Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей

Сохранение постоянной режущей способности круга устранение вибраций, которые могут появиться в технологической системе при работе кругами на металлической связке шлифование, заточка или доводка без применения смазывающе - охлаждающей жидкости, повышение чистоты поверхности, устранение поверхностных дефектов [c.636]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резьбо-нарезании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. При работе метчиком применяют в основном сульфофрезол и эмульсии (при нарезании резьбы в стальных заготовках), керосин (при нарезании резьбы в заготовках из серого чугуна) и эмульсии (при нарезании резьбы в заготовках из ковкого чугуна). [c.434]

Формулы даны для метчиков со шлифованным профилем, с передним углом =10°, с применением смазывающе-охлаждающей жидкости (сульфофрезол или эмульсия), для острого метчика. Для метчиков с нешлифованной резьбой моменты будут больше в 1,25 раза, а для затупленных метчиков — в 1,5 раза. [c.435]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резании металлов преследует цель, с одной стороны, охлаждения инструмента и детали, с другой — их смазки. [c.113]

Как показывают опыты и практическая работа, применение смазывающе-охлаждающих жидкостей уменьшает усилие резания. Мы уже отметили, что часть работы, затрачиваемой на процесс резания, расходуется на трение задней грани инструмента об обрабатываемую деталь и трение стружки о переднюю грань резца. Смазка уменьшает коэфи-циент трения, что оказывает влияние почти на все основные факторы, сопутствующие процессу резания. [c.113]

Вода обладает значительно меньшим молекулярным сродством к поверхности металла, чем масляные жидкости. Смазочно-режущие способности воды и водных растворов можно значительно повысить путем добавления к ним поверхностно активных веществ, понижающих поверхностное натяжение воды. Такими веществами прежде всего являются мыла. Чем мягче обрабатываемый металл, тем на большую величину уменьшается усилие резания в результате применения смазывающе-охлаждающих жидкостей. Кроме того, усилие резания уменьшается тем больше, чем меньше сечение снимаемой стружки и больше отношение глубины резания к подаче. [c.114]

Вследствие кратковременности рабочих циклов отдельных режущих зубьев и продолжительности перерывов, а также обильного применения смазывающе-охлаждающей жидкости процесс износа режущих элементов у метчиков и плашек протекает в условиях низкой температуры. Кроме того, метчики и плашки не доводятся до такого притупления, как резцы или сверла. Все эти специфические условия отражаются на увеличении показателя степени при стойкости. Показатель степени т для метчиков колеблется в пределах от 0,6 до 1,0, а для плашек равен 0,5. [c.331]

Шлифовальные круги на металлической связке работают с применением смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.342]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей позволяет уменьшить силы резания на 15—25%. [c.498]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей позволяет уменьшить значение силы резания на 15—30%. [c.520]

Исследования показывают, что чем больше угол резания и меньше толщина среза, тем больше завивается стружка (т. е. тем меньше ее радиус кривизны). С увеличением глубины лунки износа на передней поверхности резца радиус завивания стружки уменьшается (фиг. 47, а), а с увеличением скорости резания — увеличивается (фиг. 47, б). Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению радиуса завивания стружки. [c.60]

Исследования показывают, что для каждого обрабатываемого металла есть своя наиболее оптимальная смазывающе-охлаждающая жидкость и что наибольшую эффективность смазывающе-охлаждаю-щие жидкости дают при резании вязких, высокопластичных и сильно упрочняющихся при деформации металлов с увеличением толщины среза и скорости резания эффект облегчения стружкообразования от применения смазывающе-охлаждающих жидкостей уменьшается. [c.89]

Уменьшение же эффекта с увеличением скорости резания объясняется тем, что при этом значительно сокращается толщина заторможенного слоя и его граница становится более стабильной, что приводит к уменьшению объема полостей вакуума, а следовательно, и к более затрудненному подводу жидкости к поверхностям контакта [9]. Затрудняется и развитие зоны предразрушения , равно как и условия облегчения пластического скольжения в зоне стружкообразования, так как при увеличении скорости резания микрощели не успевают достаточно развиться в глубину и покрыться адсорбционным слоем поверхностно активных молекул. Кроме того, при высоких скоростях резания под действием высоких давлений и температуры (значительно возрастающей с повышением скорости резания) возможен прорыв адсорбционной пленки в местах контакта и переход из области полусухого в область сухого трения. Уменьшение эффективности от применения жидкостей с увеличением скорости резания объясняется и тем, что процесс стружкообразования при высоких скоростях протекает и без того со значительно меньшими деформациями. Таким образом, начиная с некоторой (критической) скорости резания (чем меньше толщина среза, тем больше значение этой скорости, см. фиг. 88), можно уже не получить рассмотренных выше значительных эффектов от применения смазывающе-охлаждающей жидкости жидкость в этом случае будет оказывать, в основном, охлаждающее действие, которое наиболее сильно у водных растворов. [c.89]

Необходимо отметить, что разрыхление поверхности от действия поверхностно активных смазывающе-охлаждаюш,их жидкостей имеет место и на режуш,ем инструменте. Но режущий инструмент делается из более твердого и менее пластичного материала, а потому это разрушающее воздействие незначительно по сравнению с положительными факторами облегчения стружкообразования и снижения температуры нагрева инструмента, в результате чего износостойкость инструмента при применении смазывающе-охлаждающих жидкостей, как правило, повышается. [c.90]

Положительный эффект от применения смазывающе-охлаждающей жидкости уменьшается и при повышении скорости резания (фиг. 88). Если при скорости резания 3,7 м мин (подача 0,04 мм об) уменьшение силы Р составляет 40%, то при скорости 93 м мин это уменьшение составляет 6%. Подобная картина имеет место и при других подачах, причем чем больше подача, тем меньше скорость резания, при которой пропадает эффект от применения жидкости (кривая АА). Объяснение влиянию скорости резания на силу Р можно найти на стр. 89. [c.115]

На скоростях резания, при которых наростообразование идет особенно интенсивно, нарост приобретает активную форму и может защищать заднюю поверхность от износа (см. фиг. 41, а), а потому при толстых стружках и отсутствии смазывающе-охлаждающей жидкости износ в основном будет протекать по передней поверхности резца (за наростом). По мере увеличения ширины лунки и уменьшения опорной площадки под наростом, нарост уменьшится настолько, что не сможет защищать заднюю поверхность и она начнет изнашиваться. При тонких стружках с применением смазывающе-охлаждающей жидкости условия для наростообразования ухудшаются, а потому износ в этой зоне скорости резания будет протекать и по задней поверхности. [c.149]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей в процессе резания уменьшает износ резцов, особенно по передней поверхности. Это объясняется облегчением процесса стружкообразования, снижением сил трения на поверхностях скольжения и уменьшением температуры нагрева инструмента. Из зависимости, представленной на фиг. 111, видно, что если при работе всухую глубина лунки резца за 33 мин. машинного времени была около [c.150]

Несмотря на определенный эффект от применения смазывающе-охлаждающей жидкости (повышение стойкости до двух раз), при скоростном резании твердосплавным инструментом внешнее охлаждение обильным потоком (фиг. 106, а) применяется все же редко (из-за сильного разбрызгивания) и обработка чаще ведется всухую. Во избежание разбрызгивания жидкости применяется иногда внутреннее охлаждение (фиг. 127), которое особенно удобно при резании чугуна, так как в этом случае исключается и загрязнение станка густой кашицеобразной массой. [c.176]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резьбонарезании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает тре-28 [c.435]

Из связок наибольшее распространение находит керамическая связка как обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.474]

В табл. 4 приведены рекомендации по применению смазывающе-охлаждающей жидкости для различных случаев фрезерования. [c.21]

Таблица 4. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при фрезеровании

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей [c.213]

ВИЙ резания нарезание резьб всегда ведется с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей. При нарезании резьб на чугунных заготовках применяются нефтяные масла, а на свальных заготовках также и эмульсии. Использование смазывающе-охлаждающих жид- [c.272]

Вышеперечисленные положительные действия смазывающе-охлаждающих жидкостей приводят к тому, что 1) на 10—15 6 уменьшается эффективная мощность резания 2) резко повышается стойкость режущего инструмента 3) обработанные поверхности имеют чистоту на 1—2 класса выше, чем при обработке без применения смазывающе-охлаждающих жидкостей. [c.415]

В стальных деталях резьбу нарезают с применением смазывающе-охлаждающей жидкости — сульфофрезола или эмульсии. При обработке чугуна для этой цели используют керосин. [c.387]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей, влияющих на связку круга, не допускается. [c.186]

Применением смазывающе-охлаждающих жидкостей и тщательной доводкой рабочих поверхностей инструмента можно снизить вероятность появления нароста. [c.705]

Большое влияние на температуру резания оказывает применение смазывающе-охлаждающих жидкостей [c.708]

Силы резания зависят также от геометрии режущей части инструмента. С увеличением угла резания б все три составляющие силы возрастают. Более интенсивно растут силы Ру и Рх- С увеличением главного угла в плане ф до 60° сила резания Рг уменьшается, а при дальнейшем увеличении его несколько возрастает. Сила Рх растет, а сила Ру уменьшается с увеличением главного угла в плане ф. Силы Рг и Ру возрастают с увеличением радиуса закругления режущего лезвия. По мере износа резца силы резания возрастают, особенно силы Ру и Рх. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей позволяет уменьшить значение силы резания на 15—30%. [c.712]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей сильно уменьшает коэффициент трения потому, что уменьшаются адгезия и касательная сила на передней поверхности. При увеличении скорости резания в атмосфере воздуха средний коэффициент трения сначала возрастает, а затем падает. Последнее, в основном объясняется уменьшением площади контакта и увеличением удельного нормального [c.121]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей позволяет увеличить скорость резания на 20—30%, повысить класс чистоты обработанной поверхности при обработке стали на один-два класса. [c.102]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Так как основанием нароста являются тонкие заторможенные слои деформируемого металла, то все факторы, содействующие уменьшению трения на передней поверхности резца, будут затруднять и условия для наростообразования. Чем меньше шероховатость передней поверхности резца, тем хуже условия для наростообразования. Снижает наростообразование также применение смазывающе-охлаждающих жидкостей и уменьшение угла резания (при угле резания б = 45° нарост совершенно отсутствует). Меньшую склонность к наростообразоваиию имеет инструмент, оснащенный пластинками твердого сплава (по сравнению с инструментом из сталей). [c.53]

Эффективность применения смазывающе-охлаждающей жидкости, с точки зрения снижения усилий резания, тем больше, чем Biiime смазывающая способность жидкости и чем больше разрушающая (диспергирующая) способность жидкости. [c.48]

Особенностями условий обработки пластмасс являются склонность некоторых пластмасс к скалыванию, высокая упругость (в 40 раз больше упругости стали) и неоднородность строения материала при различной твердости его составных частей, приводящая к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Наряду с этим пластмассы оказывают сильное абразивное воздействие на режущий инструмент, а пониженная их теплопроводность обусловливает плохой теплоотвод из зоны резания и перегрев режущих кромок инструмента. Кроме того, интенсивное пылеобразование, особенно термореактивных пластмасс, приводит к необходимости применения спещшльных обеспыливающих средств, а гигроскопичность пластмасс исключает применение смазывающе-охлаждающих жидкостей, что обусловлено применением для целей охлаждения сжатого воздуха. [c.370]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резьбонареза-нии облегчает процесс стружкообразования, т. е. уменьшает суммарный момент М, так как уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. При работе метчи- [c.235]

Как показали опыты [193], при резании нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов (ЭЖ2, ЭЖЗ, ЭЯ1Т, ЭИ654, ЭИ437Б) резцом с пластинкой твердого сплава ВК8 применение смазывающе-охлаждающей жидкости (10%-ной масляной эмульсии), подводимой в распыленном состоянии (под давлением 10—15 ат) сверху на стружку, способствует повышению стойкости в 2,5—6 раз, что объясняется, в основном, снижением температуры, приводящем к ухудшению условий схватывания (сваривания) между обрабатываемым материалом и инструментом. [c.232]

Применение смазывающе-охлаждающей жидкости (5%-ная эмульсия) способствует (по сравнению с обработкой без охлаждения) как снижению интенсивности износа (повышение допустимой скорости резания на 25—30%), так и улучшению чистоты поверхности резьбы (ДО WV8-VVV9). [c.430]

Приведенные формулы даны для метчиков со шлифованным профилем, с передним углом = 10°, с применением смазывающе-охлаждающей жидкости (сульфофрезол или эмульсия), для острого метчика. Для метчиков с нешлифованной резьбой моменты будут больше в 1,25 раза, а для затупленных метчиков в 1,5 раза. При рассмотрении приведенных формул обращает на себя внимание тот факт, что для гаечных метчиков (когда / > /) с увеличением угла ф момент возрастает, а для машинных (когда4толщины среза и суммарной площади поперечного сечения среза во втором же случае вся заборная часть находится в заготовке и при увеличении угла <р суммарная площадь поперечного сечения среза остается неизменной, а изменяются лишь 2 (уменьшается) и (увеличивается). Увеличение же (при [c.436]

Для удобства сравнения размерной стойкости инструмента пользуются значением удельного износа, под которым понимают величину износа на пути резания 1000 м. По данным 1ГПЗ, размерная стойкость составляет 30—50% от общего времени работоспособности инструмента. Установлено также, что на настройку станков по причине износа инструмента затрачивается до 10— 15% общего рабочего времени оборудования. На практике увеличение размерной стойкости инструмента достигается повышением качества его изготовления, снижением режимов резания, выбором оптимальных режимов заточки и доводки режущих кромок, улучшением геометрии, правильным подбором и применением смазывающе-охлаждающих жидкостей и др. [c.157]

Свойства смазывающе-охлаждающей жидкости влияют на стойкость протяжек, чистоту протянутой поверхности, величину усилия протягивания, размещение стружки во впадине и размер получаемого профиля. При применении смазывающе-охлаждающей жидкости (сокращенно СОЖ) следует учитывать также стоимость и влияние ее на условия труда и здоровье протяжника. [c.213]

В целях устранения этих недостатков прибегают к применению смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые не только улучшают теплоотвод, но и снижают теплоту резания, так как содержат маслянистые вещества, уменьшающие как внутреннее, таки внешнее трение в процессе резания. Кроме того, при использовании СОЖ улучшается качество обработанной поверхности жидкости, подаваемые под давлением, содействуют вымыва- Ю стружки из впадин между зубьями, что облегчает в оту инструмента. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...