Классификация флюсов

Классификация флюсов. Согласно ГОСТ 19250—73 при классификации паяльных флюсов учитываются следующие признаки температурный интервал пайки природа растворителя природа активаторов механизм действия агрегатное состояние. [c.104]

Классификацию флюсов производят по следующим признакам назначению, химическому составу и способу изготовления. В зави- [c.307]

Приведенная классификация флюсов может иметь большое значение, поскольку тип флюса в определенной степени определяет способность его к взаимодействию в зоне плавления с жидким металлом, т. е. способен характеризовать металлургические свойства флюса. [c.84]

Флюсы считаются кислыми при < 1, основными — при в > 1 и нейтральными — прп = 1. Классификация флюсов-шлаков по степени основности пли кислотности в определенной мере формальна. Физический смысл понятия основности флюса-шлака состоит в оценке активности нона кислорода. Чем выше основность флюса, тем выше активность иона кислорода О ", т. е. тем больше в нем свобод и Х ионов кислорода, [c.85]

Классификация флюсов по внешним характеристикам зерен. По строению частиц (крупки) плавленые флюсы подразделяют на стекловидные, пемзовидные и кристаллические. Стекловидный флюс представляет собой прозрачные зерна различных оттенков (коричневого, зеленого, синего, черного и белого цветов). Пемзовидный флюс имеет зерна пенистого материала, а кристаллический флюс характеризуется кристаллическим строением зерен. Окраска этих флюсов может быть также самой разнообразной. [c.97]

Кроме того, многие из применяемых флюсов должны обеспечивать легирование шва, например, кремнием, марганцем и другими элементами. В настоящее время в промышленности используются флюсы различных марок. Основными признаками классификации флюсов являются . [c.15]

Классификация флюсов по химическому составу может быть произведена в зависимости от содержания в них кремния, марганца и кислорода. Кремний находится во флюсах обычно в виде кремнезема 5102, а марганец в виде закиси марганца МпО. В низкокремнистых флюсах кремнезема содержится не более 35%, а в высококремнистых 40—50%. Содержание марганца в кремнистых флюсах различно и может находиться в [c.15]

Классификация флюсов на основе коэффициента химической активности. Учитывая, что в настоящее время данных о термодинамической активности соединений или ионов, входящих в состав сварочных шлаков, пока мало, для оценки химической активности флюсов оксидного и соле-оксидного классов по кремнию и марганцу можно использовать показатель (коэффициент) химической активности, соединив выражения (33) и (34) [c.101]

В соответствии с принятой классификацией флюсов соле-оксидного и оксидного классов по показателю химической активности к высокоактивным флюсам следует отнести составы, имеющие [c.121]

В соответствии с принятой классификацией флюсов соле-оксидного и оксидного классов по показателю химической активности к активным флюсам следует отнести составы, имеющие Лф=0,6- 0,3. Наиболее распространенные в отечественной промышленности плавленые флюсы, относящиеся к названной группе, приведены в табл. 33 и расположены в ней в порядке убывания химической активности. Данные флюсы преимуще- [c.133]

Сварочные флюсы применяют при механизированной сварке под флюсом, по флюсу, с магнитным флюсом и при электрошлаковой сварке. Классификацию флюсов проводят по способу [c.109]

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]

Сущность процесса и классификация способов автоматической сварки под слоем флюса [c.325]

Природа флюсов, их классификация [c.103]

На процессы формирования паяного соединения оказывают влияние различные факторы, вызывающие изменение его структуры и свойств. Основ-ными из них являются природа взаимодействующих материалов, количество жидкой фазы, флюсующая среда, способ нагрева, режим пайки, давление, воздействие электрических и магнитных полей и др. Классификация факторов, влияющих на структуру [c.304]

Флюсы — Выбор компонентов 103, 104 — Классификация 104 — Нормы расхода 379 — Определение 103 — Природа 103 — Способы приготовления и нанесения 130, 131 — Требования 103 [c.397]

Сварка металлов. Терминология Сварка под флюсом. Соединения сварные. Типы, размеры Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка. Обозначения основных положений сварки плавлением Сварные соединения и швы. Электрошлако-вая сварка. Типы и конструктивные элементы Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Типы и конструктивные элементы Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Типы, конструктивные элементы и размеры Сварка металлов. Классификация Свинец [c.298]

Для двух марок флюсов — АН-20 и АН-26 — приведена классификация не только по размеру зерен, но и по их строению (стекловидному или пемзовидному). Строение зерен зависит от состава [c.101]

Флюсы — Классификация 52 — Назначение 52, 53, 184 — Требования к ним 52 -- для алитирования металлов — Состав 566 --для твердых сплавов — Характеристики 185 [c.716]

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую] при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом электро-шлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну) электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами сварку лазером — источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе . сварка дуг.овой плазмой — источником нагрева является струя ионизированного газа. При химической сварке плавлением в качестве источника нагрева используется экзотермическая реакция горения газов газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси термитная сварка). Приведем классификацию основных методов сварки металлов по физическим признакам [c.438]

Технический контроль необходим на всех участках работы и на всех операциях литейного производства, начиная со склада шихтовых материалов, топлива, флюсов и кончая отделочными операциями готовых отливок. Бракованной, непригодной к применению считается отливка, имеющая хотя бы один недопустимый и неисправимый по техническим условиям дефект. Классификация дефектов отливок из стали регламентирована ГОСТ 4069-48. [c.350]

КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ [c.283]

В основу классификации современных автоматов для сварки под слоем флюса можно положить два основных признака способ передвижения головки и назначение установки в целом. [c.316]

Общая классификация и сварочно-технологические свойства флюсов [c.82]

В основу классификации флюсов по химическому составу положено содержание в них оксидов солей металлов. Существуют окислительные флюсы, содержащие в основном МпО и SiOj. Для получения необходимых свойств флюса в него вводят и другие составляющие, например плавиковый шпат, весьма прочные оксиды СаО, MgO и AI2O3, которые в сварочных условиях почти не реагируют с металлами. [c.101]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СВАРОЧНОЙ ВАНИЫ С ФЛЮСАД1И-ШЛАКАМИ Металлургическая роль и общая классификация флюсов-шлаков [c.94]

Шлаки считаются кислыми при В<1, основными — при В>1 и нейтральными —при В = 1. Классификация флюсов-шлаков по степени основности или кислотности формальна. Для сварки и наплавки применяют флюсы, имеющие основность В = 0,6-Ь 1,3.. При меньшей или большей основности металлургические и сва-" Х зочно-технологические свойства флюсов ухудшаются [58]. По-Ч вышение содержания кислых окислов, особенно ЗаОз, приводит. возрастанию в металле шва окисных включений на основе Хчкварцевого стекла в результате интенсивного протекания крем-Ч невосстановительного процесса. Кроме этого понижается ста- бильность дугового разряда и ухудшается формирование шва. Шлаки становятся слишком вязкими. [c.17]

Такая классификация флюсов в настоящее время недостаточна. Особо это касается флюсов-щлаков оксидного и солеоксидного типов. Действительно, флюсы, относящиеся к одной группе по содержанию кремнезема или закиси марганца, в идентичных условиях сварки могут дать резко отличные результаты по содержанию кислорода в наплавляемом металле, а следовательно, и резко отличные механические свойства металла щва (табл. 20) [46], главным образом, по пластичности И ударной вязкости. [c.92]

Классификация головок. В зависимости от рода защиты расплавленного металла шва и стабилизации дуги головки для автоматической электродуговой сварки выполняются для сварки открытой дугой голой электродной проволокой тонко- и толстообмазанной электродной проволокой в атмосфере защитного газа под слоем флюса. [c.197]

Схемы 1,21 Феррид 1.163 Феррит 2.67, 72 Флюсы — Классификация 2.52 Назначение 2.52, 53, 184 Требования к ним 2 52 — для алитнрования металлов — Состав 2.566 — для твердых сплавов Характеристики 2.185 форма литейная — Особенности изготовления 3.13 Формализованный аппарат геометрических построений — Назначение 6.122 <= м ФАП—КФ1 — Геометрические выражения 5.124, 125— Геометрические операторы 5.124, 126, 127 Геометрические переменные 3.123 —Мае , сивы геометрических значе. ний 6.123 — Операторы присвоения геометрических значений 5.124 — Проблемный словарь 5.123 Формование гидростатическое 3.94. 95 [c.660]

Классификация и применение плавленных флюсов для элек-тродуговой и электрошлаковой сварки . [c.3]

В зависимости от химического состава флюсы классифицируются по содержанию кремния и марганца. Низкокремнистые флюсы содержат кремнезема 5102 менее 35%, а высококремнистые 35—50%. Первые из них обычно применяют для сварки легированных сталей, вторые — для сварки низкоуглеродистых сталей. Марганцовые флюсы содержат более 1 % МпО, а безмарганцовые менее 1 %. Особую группу при классификации по химическому составу занимают бескислородные флюсы. [c.308]

Механизированную наплавку электродной проволокой и лентой выполняют под слоем плавленого флюса, в среде защитного газа илн открытой дугой. Плавленый флюс выбирают в зависимости от типа наплавленного металла. Указанные в табл. ХХ1У.2 и ХХ1У.4 типы наплавленного металла (А, В, С, О, Е, Р, О и др.) приняты в соответствии с классификацией Международного института сваркп (МИС). При наплавке металла типов А и В обычно применяют флюсы марок АН-348, ОСЦ-45, АН-60 или АН-8, наплавку металла типа О ведут под слоем флюсов АН-26, 48-ОФ-6 или 48-ОФ-Ю. Соответственно этому для наплавки металла типа Е используют флюсы марок АН-20, АН-26 или АН-70, а для наплавки металла типов Р, Н и О — флюсы марок АН-70, 48-ОФ-6 или АН-20. [c.625]

Приведены классификация чугу1юв, литейных сплавов, цветных металлов, ферросплавов и технология их изготовления. Изложены све-дишя по огнеупфным материалам, топливу, шихтовым материалам, лигатурам, шлакам и флюсам. Даны примеры расчета шихты с использованием ЭВМ. Рассмотрены устройство и принцип работы агрегатов и контрольно-измерительной аппаратуры, эксплуатируемых в литейных цехах машиностроительных заводов. Приведены описание устройств и технология для внепечной обработки металлов. [c.61]

Классификация по химическому составу. В зависимости от химического состава шлаковой основы сварочные флюсы подразделяют на три группы оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевой группы состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других, не содержащих кислород химических соединений. Их применяют для сварки активных металлов, таких, как алюминий, титан и др., а также в электрошлаковой технологии. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...