Радиусы гибки листового материала

РАДИУСЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА [c.120]

Наименьшие радиусы гибки листового материала в холодном виде [c.212]

Минимальные радиусы гибки листового материала в мм [c.83]

В табл. III-34 приведены формулы для определения некоторых элементов изогнутых заготовок, а в табл. III-35—наименьшие радиусы изгиба листового материала. Величины радиусов холодной гибки листовых заготовок, минимальные радиусы гибки металла квадратного и круглого сечений, а также минимальные радиусы гибки стальных, медных и латунных труб приведены в табл. III-37— 111-46, а данные для определения некоторых элементов сварных трубопроводов — в табл. III-47— 111-49 [c.127]

При работе со сталью типа 201 накоплен больший производственный опыт, чем для других сплавов с высоким содержанием марганца. Эта сталь ведет себя подобно стали типа 301. Производственный опыт показывает, что гибку листового материала из обеих сталей можно производить в гибочных штампах одинаковых радиуса и ширины и на одних и тех же вытяжных валках волочильного станка. При работе со сталями обоих типов получены одинаково хорошие результаты. Меньший опыт накоплен в отношении таких операций, как выдавливание, ковка молотом и глубокая вытяжка. Вероятно, в некоторых случаях для таких операций формования вместо стали типа 201 можно применять сталь типа 202. [c.397]

Гибку листового материала по прямым линиям с относительно малым радиусом в ряде случаев проще выполнять не на загибочных прессах с помощью универсальных штампов, а на загибочных станках. [c.282]

Гибку листового материала по большим радиусам (свертывание) можно производить, пользуясь двумя видами вальцовочных станков с нажимным валиком посередине и с нажимным валиком, поставленными эксцентрично. Первый тип применяется для загибки листов толщиной свыше 2 мм, второй —для более тонких материалов. Для улучшения качества гибки вальцы изготовляются четырехвалковые. [c.283]

Гибку листового материала по большим радиусам (свертывание можно производить пользуясь двумя видами вальцовочных станков с нажимным валиком посредине (фиг. 171, а) п с нажимным валиком, поставленным эксцентрично (фиг. 171, б). [c.293]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Следует принимать во внимание, что при вырубке материал заготовки вблизи линии среза наклепывается (уплотняется) и его пластичность снижается, это приводит к увеличению значения минимально допустимого радиуса. С увеличением толщины пластические свойства листового проката снижаются, вследствие чего величина минимально допустимого радиуса значительно повышается. Несоблюдение основных положений при выборе радиуса гибки заготовок или деталей приводит к появлению трещин и других пороков. [c.170]

В зависимости от размеров и формы детали, профиля исходной заготовки и характера производства гибка осуществляется в штампах, на кривошипных, эксцентриковых, фрикционных и гидравлических прессах на специальных ручных или механизированных устройствах и на специальных гибочных и профилировочных станках. Гибку на малые радиусы мелких и средних по размерам деталей осуществляют, как правило, в штампах. Операция гибки характеризуется относительным поворотом части заготовки вокруг некоторой линии, называемой линией гиба. Посредством гибки без нагрева заготовок изготовляют из листового материала детали (заготовки) разнообразных габаритов, толщиной от 0,01 до 100 мм, имеющие как в продольном, так и в поперечном сечении разнообразные профили. [c.158]

Гибка листов и профилей производится на оборудовании, применяемом для гибки стальных изделий. Если гибка деталей из листового алюминиевого сплава производится в вальцах, применяемых для гибки стальных изделий, то для предупреждения повреждения на поверхности листов их гибку рекомендуется производить между листами из алюминиевого сплава или валками, обшитыми брезентом. Минимальный радиус гибки должен быть больше радиуса верхнего валка, в зависимости от толщины материала, на 20—50 мм (меньшей толщине соответствует меньшая разница). [c.83]

Минимально допустимые радиусы гибки (в мм) заготовок из листового материала [c.415]

Гибка. При изготовлении гнутых листовых деталей из титановых сплавов применяют обычные операции гибка в инструментальных штампах, на специальных гибочных прессах, на трехвалковых машинах, роликами и др. При гибке титановых сплавов характерными являются сравнительно большие радиусы гиба и высокое упругое последействие деформированного материала. [c.192]

При гибке деталей из листового металла пластическая деформация всегда сопровождается упругостью, поэтому в согнутой на определенный угол заготовке после снятия напряжения происходит увеличение угла загиба (заготовка немного выпрямляется). Величина этого угла зависит от марки металла и толщины заготовки, а также от радиуса изгиба. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба ограничивается опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя, а также из-за дефектов поверхности заготовки (трещины, плён). [c.28]

Длину развертки заготовки листовой детали, изготовляемой гибкой, определяют по длине нейтральной линии (рис. 10). Положен.че нейтральной линии зависит от толщины материала 5 и радиуса гиба г. При изготовлении простых деталей типа хомутов, скоб кронштейнов положение нейтральной линии определяется величиной где а — опытный коэффициент, не зависящий от качества материала (табл. 18). [c.299]

К - коэффициент, определяюгций положение нейтрального слоя при гибе (табл. 7.2.28) 5 — толщина листового материала, мм. 2. Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба. [c.1014]

На рнс. 3.6, а приведен пример изображения фасонной детали, согнутой или отштампованной из листового материала. Радиусы изгиба указаны только внутренние. На чертеже дана также частичная развертка элемента детали, форма которой не ясна из основных проекций—с соответствующими размерами обязательна надпись Развертка. На рис. 3.6, б показано совмещение развертки с видом детали, допускаемое ГОСТ 2.305—68. Номинальные и наименыпне размеры радиусов гибки должны соответствовать ОСТ 4 010.018—8 . Рекомендуется принимать относительные радиусы гибки r/s 1,6 с целью упрощения расчета разверток при гибке под углом 90 (достаточно суммировать внутренние размеры деталей). [c.92]

Помимо этого, конструкции листоштампованных деталей должны отвечать некоторым требованиям общего порядка. Например, листовые детали должны быть унифицированы по маркам материалов и сорта.ментам, по диаметрам вырубки, пробивки, вытяжки, углам и радиусам гибки, радиусам сопряжений элементов деталей. Конфигурация и размеры деталей должны быть такими, чтобы раскрой материала мог быть наиболее экономичным. Габариты деталей должны быть увязаны с размерами, величиной хода и усилием прессов, на которых предполагают их штамповать. [c.279]

При гибке деталей из листового материала имеет место пластическая деформация внутренних и наружных слоев, которые соответственно укорачиваются и удлиняются. Срединная же поверхность заготовки остается постоянной (рис. 10.10). Во избежание разрыва растягиваемых волокон радиус сгиба не должен быть меньше значения, устанавливаемого нормалью 19СТ53. Значение радиуса сгиба зависит от материала, толщины листа и состояния кромок. На чертеже всегда задается внутренний радиус сгиба. При вычеркивании гнутой детали необходимо кроме проекций детали дать развертку (рис. 10.11). [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...