Физические основы резания

Физические основы резания [c.449]

Глава II ФИЗИЧЕСКИЕ основы РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.402]

Физические основы резания металлов [c.4]

Талантов И В Физические основы процесса резания // Физические процессы при резании металлов. Волгоград ВПИ, 1484. С. 3-37. [c.275]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.39]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ [c.488]

Верхняя строка — ло работе Физические основы теории резания грунтов (изд. АН СССР. 1950), нижняя строка — по работе Основы разрушения грунтов механическими способами ( Машиностроение , 1968). [c.262]

Епифанов Г. И., Физические основы влияния внешней среды на процессы деформации и разрушения металлов при резании. Автореферат докторской диссертации, М. 1954. [c.484]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

ФИЗИЧЕСКИЕ основы ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ [c.34]

На базе передовой науки о резании металлов и высокого уровня машиностроительной техники в Советском Союзе зародился метод скоростного резания металлов, впервые осуществленный инж. Щелконоговым в 1937 г. и получивший очень широкое распространение в современном машиностроении. В последнее врелм советские ученые, изучая опыт передовиков-стахановцев и глубоко анализируя физические основы резания металлов, теоретически обосновали и экспериментально подтвердили возможность сверхскоростного резания при скоростях резания, превышающих применяемые в настоящее время до четырех раз. [c.7]

А в а к о в А. А., Сборник 5 по физическим основам резания, Транс-желдориздат, 1951. [c.343]

Физические основы резания металлов. Для резания металла к резцу необходимо приложить весьма значютельную силу. Если для разрыва осевой стали нужно развить напряжение 50—60 кПмм , то для срезания слоя металла с тон же стали необходимо напряжение 200 кГ/мм . Под действием приложенной силы стружка весьма, сложно деформируется, перемещается по передней поверхности, резца, подвергаясь дополнительно деформациям под действием сил трения. Работа деформаций превращается в эквивалентное тепло. При этом режущая часть резко нагревается до температур, достигающих 500—1000°. Все эти явления зависят друг от друга, причем эта зависимость весьма сложна. Однако из этой сложной совокупности явлений можно выделить следующие основные физические проблемы резания металлов 1) проблема изучения деформаций и напряжений при резании металлов 2) проблема тепловых и температурных явлений 3) проблема изучения трения ири высоких температурах и давлениях 4) проблема получения определенного качества обработанных поверхностей (точности и чистоты). [c.14]

Диаграмма распада аустенита стали Х12Ф1 показывает, что при непрерывном охлаждении на воздухе от 850 °С (температура отжига) структурное превращение в стали носит чаще всего мартенситный характер. Понижение степени легирования аустенита всегда приводит к снижению его устойчивости — к более быстрому и полному распаду. Ускоренные нагревы и охлаждения, отсутствие изотермической выдержки при ТЦО позволяют снизить в аустените степень растворения легирующих элементов. Это приводит при охлаждениях от тех же температур к перлитному или бейнитному превращению в стали. Таковы физические основы режима предварительной (смягчающей) ТЦО стали Х12Ф1. Он заключается в 2—4-кратном ускоренном нагреве до 860 °С с последующим охлаждением на воздухе до 80—20 °С. При такой ТЦО формируется сверхмелкозернистая структура, а твердость становится удовлетворительной для обработки изделий резанием [224]. Снижение твердости при увеличении числа циклов происходит неодинаково быстро в заготовках различного сечения (размера). В крупных заготовках (диа- [c.119]

Система управления углом закручивания кинематической цепи, системы СПИД с целью повышения точности направления зуба при зубофрезеровании . Система управления служит для повышения точности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес среднего модуля. Рассмотрим кратко физические основы создания системы. Проведенные исследования показали, что существенным фактором, вызывающим - образование погрешности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании, является отклонение силы резания на участке выхода фрезы. ДлИна этого участка весьма значительна. При обработке прямозубых колес она находится в пределах от 17 мм (при модуле /п = 2 мм) до 38 мм (при т = = 6 мм) и составляет, как правило, от 64 до 100% от ширины зубчатого венца нарезаемого колеса. С увеличением угла наклона зуба длина участка выхода фрезы растет. - [c.576]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...