Холодные штамповки

ГЛАВА VI. ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА [c.98]

Обычно под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке, такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации. [c.98]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ [c.101]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы н прутки из низко- и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [c.198]

Обработка резанием, холодная штамповка, навивка ленточных сердечников ухудшают магнитные свойства стали возрастают коэрцитивная сила, а следовательно, и потери на гистерезис, резко падает индукция в слабых и средних полях. Для восстановления магнитных свойств рекомендуется отжиг при 750—900 °С. [c.309]

К холодной обработке давлением относятся волочение, холодная штамповка, холодная прокатка и др. [c.87]

Стеклотекстолит СТМ выдерживает температуру — 50 - --И30° С, обладает хорошей механической прочностью, упругими и пластическими свойствами, поддается холодной штамповке, используется для изготовления деталей реактивных двигателей. [c.361]

Прокладка. Изготовляется в пресс-форме методом холодной штамповки, следовательно, на главном виде прокладка должна располагаться с учетом технологии ее изготовления. Для данной детали применен фронтальный разрез (рис. 347), [c.292]

Детали из пластичных металлов (низкоуглеродистые стали, дюралюмины в отожженном или свежезакаленном состоянии) при толщине листов не более 3 — 4 мм изготовляют холодной штамповкой, а в случае глубокой вытяжки — в несколько операций с промежуточным отжигом для снятия нагартовки. Детали из листов толщиной в среднем более 4 мм изготовляют горячей штамповкой. [c.121]

Назначение — неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки. [c.38]

Назначение — детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой. [c.82]

Назначение — инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. [c.370]

Назначение — пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи. [c.412]

Для холодной штамповки металлов [c.735]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Штампованные детали. В механизмах применяются плоские, гнутые и полые детали, пол ченные холодной штамповкой из листов и полос. Плоские детали — платы, крышки, скобы, зубчатые колеса и др. — изготавливаются вырубкой и пробивкой в штампах. Рекомендуется применять простые формы, образованные прямыми линиями и дугами окружностей закруглять все [c.164]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В этой связи все детали в машиностроении можно разделить на три группы. К первой группе относятся детали, точность и качество поверхностного слоя которых могут быть обеспечены тем или иным способом получения заготовки без какой-либо механической обработки. Типичными представителями таких деталей являются детали, получаемые холодной штамповкой из пластмасс, металлических порошков черных и цветных металлов, а также (реже) прецизионными способами литья и горячей штамповки. Вторая группа — детали, у которых все поверхности должны быть обработаны механически. Необходимость в механической обработке здесь может быть обусловлена двумя причинами отсутствием способов получения заготовки, обеспечивающих требуемые по чертежу точность и качество поверхностного слоя, или экономической нецелесообразностью (дороговизной) получения требуемого качества детали имеющимися технологическими способами получения заготовок. Третью группу составляют детали, у которых часть по- [c.32]

ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКОЙ [c.147]

Общие сведения о процессах холодной штамповки [c.147]

При холодной штамповке получают днища высокой точности с более узкими полями допусков на размеры, меньшим расходом етал-да, большим сроком службы штамповой оснастки, значительно меньшим утонением, определяемым преимущественно величиной и характером воздействия сил внешнего трения на заготовку, меньший по сравнении с горячей штамповкой трудоемкостью вспомогательных процессов, высокой чистотой поверхности деталей. Недостатки холодной штампогки днищ на прессах [c.8]

Чертежи некоторр.1Х наиболее распространенных конструктивных и технологических типов оригинальных деталей рассмотрены в 15. К ним отнесены литые детали (см. 15.1), детали, имеющие форму тел вращения (см. 15,2), детали, ограниченные преимущественно плоскостями (см. 15.3), детали, изготовлен 1ые горячей и холодной штамповкой (см. 15.4). [c.256]

Детали, изготовленные холодной штамповкой. Форма и изображения деталей, изготовленных холодной штамповкой из листового материала, имеют характерные отличительные признаки. Форму таких деталей получают в резулыате операций [c.279]

Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали иутем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.22, а. [c.101]

Рекомендации по конструированию деталей применительно к изготовлению их холодной штамповкой сходны с рекомендациями, приведенными для ранее рассмотренной горячей объемной штамповки. Отметим, что допустимые углы наклона и радиусы скругленпй обычно меньше, чем углы наклона и радиусы скруглений при горячей штамповке. [c.102]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Для формообразования элементов оболочек болыних размеров применяют ш т а м п о в к у в з р ы в о м, В серийном и массовом производствах для получения элементов с поверхностью сложного очертания широко используют холодную штамповку из листового материала толщиной преимущественно до 10 мм. Высокая производительность холодной штамповки, точность размеров и формы получа- [c.42]

Машиностроительное черчение, являясь первой о6(цекнженерной дисциплиной, изучаемой в высших технических учебных заведениях, базируется на по ложениях, известных из геометрии, тригонометрии и начертательной геометрии. Наряду с теоретическими положениями в курсе машиностроительного черчения для успешного выполнения требований учебной программы по выполнению чертежей с возможным приближением к производственным чертежам происходит ознакомление с некоторыми вопросами производственного характера — литейное дело, холодная штамповка металлов, обработка металлов резанием, сварка, пайка, термическая обработка и т. д. Кроме того, рассмотрены вопросы эксплуатации деталей в сборочных единицах, определения формы деталей, шероховатости их поверхностей, определения размеров. [c.3]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

Кремний полностью растворим в феррите сильно повышает предел текучести стали, что снижает способность стали к пластической деформации В стдзях, предназначенных для холодной штамповки, вытяжки, содержание [c.80]

Низкоуглеродистые стали 08 и 10 применяют без термической обработки для малонагруженных деталей, тонколистовую сталь используют для холодной штамповки изделий. Сталь 10 применяется для изготовления элементов сварных конструкций, корпусов и лрубных пучков теплообменных аппаратов, трубопроводов, змеевиков и других деталей, работающих от. минус 40 до плюс 450 к которым предъявляются требования высокой пластичности. [c.85]

Стали с низким содержанием углерода (10А, 20А) применяют для деталей, изготовляемых холодной штамповкой и высадкой. Эти стали хорошо свариваются, их термическая обработка состоит в нормализации с 930—940° С. Из этих сталей изготавляют детали невысокой прочности шайбы, крышки, прокладки, заклепки, винты, цоколи ламп, экраны, корпусы приборов, корпусы металлических радиоламп и т. д. В том случае, если детали работают на износ, их подвергают цементации с последующей термической обработкой. [c.262]

Характерной особенностью деталей, полученных объемной холодной штамповкой, является повышенная прочность, обеспечи-ваема.ч за счет мелкозернистой структуры, благоприятного расположения волокон и поверхностного наклепа. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...