Наладка и настройка станков

Кинематические схемы позволяют разобраться в устройстве станка и правильно производить необходимые при наладке и настройке станка расчеты. [c.138]

Первые примеры обработки, знакомящие новичка с основными приемами управления, наладки и настройки станка, изложены более подробно, чем последующие. Это сделано для того, чтобы максимально обеспечить усвоение начальных операций, служащих базой для последующих. [c.3]

Кинематические схемы позволяют разобраться в устройстве станка и правильно производить необходимые при наладке и настройке станка расчеты. Несмотря на конструктивные различия фрезерных станков разных моделей, кинематические схемы их схожи. Знакомство со схе.мой типового фрезерного станка позволит разобраться в устройстве другого фрезерного станка такого же типа, но другой конструкции. [c.328]

НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКОВ [c.195]

Наладкой и настройкой станков достигаются точно заданное положение и движение рабочих органов механизма резания, режущих инструментов станка и обрабатываемой детали в процессе ее обработки. Для этого инструмент и деталь должны находиться в строго определенном положении по отношению друг к другу и быть кинематически связанными между собой и источниками их движения. [c.195]

Наладка станка. Приемы работ. После проверки возможности фрезерования по мощности производится наладка и настройка станка на выбранные фактические число оборотов шпинделя и подачу. После этого приступают к фрезерованию горизонтальной плоскости. Для этого прежде всего включают ток в электросхему станка, а затем пусковой кнопкой электродвигатель станка. Используя ручные перемещения столов и консоли, подводят заготовку под фрезу, обеспечивая их легкое касание. Вручную винтом продольной подачи заготовку выводят из-под фрезы и при помощи ручной вертикальной подачи консоль поднимают вверх, обеспечивая нужную глубину резания. Отсчет можно производить от любого деления лимба, но практически более удобно вести отсчет от нулевого положения. Для этого [c.65]

Направляющие, по которым перемещается фрезерная головка с червячной фрезой, устанавливают на угол р, равный углу наклона зуба у нарезаемого колеса, а в остальном и наладка и настройка станка осуществляются, как и для прямозубых колес. Этот способ [c.55]

Для наладки и настройки станков с ЧПУ у них предусмотрен режим наладка , при котором с помощью кнопок на пульте управления проверяется перемещение стола, салазок, консоли, фрезерной головки, ползуна на рабочей и ускоренных подачах, выбор частоты вращения шпинделя, вращение магазина инструментов и т. д. После всех проверок узлы станка устанавливают в исходное (нулевое) положение. Если перед началом работы на станке окажется, что он не работал более 2 ч, то необходимо произвести холостой прогон станка в течение 20 мин. При холостом прогоне многократно включаются перемещения координат станка, технологические команды и т. д. Эти включения выполняют в режиме ручного управления -ти в режиме управления от программоносителя. В последнем случае готовят управляющую тест-программу холостых перемещений узлов станка с учетом размеров устанавливаемого на станок приспособления, детали, инструмента и т. п. [c.136]

Наладка и настройка станка производится следующим образом. Для настройки автомата на обработку прутков определенного диаметра необходимо отвести подвижный редуктор 11 (рис. 13), установить направляющую втулку б нужного диаметра и обрабатываемый пруток. Поддерживающий упор 14 необходимо довести до соприкосновения с прутком 7. Подвижный [c.57]

Наладка и настройка станка сводятся к подбору цанг соответствующего диаметра, установке их в шпиндель станка и суппорт, регулированию вылета заготовки, который должен быть не более 0,75—1 диаметра заготовки, подбору давления сварки [настраивается регулятором давления 22 (рис. 16) и контролируется манометром М1 и давления осадки (настраивается регулятором давления 15 и контролируется манометром М2), к настройке выдержек времени — реле РВ1, РВ2, РВЗ (рис. 18). [c.67]

Наладка и настройка станка производится в следующей последовательности 1) стойку 3 (рис. 39) установить на заданный угол относительно стола 2) на шпиндели фрезерной головки закрепить комплект рабочих фрез 3) сменными колесами коробки скоростей настроить требуемое число оборотов шпинделей 4) на столе станка закрепить заднюю стойку и делительную головку 5) маховиком фрезерной головки отрегулировать положение фрез по высоте, а при работе с переменной установкой фрез по высоте установить соответствующий упорный диск на стойку 5 6) упорами делительной головки задать угол поворота при делении, а диском деления — число делений 7) поставить упоры стола по длине обрабатываемых заготовок 8) дросселем установить скорость продольной подачи стола. [c.119]

Наладка и настройка станка производятся при установке переключателя режимов работы в положение Наладка . [c.157]

Наладка и настройка станка производится в следующей последовательности. [c.211]

Повременная оплата труда — это оплата за труд определенной продолжительности (час, день, месяц). Такая оплата труда вводится в том случае, когда нельзя установить норму выработки. К таким работам следует отнести ремонт оборудования, работы по наладке и настройке станков, смазку оборудования и т. д. [c.287]

Причинами брака при обработке отверстий обычно являются нарушение установленной технологии обработки, небрежная наладка и настройка станка, неправильная эксплуатация инструмента, нарушение режимов работы и т. д. [c.230]

Наладка и настройка станка фиг. 72. Координатный стол с программ-состоят в подготовке его к вы- ным управлением, [c.69]

Основными причинами брака при обработке отверстий являются неправильная наладка и настройка станка неумелое пользование инструментом работа на неисправном станке применение непригодного оснащения — приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента несоблюдение технологического процесса обработки невыполнение установленных режимов резания небрежное и невнимательное отношение к работе. [c.176]

В изложенном материале даны элементарные сведения о строгальных и долбежных станках, об уходе и смазке, наладке и настройке станков. При более подробном изучении каждой модели станка вопросы наладки и эксплуатации будут вновь рассмотрены, но более конкретно, применительно к рассматриваемым моделям строгальных или долбежных станков, с учетом особенностей их конструкций, кинематики и управления. [c.41]

Для обеспечения производительной обработки на фрезерном станке необходима некоторая подготовительная работа (изучение чертежа детали, операционной карты механической обработки, а также наладка и настройка станка). [c.35]

После осуществления наладки и настройки станка плавным вращением ру- [c.44]

Наладка и настройка станка для выполнения различных работ. При работе на вертикально-и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка и настройка принципиально ничем не отличаются от наладки и настройки горизонтально-фрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остановимся лишь на отличительных особенностях наладки и настройки при фрезеровании торцовыми фрезами. [c.46]

Наладку и настройку станка на фрезерование уступов дисковыми фрезами поясним на примере обработки уступов призмы (рис. 79, а, б). Выбор типоразмера дисковой фрезы зависит от размеров уступа, марки обрабатываемого материала, мощности электродвигателя станка и других условий. [c.62]

Наладка и настройка станка на фрезерование уступов и пазов концевыми фрезами [c.70]

Наладка и настройка станка. Заготовка поступает на фрезерную операцию размеченной, с просверленными отверстиями для выхода концевой фрезы и образования радиуса закругления (рис. 99, а). Заготовку закрепляют в тисках. Верхняя плоскость находится на уровне губок тисков. Следует обратить внимание на правильность расположения параллельных подкладок — они не должны мешать свободному выходу фрезы при фрезеровании паза (рис. 99, б). [c.76]

Не останавливаясь подробно на наладке и настройке станка, укажем лишь режимы фрезерования черновой проход t = 2 мм Sz =0,05 мм/зуб, v = 43 мм/мин, чистовой 1 = 0,5 мм, Sz =0,03 мм/зуб, v = 50 м/мин. [c.88]

После наладки и настройки станка на определенный режим фрезерования включить шпиндель станка, ручными подачами подвести заготовку к фрезе и методами пробных проходов перемещать стол сначала в вертикальном направлении до горизонтальной линии разметки паза, а затем в поперечном направлении — до вертикальной линии разметки паза (рис. 1) [c.134]

II НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПРАВОЙ РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ [c.125]

Наладка и настройка станка на обработку конуса высотой (длиной), превышающей наибольшую величину перемещения верхних салазок суппорта, и обработка конической поверхности. [c.151]

ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВКИ, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ [c.193]

ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВКИ, НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА [c.199]

Наладкой называют подготовку станка и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Конкретные условия наладки и настройки станка приводятся в инструкции, прилагаемой к каждому станку. Вначале нужно подготовить к пуску системы электрооборудования, смазывания, гидропривода и охлаждения. Затем необходимо выбрать шлифовальный круг, установить и закрепить его на станке, провести балансировку и правку круга. Нужно проверить безотказность срабатывания кнопок Пуск и Стоп сигнальных лампочек и блокировок исполнительных органов станка. Станок необходимо прогнать на холостом ходу 15—20 мин. При установке центров отверстия шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки должны быть [c.240]

Наладка и настройка станка [c.60]

Что называется наладкой и настройкой станка [c.63]

Основная часть подготовительно-заключительного времени тратится на наладку и настройку станка. Чем меньше [c.141]

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

Наладка и настройка станка. Настройка В1раще-ния рабочих шпинделей производится в ооответствяи с планом и картой обработки путем смены двух пар шестерен А, Б, В -я Г (см. рис. 177), расположенных под дверцей с торца коробки передач. [c.406]

Рассмотрим наладку и настройку станка на фрезерование кругового Т-образного паза (рис. 143). Материал заготовки — серый чугун (НВ = = 180 кГ/мм"). Размеры Т-образного паза примем такими же, как и в ранее рассмотренном примере обработки пря-люлинейиых Т-образных пазов (см. рис. [c.103]

Легкие и средние станки нормальной точности устанавливают на общее бетонное полотно цеха, тщательно выверяют их положение уровнем и регулируют с помощью клиньев. Если станки транспортируют в частично разобранном состоянии, то после установки основания станка на фундамент их монтируют. При этом выполняют заземление, подводят электропитание и, если необходимо, соединяют коммуникации центральной подачи СОЖ, сети сжатого воздуха или жидкости, а также системы струж-коудаления. Наладку и настройку станков производят также в строгом соответствии с руководством по эксплуатации. Наладка — это совокупность операций, включающая в себя настройку кинематических цепей, установку и регулирование приспособлений, инструментов, а также другие работы, необходимые для обработки деталей. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...