Щ Определение фрезы зуборезной

Определение фрезы зуборезной [c.607]

Червячные фрезы для валиков прямолинейного профиля — см. Червячно-шлицевые фрезы --для валиков фасонного профиля 545—548 — Геометрия 546, 548 — Профили режущего лезвия — Определение 545—547 Червячные фрезы зуборезные 403 [c.809]

Протяжки — Сталь — Марка 697 Профили болтов — Ошибки половины угла — Диаметральная компенсация — Расчетные формулы 37 --зубьев фрез — Определение — Метод последовательного копирования 679 — Построение — Метод графоаналитический 679 —- зубьев фрез зуборезных дисковых 673 [c.974]

Фрезы зуборезные Определение зуборезной фрезы [c.755]

Фрезы дисковые двухсторонние 240, 282, 284—286 - зуборезные 398, 460 — Выбор номера 461 — Зубья— Определение профиля 399—401 — Наборы 399 — Режимы резания 403, 439 - зуборезные комбинированные 399 [c.806]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Червячные фрезы для червячных колес. У червячной фрезы для нарезания червячных колес модуль, диаметр делительного цилиндра, число заходов и профильный угол должны быть тождественны с основным червяком, сцепляемым с червячным колесом. Порядок расчета и формулы для определения конструктивных элементов зуборезных червячных фрез даны в табл. 137. [c.184]

При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали — установочного эксцентрицитета — и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [c.373]

Указанные выше зуборезные фрезы работают методом копирования. Контур впадины зубчатого колеса зависит от модуля колеса т и числа его зубьев. Поэтому для точной нарезки колеса определенного модуля т (почему эти фрезы и называют модульными) и числом зубьев Z требуется специальная фреза. Практически при изготовлении зубчаток различных размеров наиболее распространенного эвольвентного зацепления довольствуются набором из восьми номеров фрез для каждого модуля. [c.304]

В основу построения фрезы положен модуль, поэтому эти фрезы называются модульными. Чтобы получить точный профиль зубьев колеса, необходимо построить возможно точнее профиль зубьев фрезы. Чаще всего профиль зубьев фрезы строится по эвольвенте. Контур впадины зубчатого колеса зависит от модуля и числа зубьев г, поэтому для точной нарезки колеса определенного модуля и с определенным числом зубьев требуется своя зуборезная фреза. С целью сокращения числа фрез в практике одной фрезой изготовляются несколько колес данного модуля, но с различными числами зубьев, например комплекты из 8, 15 и 26 фрез для нарезания колес одного модуля. Чем больше в комплекте фрез, тем точнее получается профиль нарезаемого колеса. [c.250]

Аналогичные требования предъявляются и к червячным зуборезным фрезам. Поэтому и для них боковые затылованные поверхности зубьев оформляются в виде винтовых поверхностей определенного вида с конкретными параметрами. [c.15]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Фиг. 94. Схема определения длины червячной зуборезной фрезы.

Специальные чистовые дисковые зуборезные (модульные) фрезы для нарезания определенного колеса. Эти фрезы имеют ту же конструкцию, что и стандартные дисковые зуборезные фрезы, но профиль специальной модульной фрезы в точности соответствует профилю впадин нарезаемого колеса. С целью повышения стойкости и производительности такие фрезы конструируют с увеличенным наружным диаметром и увеличенным числом зубьев по сравнению со стандартными дисковыми зуборезными фрезами. [c.732]

Применение нормальных зубчатых колес с постоянной высотой головки зубьев и постоянным углом зацепления вызвано стремлением получить систему сменных зубчатых колес с постоянным расстоянием между центрами для одной и той же суммы чисел зубьев, с одной стороны, и с другой — сократить число комплектов зуборезного инструмента в виде модульных фрез, которыми должны снабжаться инструментальные мастерские. Однако условие сменности зубчатых колес при постоянном расстоянии между центрами может быть удовлетворено и при корригированных зубчатых колесах, построенных по определенной системе. [c.244]

Сложность заточки червячных зуборезных фрез связана с тем, что передняя поверхность их зубьев является винтовой поверхностью. Поэтому червячная фреза, при заточке должна получать винтовое движение определенного шага. Передняя поверхность червячных фрез не может затачиваться торцом шлифовального круга (рис. 158,а). [c.264]

Дисковые и пальцевые модульные фрезы. Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого колеса, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин. Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универсально-фрезерных станках с помощью делительной головки. В последнем случае, после того как профрезеруют одну впадину между зубьями зубчатого колеса. заготовку поворачивают на оборота (z — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса) и т. д. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9—10-й степени точности. На рис. 223 показаны дисковая модульная фреза (ГОСТ 10996 — 64). Дисковые модульные фрезы изготовляют с затылованным зубом и передним углом [ = 0. Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с разным числом зубьев неодинакова. Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплекты дисковых модульных фрез, в которых каждая фреза данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале. [c.188]

Определение погрешности производящей поверхности инструмента Др (Ц. 10 таблицы раздела II Основные определения и обозначения по ГОСТ 3675-56) вызвано в основном невозможностью-контроля профиля червячного колеса. Так как равномерность передачи зависит, в частности, от идентичности винтовой поверхности зуборезного инструмента (червячной фрезы или шевера) винтовок поверхности червяка, то такая проверка может быть осуществлена на приведенном выше приборе МИЗ для контроля идентичности червяков и фрез. [c.241]

Особенности конструкций и эксплуатации дисковых зуборезных фрез. Стандартные дисковые фрезы изготавливаются с затылованными зубьями, что значительно упрощает их эксплуатацию из-за простоты перетачивания по плоской передней поверхности. Однако небольшие значения задних боковых углов по профилю (не более 3°) не удовлетворяют часто необходимым требованиям по стойкости фрез, что особенно характерно для условий черновой обработки. Поэтому для чернового нарезания зубьев колес модулей 8—50 мм применяют, как правило, дисковые фрезы с остро-заточенными зубьями, перетачивание которых производится каждый раз по профилю, что дает возможность получить задние углы порядка 10—15°, но приводит к определенным трудностям в процессе их эксплуатации. [c.516]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Дисковые фрезы изготовляются наборами из 8, 15 и 26 шт. Каждая фреза предназначается для определенного диа-na30f[a числа зубьев нарезаемых колес. Габаритные размеры дисковых зуборезных модульных фрез для модуля от 0,3 до 16 мм выполняются по ГОСТ 20181-40. [c.183]

Профиль зуба фрезы. Профиль зуба дисковой зуборезной фрезы соответствует профилю впадины между зубьями наретаемого колеса, а поэтому определение его практически сводится к определению профиля междузубых впадин колеса. [c.673]

Дисковые, зуборезны.у модульные фрезы (рис. 2) предназначаются для ва()езанйя зуб ьев цилиндрических колес наружного зацепления с точностью не выше 9-й степени по ГОСТ 1643—72, а также для предварительного нарезания прямых зубьев конических колес. Мелкомодульные дисковые фрезы выпускают по ГОСТ 13838—68 с модулем от 0,2 до 1,0 мм в виде наборов (комплектов) из 8 фрез для одного определенного модуля. В отдельных случаях модульные фрезы поставляются наборами из 15 фрез. Материал фрез—быстрорежущая и легированная сталь 9X0. [c.494]

Профиль зубьев. Для нарезания зубьев колеса фреза должна быть спрофилирована в соответствии с формой профиля витков червяка, с которым колесо находится в зацеплении (архимедово, эвольвентное, конволютное). Определение профиля фрезы должно производиться в соответствии с положениями, приведенными выше при разборе методов профилирования червячных зуборезных фрез. [c.735]

Фасонные зуборезные фрезы могут применяться также для обработки косозубых колес. Для правильного нарезания таких колес необходимо иметь специально для них спроектированные фрезы. Для очень грубых передач с небольшим углом наклона зубьев р можно применять обычные фасонные зуборезные фрезы. В этом случае косозубое колесо уподобляется прямозубому колесу, имеющему приведенное число зубьев 2 . Для определения приведенного числа зубьев 2 )ассматривается нормальное сечение зуба косозубого колеса (фиг. 83). адиус кривизны кривой сечения определяется по теореме. [c.153]

Дисковая зуборезная фреза (см. рис. 56) является фасонной фрезой с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Каждая фреза предназначена для нарезания колес определенного модуля и некоторого ограниченного диапазона чисел зубьев. Дно впадины между зубьями может быть прямолинейным ил с перемычкой. Фасонная задняя поверхность зуба образуется путем затылования резцом. Фрезы после затупления перетачивают только по передней поверхности, которая у чистовых фрез радиальная (у=0), а у Черновых поднут-ряется с у=8-н10°. [c.120]

Стандартные дисковые зуборезные фрезы нормального ряда. Для каждого модуля и профильного угла, а также для каждого числа зубьев колеса теоретически необходимо иметь специальную дисковую фрезу, что экономически нецелесообразно. Поэтому специальные дисковые фрезы для нарезания определенного колеса применяют а) для изготовления зубчатых колес с числом зубьев, меньшим 12 б) для зубчатых колес с циклоидальным профилем зуба. В остальных случаях применяют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26 шт. Каждая фреза комплекта предназначена для нарезания колес с числами зубьев в определенных границах. Наибольшее распространение получили комплекты, состоящле из 8 и 15 фрез (табл. 13). [c.725]

Фрезы дисковые зуборезные модульные (угол зацепления 20°) (Эскиз см. стр. 613) 2.5 (2.75) 3 (3.25) 3.5 (3.75) 4 65 70 70 75 75 80 80 22 27 27 27 27 27 27 9,5 10.5 11.5 12 13 14 15 9,5 10 11 12 13 13.5 14.5 9 10 10.5 11.5 12.5 13 14 8.5 9.5 10.5 11 12 12.5 13.5 8,5 9 10 10.5 11.5 12 13 8 9 9,5 10.5 11 12 12.5 8 8.5 9.5 10 11 11,5 12 7.5 8 9 9.5 10.5 11 11.5 12 12 12 12 12 12 12 5,50 6,05 6,60 7,15 7,70 8,25 8,80 ОСТ 20181-40 (про- долже- ние) Каждый номер в комплекте предназначен для нарезания колес 0 определенным числом зубьев. Точность нарезаемых колес ниже Згго класса. [c.614]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями дисковая зуборезная фреза контрольный валик, индикатор, штангенциркуль, штан-гензубомер нормалемер заготовки вспомогательный инструмент таблицы для определения толщины зуба по длине общей нормали [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...