Наплавка щек камнедробилок

Рис. 32. Последовательность наплавки щек камнедробилок

II. Зернообразные или порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, не требующих чистовой обработки после наплавки (щеки камнедробилок, бегуны, зубья экскаваторов, щеки землечерпалок и пр.) Наиболее удобно наплавку этих сплавов выполнять угольной дугой по способу Бенар-доса, однако иногда применяется также и газокислородная наплавка. [c.90]

Сталинит — порошкообразный сплав, представляющий собой черно-серую зернообразную массу с размером зерен 1—2 мм. Химический состав углерода 8—10%, хрома 16—20%, марганца 13— 17%, кремния не более 3%, остальное — железо. Твердость наплавленного слоя НЯС 75—78. Температура плавления сталинита 1300— 1350° С. Сталинит и другие порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, не требующих последующей чистовой обработки, например для наплавки щек камнедробилок, деталей землечерпалок и т. п. [c.29]

Сталинит применяют в основном для наплавки деталей, подвергающихся грубому износу, например, щек камнедробилок, зубьев козырьков ковшей экскаваторов, буровых долот и т. п. [c.149]

Щеки камнедробилок (фиг. 21) подвергаются наплавке сталинитом как при изготовлении их, так и при восстановлении после значительного износа зубьев. [c.535]

Электроды для наплавки штампов горячей и холодной штамповки, рельсов, деталей землеройных машин, щек камнедробилок, цементного, углеразмольного и другого оборудования [c.270]

Рис, 33. Схема укладки щек камнедробилок при наплавке [c.140]

Изношенные щеки камнедробилок восстанавливаются электродами ЭТН-1 или ЭТН-3. Щеки, применяемые для дробления материала небольшой прочности, можно наплавлять электродами ЭТН-2. Для предотвращения коробления щек, которое вызывается большой усадкой наплавленного металла, наплавку следует вести с соблюдением определенной технологии. [c.140]

Электроды Т-590 применяются для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих главным образом без ударной нагрузки в условиях абразивного износа (щеки камнедробилок, лопатки дымососов и др.) [c.154]

Электроды Т-620 — для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях умеренных ударных на грузок (била мельниц, щеки камнедробилок и другие аналогичные де тали) [c.154]

Высокомарганцовистые стали содержат от 13 до 16% марганца. Они относятся к типу аустенитных и применяются в изделиях, подвергающихся истиранию и ударным нагрузкам (железнодорожные крестовины, стрелочные переводы, зубья экскаваторов, щеки камнедробилок, землесосы). Эти стали сваривают в редких случаях, чаще всего производят наплавку изношенных поверхностей. Физические свойства следующие линейное расширение в 1,9— [c.297]

В промыщленности применяют также зерновые или порошкообразные смеси для наплавки твердых, износоустойчивых слоев, обогащенных карбидами, на рабочие поверхности грубых инструментов или деталей мащин, таких, например, как долота нефтяного бурения, щеки камнедробилок и т. п. [c.1501]

Смесь металлических порошков с коксующимся веществом (угольным пеком, патокой и т. п.) при непрерывном перемешивании нагревают в чугунном или стальном котле при температуре коксования склеивающего вещества. В результате образуется крупчатая зерновая смесь, состоящая из частиц кокса с вкрапленными в них частицами порошкообразных металлов. Смесь применяют для наплавки на рабочие поверхности таких грубых деталей мащин, как зубья экскаваторов, щеки камнедробилок, детали дорожных машин и т. д. [c.1515]

Наплавка деталей, работающих на абразивный износ. В большинстве случаев такие детали, как зубья экскаваторов,. щеки камнедробилок, рабочие части земснарядов, била размольных мельниц и ряд других деталей изготовляются из вязкой, хорошо сопротивляющейся ударным нагрузкам стали. Наплавляемый слой должен обладать большой твердостью, хорошо сопротивляться удару и истиранию. Наплавка таких деталей, как правило, производится без предварительного подогрева и может выполняться металлическими электродами угольной дугой порошковыми сплавами автоматическим и полуавтоматическим способами, порошковой проволокой, металлической проволокой под плавлеными нли керамическими флюсами и проволокой с защитой дуги углекислым газом. [c.175]

Электроды Т-590 применяются для наплавки лопаток дымососов, щек камнедробилок и других деталей машин и механизмов. [c.56]

Электроды Т-620 употребляются для наплавки бил мельниц, щек камнедробилок и других деталей. Наплавленный металл представляет доэвтектический железоуглеродистый сплав карбидного класса, в котором содержится 3,0—3,5% углерода 1,5—2,0% марганца 20—22% хрома 1,4—1,6% титана 1,2—1,5% бора. Его твердость находится в пределах ЯС 55—60. Наплавка производится в нижнем положении и на тех же режимах, что и электродами Т-590. [c.57]

Сварка аустенитных сталей. Типичной сталью этого класса является аустенитная марганцевая сталь Г13. Она получила широкое применение при изготовлении броневых плит и шаров шаровых мель- -ниц, ковшей драг и землечерпалок, щек и бандажей камнедробилок, гусениц тракторов, зубьев ковшей экскаваторов, железнодорожных крестовин и целого ряда других деталей. Сварка и наплавка таких сталей при ремонте оборудования применяются часто. Поэтому более подробное рассмотрение этого вопроса имеет практическое значение. [c.251]

Порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки бы-Строизнашизающихся деталей, не требующих чистой обработки после наплавки (щеки камнедробилок, бегуны, зубья экскаваторов, щеки землечерпалок и пр.). Наплавка выпо.1ияется угольной электрической дугой по способу Бенардоса. [c.42]

Автоматическую наплавку щек камнедробилок можно выполнять порошковой проволокой марки ПП-Х12 и под керамическим флюсом марки КС-Х14Р. [c.527]

Сталинит применяют для наплавки деталей, непосредственно соприкасающихся с породой, а также различных других деталей, работающих в условиях интенсивного износа и не требующих особо гладкой поверхности и последующей после наплавкн механической обработки. Так, сталинит нашел широкое применение для наплавки щек камнедробилок, зубьев экскаваторов, бандажей бегунов, барабанов землечерпалок, козырьков ковшей экскаваторов, ножей глиномешалок, шнеков кирпичных прессов, лопастей шнеков, лопаток дымососов, лемехов и многих других деталей. В результате наплавкн износостойкость этих деталей возрастает в 3—4 раза. [c.533]

Во ВНИЙСтройдормаш разработан способ наплавки с присадкой, который применяется для восстановления деталей строительных и дорожных машин (щек камнедробилок, бандажей, ножей грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов) [225]. Сущность способа наплавки с присадкой заключается в следующем в зону сварочной дуги подается легирующий пруток между наплавляемым металлом и электродом. При данном способе получается довольно высокий коэффициент наплавки, равный 20—25 rja. ч. При наплавке детали, предварительно очищенные от грязи, масла и ржавчины, устанавливаются в горизонтальное положение. Для устранения растекания жидкого расплавленного металла применяют ограничители из графитовых стержней. Толщина наплавленного слоя может быть получена до 50 мм, ширина — до 30 мм. Обычно наплавка производится электродом марки ЦМ-7 или МЭЗ-0,4, а в качестве присадочного металла применяется сплав с содержанием углерода 1,7— 2% и марганца 8—22%. Присадочный пруток состоит из корытообразного стального поддона, в который помещается измельченный ферромарганец с содержанием 6,5—7% углерода и 80% марганца, размешанный в жидком стекле. [c.95]

Сталинит является смесью порошка феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и нефтяного кокса после наплавки сталинит превращается в заэвтектический легированный белый чугун его структура (фиг. 278, в) состоит из первичных карбидов п карбидной эвтектики с твердостью Яс — 55ч-56. Сталинитом наплавляют детали, подвергающиеся сильному абразивному износу з бья и козырьки ковшей экскаваторов, щеки камнедробилок, лемехи плугов и изделия, у которых пШерхНость большой чистоты не требует. [c.420]

ОМГ 220-320 - - - Хромомарганцовистый аустенит с карбидами То же Наплавка изношенных поверхностей и заварка дефектов литья высокоммганцовн-стых сталей типа Г13 (траки, элементы драг, щеки камнедробилок и т. п.) [c.659]

Наплавку ведут короткими участками. Чтобы металл успевал остыть, поочередно наплавляют 3—4 щеки, переходя от одной к другой. На рис. 32 показана последовательность наплавки участков на трех щеках камнедробилок. Для уменьшения коробления следует оставлять между наплавленными участками дробящих ребер промежутки, которые после остывания щеки постепенно заплав-ляются. Вес щек также может способствовать уменьшению коробления. С этой целью щеки укладывают так, как это показано на рис. 33. [c.140]

Электроды 12 АН/ЛИИВТ применяются для наплавки деталей, изготовленных из мало- и среднеуглеродистых и легированных сталей, подверженных ударной нагрузке с трением (щеки камнедробилок, зубья экскаваторов, катки, гусеницы и звездочки тракторов и др.). Ток постоянный или переменный, сила тока 200— 220 а для электродов диаметром 5 мм. [c.58]

Для одно- или двуслойной наплавки в нижнем или слегка наклонном пололсении быстроизиашипающнхся деталей, изготовленных из малоуглеродистых, углеродистых, низколегированных и специальных сортов стали (а также деталей, изготовленных из чугуна), не подвергающихся значительным ударным нагрузкам и работающим преимущественно с абразивным износом, как-то щек и валков камнедробилок, зубьев и ковшей экскаваторов, корпусов шаровых и других мельниц, бил и молотков углеразмольных мельниц, деталей землесосов, ножей грейдеров, деталей дымососов, газососов и прочих изделий [c.202]

Порошковая проволока и порошковые электроды применяются для наплавки била шахтных мельниц и молотковых дробилок, щек и бандажей камнедробилок, бандажей вальцев, шнеков, зубьев ковшей экскаваторов, пуансонов прессов для брикетирования угля, колес и бронедисков земснарядов, брони цементных мельниц, некоторых видов режущего и бурильного инструмента, большого и малого конусов и штанг засыпного аппарата доменных печей, валков прокатных станов, крановых колес, ножей ножниц и целого ряда других деталей. По мере освоения производства порошковой электродной проволоки будет снижаться стоимость наплавочных работ и расширяться область их применения. Порошковая проволока дает возможность более экономно расходовать легирующие вещества. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...