Измерение деформаций катетометрами

Измерение деформаций катетометрами [c.32]

Для измерения деформации с помощью катетометра в термокамере предусмотрено окно. Для удобства обслуживания и установки испытуемых образцов в камере имеется дверь. Задняя стенка съемная и позволяет легко заменить нагреватели в случае их выхода из строя. [c.88]

Для измерения деформации образца в машине применен индуктивный датчик с пределами измерения 0—1 О—5 О—50 мм. Измерение деформации свыше 50 мм осуществляют катетометром. [c.88]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

Наиболее оптимальным из серии бесконтактных методов является оптический метод измерения деформаций с помощью катетометра [29]. На образец в средней его части точечной сваркой приваривают метки из платиновой проволоки диаметром 20...25 мкм на расстоянии 1—2 мм друг от друга. Поле измерений составляет [c.141]

Оптические катетометры Томпсона позволяли находить удлинения с точностью до 0,005 мм. Для измерения деформаций, меньших чем 10 , он применял образцы длиной 27 м. Чтобы минимизировать [c.148]

Были построены еще две машины с нагружением мертвой нагрузкой, одна для растяжения и другая для сжатия. Они включали рычаг для уравновешивания, точно установленные ножевые опоры и устройство для обеспечения постоянной скорости изменения напряжений при осевом нагружении. Измерение деформации производилось при помощи оптического катетометра (или подвижного микроскопа), электротензометрических датчиков сопротивления, прикрепленных непосредственно и исключавших изгиб, и при помощи датчика типа прижимной скобы, изготовленной в форме арки из тонкой бериллиево-бронзовой полосы, на которой размещался высокочувствительный фольговый электротензометрический датчик сопротивления. Испытания продолжались от нескольких минут до многих часов и состояли из нескольких циклов нагружения, разгрузки и повторного нагружения образцов, чтобы наблюдать переходы второго порядка, иначе говоря, дискретные изменения в углах наклона касательной к графику зависимости напряжения от деформации, что вызывало разрывы в значениях первой производной и, таким образом, скачкообразное изменение касательного модуля. [c.204]

Измерение деформации образца при испытаниях на ползучесть производят индикаторным тензометром, зеркальным тензометром, спиральным микроскопом или катетометром. Из них наиболее распространенными приборами являются индикаторные тензометры, показания которых увеличиваются рычажной системой в 5 или 10 раз. [c.259]

Регистрирующий прибор 12 позволяет получать диаграммы нагрузка — деформация и деформация—время . Деформация образца фиксируется на диаграмме путем передачи на регистрирующий прибор перемещения нижнего захвата с помощью двух сельсинов. Масштаб записи 25 1, 50 1 или 100 1 Для более точного измерения деформации образца через смотровое окно в печи служит катетометр КМ-6, или используется измерительная головка 1 с индикатором или датчиком сопротивления. [c.124]

При измерении деформации ползучести пользуются двумя основными методами. Первый заключается в непосредственном наблюдении с помощью оптического прибора (например, катетометра) за изменением расстояния между метками, нанесенными на образец, через смотровое окно в корпусе печи второй — в измерении относительного перемещения стержней, соединенных с верхним и нижним концами рабочей части образца и выведенных из печи. [c.129]

Измерение деформаций при низких температурах осуществляется с помощью тензорезисторов, наклеенных на образец (измеряются деформации в упругой области), и тензометром с упругим элементом (см. рис. 125), на который наклеены тензорезисторы (измеряются деформации в пластической области). Измерение деформаций при высоких температурах осуществляется катетометром. [c.273]

Нагревательное устройство представляет собой горизонтальную печь, рассчитанную на одновременное испытание 20 образцов. Муфель 2 (рис. 193) в сечении имеет форму полуовала с фланцами. Нагревательные элементы, идущие вдоль муфеля, помещены в канавки из керамических плиток 5 длина каждой канавки равна V длины муфеля. Набор из 18 керамических плиток образует одну нагревательную секцию, которая прижимается к муфелю скобой 6. Все устройство состоит из семи самостоятельно регулируемых секций. Печь имеет съемную крышку 4 с прорезанным в ней окном 5, закрытым слюдой через окно производят измерение деформаций испытуемых образцов при помощи катетометра 13. Общий вид установки показан на рис. 194. [c.235]

Наиболее оптимальным из серии бесконтактных методов является оптический метод измерения с помощью катетометра. К образцу в средней его части точечной сваркой приваривают метки из платиновой проволоки диаметром 20—25 мкм на расстоянии 1—2 мм одна от другой. Поле измерений составляет 8—10 мм (чтобы была охвачена зона с максимальными температурой и деформацией). Перед измерением образец подвергают термоциклированию в свободном состоянии для стабилизации теплового режима с последующим измерением термической деформации на каждом участке принятой базы. Затем образец закрепляют и подвергают действию циклических термических нагрузок до 10 циклов для стабилизации процесса циклического деформирования. При минимальной температуре цикла измеряют расстояние между метками. Второй замер производят при максимальной температуре по тем же меткам. Таким образом определяют участок образца с наибольшей деформацией за цикл. В дальнейших двух-трех циклах измерения повторяют только на этом участке. [c.31]

Обычно одновременно с определением оптической постоянной проводят измерения продольных и поперечных деформаций для определения модуля упругости и коэффициента Пуассона. Продольные и поперечные линейные деформации измеряются при помощи механических рычажных тензометров, проволочных тензодатчиков, винтового окулярного микрометра АМ9-2, катетометра КМ-6. На образце при испытании на одноосное растяжение предварительно наносится база, деформация которой измеряется. На основании этих измерений модуль упругости Е и коэффициент Пуассона х определяют по формулам [c.97]

При испытаниях следует периодически (по числу циклов) определять амплитуду деформации рабочей длины образца измерение можно проводить катетометром типа КМ-б по отметкам, предварительно нанесенным на образце. [c.145]

Рис. 23. Измерение катетометром деформаций при испытаниях на кручение

ЭТОЙ цели в кожухе печи делают окна, защищенные тонким и тщательно отполированным кварцевым стеклом (см. рис. 93). Измерения величины деформации при кручении с помощью катетометра осуществляются по схеме рис. 23. Грузик Л весом около 50 г с нанесенной на нем риской подвешен на тонкой стальной струне, перекинутой через шкив Б. Шкив сидит на валу В, в который вставлен один конец испытуемого образца (другой закреплен наглухо). Величина деформации образца вызывает опускание грузика, фиксируемое (по риске) с помощью катетометра [34]. [c.34]

Измерение малых деформаций сжатия можно производить при помощи катетометров или индикаторов. Схема установки с индикатором показана на рис. 277. В этом случае удлинительные планки 4 индикаторов 5 крепят на нагружающих штангах 2 и. 3 и затем на них надвигают электрическую печь 6. [c.317]

Для измерения малых деформаций применяются катетометры, индикаторы и зеркальные экстензометры. Наиболее удобны-в условиях горячих испытаний катетометры и индикаторы. Чувствительность этих приборов определяется пределами, указанными в табл. 4. [c.92]

Перечисленные приборы пригодны для измерения- деформаций с целью определения технического предела текучести и предела пропорциональности. Наиболее удобными из них являются катетометры и индикаторы. Применение зеркального экстензометра возможно при удовлетворительном типе удлинителей, позволяющем выносить зеркала за пределы печи. Удлинители изготовляются из жароупорной стали. Основным вопросом является стабильность установки экстензометра на образце. В ряде случаев она достигается при помощи заострённых болтов, вставляемых в небольшие углубления, нанесённые керном по границам расчётной длины образца. Болты удержива- [c.51]

Вакуумная печь представляет собой сварную конструкцию цилиндрической формы с нагревателем из вольфрамовых прутков, окруженных теплоотражающими металлическими экранами. Печь имеет систему водяного охлаждения. Измерение температуры осуществляется вольфрам-рениевой термопарой, вакуумный ввод которой расположен в корпусе печи. Для измерения деформации образца с помощью катетометра КМ-,6 в корпусе печи имеется окно, герметически закрытое кварцевым стеклом. [c.130]

Катетометром (компаратором) называется проекционный микроскоп для точных измерений расстояний между двумя точками по вертикали. В простейшем виде он состоит (рис. 21) из вертикальной колонки А, укрепленной на треноге Б, снабженной гремя установочными винтами В. Визирная оптическая труба Г, увеличивающая в 10—20 раз, перемещается по колонке А, с помощью микрометрического винта Д. В окуляре трубы нанесен крест нитей (или бнссектор), при фокусировке на которые и делается отсчет. Точность отсчетов по нониусу катетометра составляет 0,1—0,02 мм. Если катетометр снабжен окулярмикрометром, то предельная точность измерения деформации повышается до 0,0025 мм. [c.32]

Все перечисленные типы измерительных приборов — зеркальные экстензометры, катетометры, индикаторы — по своей максимальной чувствительности вполне пригодны для измерения деформаций при кратковременных испытаниях на растяжение, в результате которых определяются условные пределы текучести и пропорциональности, а также модуль упругости. Наиболее приемлемым типом прибора для кратковременных испытаний на растялсение являются индикаторы с чувствительностью не. менее [c.54]

К достоинствам катетометрического способа измерения деформации следует отнести простоту устройства и удобство эксплуатации Рис. 115. Установ- приборов. В частности, при испы-ка для испытаний танвях с доведением образца до на ползучесть с разрыва, катетометр является наи-двумя кэтетометра- удобным измерителем де- [c.142]

Установка, использованная Томлинсоном ), была основана на разработанной в 1865 г. Кельвином (Kelvin (Sir William Thomson) [1865,1]) экспериментальной установке, в которой две длинные проволоки подвешивались к общей опоре и загружались одинаковыми небольшими грузами, чтобы выпрямить их. Проволоки Кельвина имели длину, равную 24 м, проволоки же Томлинсона — равную 30 футам (9,196 м). Эксперимент последнего был осуществлен внутри закрытой башни, чтобы минимизировать тепловые воздействия. Одна проволока использовалась, чтобы контролировать удлинение и укорочение, производимые тепловыми изменениями, тогда как вторая проволока являлась образцом, который нагружался для изучения основной деформации. Измерения растяжения делались посредством микроскопа, действовавшего как оптический катетометр. На своих проволоках Томлинсон мог измерять удлинение, равное 1/100 мм, и, таким образом, мог наблюдать деформацию порядка Ы0 . Он выделял тепловые эффекты, сравнивая удлинения двух проволок при каждом снятии показаний. После эксперимента он разрезал проволоку на ряд кусков, которые затем испытывал по отдельности для проверки однородности. [c.138]

Ни один из двух существующих в настоящее время методов измерения малых воздушных зазоров, как электрический, связанный с использованием емкостных или индуктивных датчиков, так и оптический, не мог быть использован. Первый метод нельзя использовать, так как он требовал нанесения на диафрагму токопроводящего слоя при достаточно больишх относительных деформациях диафрагмы (е 0,2). Датчик в этом случае регистрировал бы не локальные, а усредненные значения зазора. Второй метод — потому, что с помощью оптического прибора, например катетометра КМ-6, не представляется возможным измерять характер изменения высоты канала. [c.49]

М. Смяловским [10] был применен метод, основанный на деформации металлической проволоки под действием высокого давления, создаваемого внутри металла пузырьками водорода. Измерения проводятся следующим образом. Катод в виде спирали из нескольких витков поляризуется в растворе кислоты. Удлинение катода, наступающее вследствие наво-дороживания наблюдается и измеряется посредством катетометра. На нижний конец спирали подвешивается небольшая стеклянная гирька, слегка натягивающая спираль и не влияющая на деформацию катода в процессе электролиза. Поляризация продолжается до прекращения дальнейшего удлинения спирали, что соответствует максимальному насыщению металла водородом. Количество водорода, вызывающее определенное удлинение спирали, определяется расчетным путем. [c.259]

Измерение величины деформаций образца при горячих механических испытаниях затруднено потому, что образец окружен нагревательным прибором. В решении этой технической задачи можно наметить два основных направления 1) деформации наблюдают непосредственно на образце через окно в стенке печи и измеряют при номоши катетометров 2) применяют специальные удлинительные планки, закрепляемые на образце концы планок выводят из печи, а 31атем теми или иными приборами измеряют перемещения этих планок, считая, что эти перемещения соответствуют деформации образца. Естественно, удлинительные планки нужно изготовлять из таких металлов и сплавов, которые хорошо противостоят действию высоких температур. Указанные способы являются основными другие, менее распространенные конструктивные варианты будут рассмотрены применительно к конкретным установкам. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...