4, 5, 7 и 8 к табл. 4.57. 3. Шпонки исполнения 2 (см. рис. к таблице) применяются только по согласованию между заинтересованными организациями. 4. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 сечением ЬХ Л = = 4X6.5 мм Шпонка 4X6,6 СТ СЭВ 647—77, то же исполнения 2 сечением ХЛ, = 4X6,5 Шпонка 2—4X6,6 СТ СЭВ 647—77. [c.777]

Чертежи конических зубчатых колес выполняют по ГОСТ 2.405—68. Пример выполнения рабочего чертежа конического зубчатого колеса показан на рис. 18. На рисунке приложения 1.6 показано выполнение чертежа вала-шестерни конической. [c.25]

Примеры обозначения посадок подшипников качения и точностных требований к посадочным поверхностям вала и отверстия корпуса на их рабочих чертежах показаны на рис. 2.11. [c.152]

При простановке размеров следует обязательно учитывать способы обработки и изготовления детали. Все сопряженные размеры необходимо давать с допусками и указанием характера посадки и класса точности (на сопряженные линейные размеры указывать допуски, а на сопряженные диаметры отверстий и валов указывать характер посадки). Примеры выполнения рабочих чертежей некоторых деталей редукторов приведены в главах X и XV. [c.24]

Компоновка и последовательность выполнения всех операций на чертеже аналогична ручному способу черчения. Решающее значение для повышения производительности труда и повышения качества разрабатываемой документации в КОМПАС-ГРАФИК имеет наличие в нем большого числа библиотек. Рассмотрим использование машиностроительной библиотеки на примере создания сборочного чертежа червячного редуктора. На рис. 18.24 в рабочем окне системы показана часть редуктора, на которой в левой части изображены корпус с гладко расточенным отверстием (/)отв = 85 мм) под наружное кольцо подшипника, вал червяка с установленными разбрызгивателями. Необходимо построить изображение радиально-упорного однорядного подшипника 40209 ГОСТ 831—75, который при установке враспор должен крепиться на валу (посадочный размер /= 45 мм), упираясь внутренним кольцом в разбрызгиватель. [c.345]

Рис. 13.7. Пример рабочею чертежа вала-шес1ерни цилиндрической

Точность изготовления вала определяется точностью выполнен я его раз1 иеров, формы н расположения его поверхностей. Допуски иа посадочные размеры вала назначают в зависимости от посадок отдельных деталей. Свободные размеры принимают по 14-му квалитету. Допускаемые откло ения формы даны в табл. 13.2. Рекомеь дацпи по выбору допускаемых отклонений расположения радиальные и торцовое биения см. табл. 13.3 перекос (отклонение ст параллельнЬсти боковых сторон оси вала) и смещение (несимметричность относительно оси вала) шпоночного паза — указаны в табл. 3.4. Пример оформления рабочего чертежа вала приведен на рис. 13.5. [c.124]

Данное пособие поможег учащимся техникумов выполнить расчеты зубчатых, червячных, планетарных и волновых передач, расчегы валов, подшипников качения, научиг их конструировать зубчатые и червячные колеса, червяки, подшипниковые узлы, валы, корпусные детали, ознакомиг со способами смазывания и с уплотнениями. Учащиеся приобретут знания по выполнению рабочих чертежей деталей. Весь процесс работы над проектом последовательно показан в пособии на примерах расчега и конструирования цилиндрических, конических, червячных и планетарных передач. [c.393]

Обозначения посадок на чертежах. Посадки для подшипников качения следует указывать только на сборочных чертежах [97]. На рис. 10.3, а приведен пример обозначений посадок наружного и внутреннего колец подшипника. На рабочих чертежах деталей подшипников качения (вала, отверстия корпуса) указывают поля допусков посадочных поверхностей (рис. 10.3, б, в) по правилам, установленным ЕСКД и ЕСДП СЭВ. [c.233]

Примечания 1. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — по ГОСТ 7227 — 58 (табл. 118). 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68 или другая стлль с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). 5. На рабочих чертежах проставляется один из следующих размеров в зависимости от принятой базы обработки и измерения d + i) — для втулки, t (предпочтительно) или d — i) — для вала. 6. Пример условного обозначения сегментной шпонки размерами 6 = 6 мм, = 10 мм Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795 68 [c.340]

Примечания 1. На рабочем чертеже проставляется одни размер для вала Л (предпочтительный вариант) или О — и для втулки О + 2. См. пои-мечання 4, 7 и к табл. 4.64. 3. Шпонки исполнения 2 (см. рис. к таблице) п ри-меняются только по согласованию между заинтересоваияыми организациям . 4. Пример условного обоаначеиия шпонки исполнения 1 сечением хп = 4 Хб.б мм Шпонка 4X6,5 ГОСТ 24071—80, то же исполнения 2 сечением бХЬ, = 4X5,2 Шпонка 2 - 4Х 6.2 ГОСТ 24071-80 (й, = 0,8Л). [c.280]

Примечания 1. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала —ii (предпочтительный вариант) или D—ix, для втулки—04-/1. 2. Пример условного обозначмия шпонки сечением 6хА = 5х9 мм Шпошш 6x9 СТ СЭВ... [c.386]

Примечания 1. СТ СЭВ 189—75 не распространяется на шпоночные соединения, применяемые для крепления режущего инструмента. 2. Длины шпонок должны выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500. 3. Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы диапазона длин, указанного в таблице, 4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок с временным сопротивлением не менее 590 МН/м (60 кгс/мм ). 5. Указания по шероховатости поверхности на рисунке в данной таблице материалами СЭВ не стандартизованы, 6. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала (предпочтительный вариант) или d—ti и для втулки d + /j, 7. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза о боковыми сторонами выполняются по радиусу г, значение в предельные отклонения которого указываются на рабочем чертеже, 8. В отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. д.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов, 9. Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения А с размерами Ь = 18, h == 11. I = 100 мм Шпонка I8X1IXIOO СТ СЭВ 189 — 75. Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения В (С) Шпонка В (С) 18X11X100 СТ СЭВ 189—75 (данные обозначения не стандартизованы и даются по аналогии с ранее действовавшим стандартом). [c.774]

Примечания 1.На рабочих чертежах указывают размеры) — для втулки — (предпочтительный вариант) или й — — для вала. 2. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов см. в табл. 19. 3. Допускается применять меньшие размеры стандартных шпонок на валах ббльших диаметров, за исключением выходных концов валов. 4. Допускается притупление острых углов фаской или радиусом де 0,16. 5. Материал — еталь с 0 = 60 кгс/мм. 6. Пример обозначения шпонки ой=6ммий=10 мм Шпонка сегментная 6Х.10 ГОСТ 8795—68. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...