Способ экстракции

Наиболее полно изучены способы экстракции алюминия из его сплавов с другими металлами (магний, цинк, ртуть, свинец). [c.389]

Нитрованные автолы селективной очистки и дизельные масла содержат наибольшее количество нитросоединений и поэтому обладают максимальной защитной способностью. Нитрованные 60%-ной НЫОз (30% на масло) масла АС-9,5, ДС-8, ДС-11 были разделены описанным выше способом (экстракцией) на соответствующие компоненты. Общее количество активного компонента в этих маслах составляло 10%, в том числе было 6—7% нитросоединений и 3—4% окислившихся углеводородов. [c.19]

Для извлечения озокерита добытую горную породу вываривают в котлах с кипящей водой, причем озокерит вытапливается и всплывает на поверхность. При таком простейшем способе получения озокерита в отходах остается до 50% этого продукта. Более совершенный способ — экстракция озокерита бензином. Для получения церезина озокерит очищают серной кислотой или адсорбентами, причем темно-коричневый цвет исходного продукта — озокерита — сменяется на оранжевый или светло-желтый. [c.172]

Все месторождения озокерита тесно связаны с нефтяными месторождениями. Озокерит образуется в районах, где нефтеносные слои выходят на поверхность земли при этом нефть, подвергаясь сложным физико-химическим изменениям, переходит в озокерит. По добыче и запасам озокерита СССР занимает первое место в мире. Добыча озокерита-сырца из руды производится по способу выварки и способу экстракции. Способ выварки хотя и наиболее старый, но распространен и в настоящее время. По этому способу руда раздробляется и загружается в чугунные котлы с кипящей водой. Вытопка ведется последовательно в нескольких котлах. Из последнего котла озокерит выбирают черпаком.и выливают в холодную воду, где он застывает в виде зернистой массы. Массу отжимают от воды и снова перетапливают. При выварке извлекается лишь 50% озокерита. Экстракция озокерита производится бензином [c.331]

Непрерывная противоточная экстракция. Такой способ экстрагирования осуществляют в аппаратах колонного типа (например, насадочных). Более тяжелый раствор (например, исходный) непрерывно подают в верхнюю часть колонны (рис. 18-12), откуда он стекает вниз. В нижнюю часть колонны поступает легкая жидкость (в нашем случае-растворитель), которая поднимается вверх по колонне. В результате контакта этих растворов происходит перенос распределяемого вещества из исходного раствора в экстрагент. Этот способ экстракции часто применяется в промышленности. [c.155]

Несмотря па эти очевидные затруднения, разработан ряд удовлетворительных способов отделения и извлечения плутония. По примерной классификации к этим методам относятся 1) осаждение 2) экстракция органическими растворителями 3) ионный обмен и 4) пирометаллургия. Выбор метода илн комбинации методов в значительной степени определяется экономическими соображениями. Так, для относительно небольших операций может оказаться пригодным метод ионного обмена, а для экономичного установившегося производства плутония в крупных масштабах может потребоваться экстракция органическими растворителями. Для переработки сильно облученного горючего будущих реакторов с большой плотностью энергии, вероятно, потребуются 11131 пирометаллургические методы. [c.514]

Экстракционный процесс опреснения состоит из трех стадий собственно экстракции, заключающейся в смешивании исходной воды и экстрагента с последующим разделением водной и органической фаз сепарации — отделения экстрагированной воды и рассола от растворителя предварительным расслаиванием при изменении температуры экстракта и рафината десорбции — извлечения остатков растворителя из опресненной воды и рассола (способ десорбции зависит от свойств используемого экстрагента). [c.589]

Данная книга предназначена в основном для работников цветной металлургии инженеров, химиков-технологов, научных работников, перед которыми могут возникать конкретные задачи извлечения тех или иных металлов из промышленных растворов. Прежде всего при выборе способа извлечения можно в первом приближении ориентироваться на следуюш,ее эмпирическое правило. Наиболее экономически выгодным способом извлечения из растворов, содержаш,их извлекаемый металл в количестве не более 1 г/л, является ионный обмен, или сорбция из растворов, содержаш,их от 1 до 10 г/л,— электродиализ, метод экстракции [c.72]

Разделение РЗЭ осуществляется комбинированием различных способов дробной кристаллизации, дробного осаждения, электровосстановления, экстракции и ионного обмена. [c.102]

Для глубокой очистки кобальтового хлоридного электролита от цинка и свинца при получении кобальта марки К-0 на Норильском горно-металлургическом комбинате используют анионит ЭДЭ-ЮП [261]. Основные примеси — никель, медь и железо — предварительно удаляют экстракцией. Несмотря на незначительную емкость ЭДЭ-ЮП по цинку и свинцу ( 1 мг/г), небольшой объем производства и малое содержание указанных примесей в электролите позволяют успешно применять этот способ. Регенерируют анионит промыванием его 1—2%-ной НС1 и водой. [c.236]

Для удаления мышьяка из стоков в настоящее время применяют следующие способы дистилляция в виде АзН.з, экстракция, осаждение и соосаждение, сорбция и ионный обмен [337]. Для очистки больших количеств воды практи ческое значение имеют три последних метода. [c.281]

Согласно второму способу построения изотермы экстракции выбирают подходящее для работы соотношение фаз, и при этом соотношении контактируют органическую и водную фазы до достижения равновесия. После этого дают фазам расслоиться, водную фазу удаляют из делительной воронки и анализируют. Для анализа берут также часть органической фазы. В делительную воронку, содержащую остаток органической фазы, вводят свежий водный раствор в количестве, соответствующем тому же отношению фаз. Обе фазы снова контактируют до равновесного состояния и повторяют процесс до насыщения органического раствора. При работе по этой методике следует поддерживать неизменной величину pW во всей серии опытов. Недостаток этого способа состоит в том, что для эксперимента требуется большое количество органического раствора, особенно при большом числе последовательных контактов фаз, так как после каждого отдельного опыта отбирают пробу органического раствора для анализа. Для получения равновесных данных обычно рекомендуют первый способ (с изменением соотношения фаз). [c.10]

Основное внимание следует уделить вопросам экстракции урана из пульп. Успешная разработка технологии их переработки приведет к широкому использованию процесса экстракции из пульп. В настоящее время уран извлекается из осветленных растворов ионным обменом или экстракцией, ионным обменом с последующей экстракцией н сорбцией из пульп. К этим способам можно добавить и возможную экстракцию из пульп. Если урановые пульпы трудно осветляются, то затраты на осветление и эксплуатацию оборудования становятся сравнимыми с затратами на строительство и эксплуатацию сорбционного оборудования. [c.308]

При извлечении таких металлов, как медь, возможно сравнение экстракции с альтернативным процессом цементации. Для разделения близких по свойствам металлов, например, циркония от гафния или извлечения и аффинажа урана, экстракция, вероятно, является лучшим способом, и проблема заключается в выборе наиболее экономичного способа экстрагирования. [c.335]

Извлечение урана из кислых растворов экстракцией началось за 15 лет до экстракционного извлечения меди. Уже в начале 1950-х годов встал вопрос о том, какой из двух способов — сорбционный или экстракционный более эффективен для извлечения урана, и мнения по этому вопросу расходились. Поэтому, в Канаде и США были смонтированы как сорбционные, так и экстракционные установки. На оценку экономики сорбционных и экстракционных процессов влияют многие факторы, которые рассмотрены ниже на примере извлечения урана. [c.361]

Экстракцию меди из бедных растворов органическими растворителями успешно используют на нескольких заводах в США и Африке. При экстракционном способе предусматривается в стадии реэкстракции органической фазы получение медного раствора, содержащего до 90 г/л Си.. Такой раствор может быть переработан методом электролиза с получением чистой катодной меди или автоклавным способом на медный порошок. [c.182]

При использовании весового способа зафязнения снимают путем растворения (с последующей экстракцией) или соскабливания, взвешивают их и относят к площади поверхности. [c.115]

Стандарт MIL-G-83410 предусматривает два метода определения содержания связующего экстракция связующего растворителем и вываривание связующего в кислоте (для нерастворимых связующих). Первый способ заключается в том, что образец массой 1 г погружается в растворитель и кипятится 2 мин. Образец, освобожденный от связующего, высушивается в потоке воздуха при температуре порядка 163 5 °С и затем взвешивается, как указано выше. [c.455]

Единственный промышленный способ экстракции растворителями, писанный в работе [311, представлен на рис. I. Колумбнт-танталитовую руду измельчают в шаровой мельнице до часпщ величиной 100 меш или [c.432]

Ниобий и тантал, так же как и цирконий и гафннй, обладают близкими химическими свойствами. Это является причиной больших трудностей при разработке промышленного способа разделения элементов. Решение проблемы усложняется наличием титана в продуктах или растворах, поступающих на разделение. До недавнего времени единственным промышленным способом разделения ниобия и тантала была дробная кристаллизация их комплексных фторидов. Этот способ в настоящее время заменен способами экстракции органическими растворителями, ионного обмена и некоторыми другими развивающимися и связанными с хлорной технологией переработки сырья способами (ректификация пентахлоридов, избирательное восстановление). [c.186]

На практике способ экстракции брома растворителями оказался нерациональным [3, стр. 188 15, стр. 230]. Однако, представляет еще некоторый интерес способ извлечения брома мазутом [21 ], который поглощает 30—40% брома. При этом после сжигания бронированного мазута в смеси со щелочью или известью получают соли брома. Способ осаждения брома в форме AgBr и РЬВг2 оказался непригодным iia-за большого расхода дорогих реагентов. [c.347]

На рис. 68 наказана упрощенная аппаратурная схема получения чистых окислов тантала и ниобия из колумбитового концентрата на одном из заводов США, где применен способ экстракции. Рудный концентрат, измельченный до крупности [c.170]

Способ экстракции состоит в экстракции рениевой кислоты из подкисленного раствора перрената калия органическим растворителем и последующей реэкстракции рениевой кислоты из органической фазы раствором аммиака. Для экстракции может быть использован предложенный советскими исследователями (В. И. Бибикова с сотрудниками), трибутилфосфат или другие органические растзорители. Из органической фазы рений реэкстрагируют раствором ам.мнака, выделяя затем из раствора перренат аммония [24]. [c.477]

Касторовое масло — продукт, выделяемый из семяп клещевины прессованием или экстракцией. Прозрачная жидкость плотностью 0,947—0,970 г/см условная вязкость при 20° С 200—250 град, температура застывания —16° С. В зависимости от способа производства выпускают (ГОСТ 6757—73) рафинированное отбеленное, рафинированное неотбеленное (1-го и 2-го сортов), нерафинированное масло. [c.479]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ КРАШЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫМИ КРАСКАМИ Марушшш Н.М., Денисенко Т.В.уХабибуллин P.P. Уфимский Технологический Институт Сервиса В мире известно свыше 2000 различных красильных растений и основная их масса произрастает в зоне с особенно мягким климатом, на практической применение находят только около 130 видов. Для нас одним из источников природных красящих веществ могут служить отходы сельскохозяйственные продукции, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения. Интерес с этой точки зрения представляют шелуха лука и ботва картофеля, которые в больших количествах сжигаются или запахиваются на полях специализированных, хозяйств. По данным министерства сельского хозяйства РБ ежегодно на территории Башкортостана накапливается 1128 тыс.тонн картофельной ботвы и 4,5 тыс.тонн шелухи лука. В связи с тем, что в настоящее время отсутствуют глубокие и систематические исследования в области переработки растительного сырья с целью получения ценных компонентов, нами целенаправленно изучаются способы выделения красящих веществ растений и схемы крашения текстильных волокон. Технология получения природного красителя состоит из следующих стадий измельчение растительного сырья, экстракции из него красителя смешанным растворителем с последующей фильтрацией, центрифугированием и выделением готового продукта. Краситель можно получать как в твердом виде, так и в виде 50-70 % концентрата. Однако полученный концентрат нестабилен при хранении и подвергается действию бактерий и плесневых грибов. Для придания стабильности он обрабатывется консервантом. Изучено влияние природы и [c.39]

Индий получают в цветной металлургии в основном из вельц-окис-лов и пылей плавильного и агломерационного цехов свинцового производства [ 74, с. 510 187]. В связи с низким содержанием индия в этом сырье растворы, получаемые при его выщелачивании, также имеют низкую концентрацию металла (0,03 - 0,09 кг/м ). С помощью жидкостной экстракции удается получить растворы с содержанием индия 25 -55 кг/м . Из этих растворов индий извлекают цементацией на цинковых или алюминиевых листах при температуре 50 — 60°С. Цементация на листовом металле, несмотря на низкую скорость процесса, имеет немаловажное преимущество перед цементацией порошками — высокое содержание индия в цементном осадке. Извлечение индия в цементную губку составляет 99,0 - 99,5 %. Губку брикетируют и плавят под слоем глицерина с добавкой хлористого аммония при температуре 160 — 170°С. Полученный таким способом черновой индий рафинируют известными способами. [c.69]

К числу недостатков ионообменного способа очистки РЗЭ относится его относительно низкая производительность. Поэтому глубокое отделение РЗЭ от ионов-примесёй, а также разделение их на группы и подгруппы обычно производят осаждением или экстракцией. Однако имеющиеся литературные данные позволяют надеяться на эффективное использование ионитов для тонкой очистки суммы РЗЭ от примесей. [c.101]

Экстракция. Данные о распределении могут быть получены вумя способами меняя соотношение водной и органической фаз ли вводя органическую фазу в неоднократный контакт со све-<ими порциями водного раствора до равновесного насыщения ор-анического раствора. [c.9]

Сернокислотное выщелачивание до настоящего времени f более распространено. Оксидные руды обычно выщелачивают с ной кислотой кучным способом или в чанах. Метод выщелач -ния, экстракции и электроосаждения с получением продукта сокой чистоты приходит на смену химическому обогащению ( ных оксидных руд, заключающемуся в кучном выщелачива с последующей цементацией меди из раствора железным скрап, В результате такой замены достигается снижение себестоимо производства. В растворах после выщелачивания серной кисло богатых медных руд в чанах может содержаться, наприл 118 [c.118]

На основании результатов So iete Le Ni kel и Комиссариата по атомной энергии, разработан процесс извлечения азотной кислоты из никельсодержащих растворов 50 %-ным ТБФ в додекане [4]. Экстракция азотной кислоты является составной частью процесса денитрификации. Для повышения эффективности экстракции нитратов к никелевым растворам добавляют серную кислоту. Способ позволяет снизить содержание нитратов до 500 мг/л. Очищенные растворы направляют на электролиз, а извлеченная азотная кислота рециркулирует в процессе выщелачивания сульфидов никеля. Результаты пилотных испытаний на пуль-сационной колонне с ситчатыми тарелками показали, что содержание нитратов в рафинате составило 190 мг/л. Реэкстракцию азотной кислоты проводили водой в две ступени. Потери ТБФ в результате уноса составляют 10 мг/л, а за счет растворимости — 220 и 270 мг/л на первой и второй ступенях реэкстракции и 75 мг/л на стадии экстракции. Общие потери составляют 2—2,5 г ТБФ на 1 кг полученного никеля. Аналогичные потери получепы на ротационно-дисковой колонне. [c.332]

Насыщенная ураном смола десорбировалась хлоридными или нитратными растворами. Вследствие существования проблем, связанных с вредным влиянием нитрат—ионов, были исследованы другие способы десорбции. Альтернативным методом является метод десорбции урана 1,0 М раствором серной кислоты с последующей экстракцией урана третичным амином [46]. Этот Eluex процесс используется для получения уранового концентрата. В настоящее время заводы, использующие только ионообменный процесс, рассматривают применение Е1иех-процесса как реальный путь дальнейшего усовершенствования. Вообще, экономическая эффективность возрастает с повышением чистоты конечного продукта и дополнительные затраты быстро возмещаются. Дополнительные затраты в этом процессе составляют 16—22 центов на 1 кг UjOg. [c.364]

Масла добывают из семян прессованием или экстракцией растворителями. До извлечения масел семена предварительно очищают, дробят и немного поджаривают. Извлеченное из семян масло фильтруют, причем получается сырое рыночное масло. Сырое масло можно рафинировать кислотой, щелочью или механическим способом, в результате чего оно становится пригодным для производства лаков, синтетических смол и многих других целей. Кроме того, масло может быть обработано малеиновым ангидри- [c.68]

Ускорить испарение морской воды можно, введя в нее красители, поглощающие инфракрасные лучи, например Астрофлоксин FF или Нафтол зеленый. Этот способ применен для экстракции солей в химической промышленности. В Австралии были также проделаны опыты с зеленым красителем (Vert Solivop) для увеличения урожайности на солончаковых болотах. Было достигнуто удаление до 20% солей. [c.253]

В настоящее время признается выгодным извлекать уксусную кислоту из жижки, минуя стадию получения древесного порошка. Жижка состоит в основном из воды, уксусной кислоты и метилового спирта в меньшем количестве в ней содержатся другие кислоты, спирты, эфиры и прочие органические вещества. По этому способу работает ряд лесохимических заводов . Перед извлечением кислоты из жижки извлекают спирт и смолы. Уксусная кислота может быть пол чена экстракцией ее из жижки каким-либо низкокипящим растворителем или с помощью азеотропной разгонки смеси в присутствии дополнительного компонента — увлекателя, или, абсорбционным методом с применением в качестве абсорбента древесных смоляных масел. [c.62]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

На фиг. 2 приведены аналогичные кривые светопоглощения для трех способов колориметрического определения содержания меди в воде. Сравнение проводилось в тех же условиях, что и для железа (спектрофотометр Бекмана, длина пути света 100 мм, объем пробы 100 мл, область максимального светопоглощения). Метод с применением резорцинола, несмотря на отсутствие экстракции, обладает значительно большей чувствительностью, чем методы, основанные на применении батокуп-риона и карбамата (с экстракцией). Однако этот метод требует исключительно тщательного регулирования температуры,, концентрации ре- [c.51]

По этим причинам данный метод был признан слишком сложным для текущего контроля. Остальные два способа карбаматный с экстрагированием пробы четыреххлористым углеродом и батокуприо Новый с экстракцией пробы нормальным гексиловым спиртом — достаточно чувствительны для определения содержания меди в пробах конденсата. В об- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...