Калибры для измерения линейных размеров

КАЛИБРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ [c.52]

Заводом Калибр на базе пневматических длиномеров для измерения линейных размеров был разработан первый производственный пневматический прибор для проверки чистоты поверхности, в котором были использованы основные положения работы, проведенной в Бюро взаимозаменяемости. [c.119]

Для измерения линейных размеров — длин и высот — применяют шаблоны, обычно изготавливаемые из листовой стали. В зависимости от технических требований шаблоны могут быть нормальными и предельными, как калибры для валов и отверстий. [c.599]

Основные типы калибров-шаблонов для измерения линейных размеров Приведены на рис, 50. [c.137]

К калибрам для проверки линейных размеров могут быть также отнесены ш, у п ы (фиг. 81) для измерения узких щелей и просветов. Каждая пластинка в наборе имеет определенную толщину в диапазоне 0,03—1 мм (по ГОСТ 882-41). [c.93]

В этой связи необходимо остановиться на проблеме округления чисел. Согласно ГОСТ 8032—56 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел наряду с неокругленными предпочтительными числами можно применять одно или два округленных значения. Эти допущения с учетом практики конструирования приняты в ГОСТ 6636—60, где ряд чисел дан с округлением. Применение неокругленных значений линейных размеров потребовало бы изготовления новых калибров для измерения размеров, ранее не применявшихся в промышленности. [c.29]

Поскольку под термином калибровое хозяйство понимаются не только калибры, имеющие линейные размеры, но также меры и приборы, применяемые для измерения углов, сложных профилей, плоскостности и т. п., то целесообразно, кроме поверочной схемы, на линейные размеры иметь поверочные схемы, охватывающие и эти виды поверок. [c.72]

В серийном и массовом производстве большое распространение получили специальные контрольные приспособления для измерения отверстий, главным образом больших размеров. Наиболее часто встречающийся нутромер показан на фиг. 261. Установка такого нутромера производится по специальному установочному калибру (фиг. 262), корпус которого желательно изготовлять из того же металла, что и измеряемая деталь, во избежание температурных погрешностей, вызываемых различными коэффициентами линейного расширения. [c.472]

С требование.и стабильности непосредственно связан вопрос об изменении рабочих размеров калибров при отклонениях от нормальной температуры измерения. Для частей калибров, связанных с рабочим размером (в частности для корпусов скоб), допускается применение материалов с коэфициентом линейного расширения о( = (11,5+2) 10. Наряду с этим для уменьшения местного нагрева калибров руками рекомендуется применение теплоизолирующих ручек к калибрам, особенно для скоб и штихмасов. [c.131]

Оптиметры изготовляют в двух вариантах вертикальные — с вертикальной линией измерения и горизонтальные — с горизонтальной линией измерения. Вертикальный оптиметр предназначен для контактных измерений при контроле наружных линейных размеров методом сравнения измеряемого изделия с концевыми мерами, калибрами или деталями-образцами. Горизонтальный оптиметр предназначен для тех же целей, но позволяет кроме измерений наружных размеров проводить измерения внутренних размеров. 412 [c.412]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Измерительные микроскопы предназначены для линейных и угловых измерений разнообразных изделий в прямоугольных и полярных координатах. На микроскопах измеряют наружные линейные размеры изделий, диаметры валов и отверстий, углы режущего инструмента и шаблонов, основные элементы профиля резьбовых инструментов и калибров, радиусы закруглений профи- [c.106]

Применение. Применяется для непосредственных измерений (без установочных калибров) линейных размеров, плоских, цилиндрических, сферических поверхностей, для косвенных из.мерений (сравнительных), сравнения с конце ммй мерами, И то, и другое измерение может произ- [c.422]

Инструментальные и универсальные микроскопы. Эти микроскопы предназначены для измерения угловых и линейных размеров, основных параметров наружной резьбы резьбовых калибров, метчиков, резьбовых фрез и других изделий с резьбой. На микроскопах проверяют также изделия и калибры сложных форм шаблоны, фасонные резцы, вырубные штампы и т. п. Измерения на микроскопах, как правило, производят бесконтактным методом в прямоугольных или полярных коорди- [c.102]

Для сохранения единства мер, измерительных средств и методов контроля разработана система передачи размеров от эталона к детали. Она построена по следующей схеме эталон — образцовые меры — калибры или измерительные приборы — деталь. На заводах органом, следящим за сохранением единства линейных и угловых мер и измерений, является Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ). ЦИЛ разрабатывает проверочную схему, которая является официальным документом по соблюдению единства мер на заводе и отражает характер и класс точности выпускаемой продукции, степень оснащенности завода измерительными средствами и содержит указания о последовательности передачи размеров и проверки различных средств измерения для данного завода. [c.295]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Проходные шлицевые калибры являются ком- вых сопряжений, равномерности шага по ок-плексными средствами измерения, они предназ- ружности и параллельности шлицев оси изделий начены для контроля линейных размеров шлице- (деталей). [c.264]

Из других устройств пневмоавтоматики среднего давления следует отметить агрегатную унифицированную систему (АУС), АУС ЭДД Северодонецкого филиала ОКБА, системы ЦИКЛ, ПЭРА и пневматические устройства для автоматического измерения линейных размеров деталей завода Калибр . [c.190]

Калибры — беешкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей изделий (фиг, 1 и 2). Калибры могут иметь с деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный контакт (пробка), что при наличии отклонений формы может дать значительную разницу результатов измерения (фиг 3). Если числовые величины отклонений от правильных геометрических форм не заданы, то считают, что эти отклонения ограничены полем допуска изделий, и для контроля изделий используюттолько калибры. [c.77]

Калибры-кольца предназначены для контроля наружной резьбы, разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ. Примеры обозначения резьбовых нерегулируемых калибров-колец кольцо резьбовое М145 X 6, ПР, поле допуска 6Л кольцо резьбовое левое М145х6, НЕ, поле допуска 6/г. При заказе резьбовых колец следует указывать назначение калибра, обозначение резьбы и класс точности и если требуется — левую резьбу. Калибры-кольца и калибры-пробки различных конструкций сведены в каталог Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении . [c.571]

Применяются также миниметры и оптиметры, специально оборудованные как приспособления для контроля размеров резьб с помощью призматических вставок. Одной из первых известных попыток автоматизации контроля размеров резьб является автомат для контроля резьб с помощью разъемного калибра-кольца. Этот способ является дальнейшим усовершенствованием способа измерения резьб при помонп резьбовых калибров-колец, которые делаются разъемными. Годность резьбы определяется по линейному перемещению калибров-полуколец. При применении разъемного калибра-кольца для контроля резьб осуществляется комплексный метод проверки, который пригоден, как известно, для контроля крепеж- ых резьб и не может быть применен для контроля резьб ннструмента, где по техническим условиям требуется ди(1 ференцированиыи метод контроля. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...