Настройка и наладка фрезерного станка

Настройка и наладка фрезерного станка [c.51]

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.135]

Перспективным решением вопроса сокращения времени на настройку и наладку станка и тем самым сокращения подготовительно-заключительного времени в целом является применение программного управления фрезерным станком. Наличие установленной программы фрезерной обработки по переходам с четко зафиксированными оборотами шпинделя, регламентированным чередованием цикла подач стола и другими элементами, записанной на пленке, перфокарте или другим способом, позволяет при мелкосерийном производстве добиться большой эффективности работы. [c.16]

В целях предотвращения простоев столь ценного оборудования необходимо добиваться повышения квалификации операторов, приобретения ими знаний и практических навыков по наладке фрезерных станков с ЧПУ для того, чтобы производить настройку станка без наладчика. [c.262]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Чтобы получить фрезерованием требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные. К основным относят главное движение, называемое движением резания, и движение подачи. Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять заготовка или фреза. Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, и к ним относят движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять автоматически и вручную. [c.4]

Настройка и наладка включает в себя установку приспособления, установку и зажим детали и инструмента, настройку глубины резания, подачи и частоты вращения шпинделя, установку ограничителей перемещения узлов станка, что выполняется при настройке и наладке любого фрезерного станка. В зависимости от конструктивных особенностей станка и его назначения в настройке и наладке станка могут быть и другие дополнительные мероприятия, как-то наладка на автоматический цикл работы, переключение станка на различные режимы работы (режим наладки, нормальный, автоматический, от программы, с пульта управления), размерная многоинструментальная наладка, настройка положения обрабатываемого изделия относительно конуса на копировально-фре-зерном станке, определенная, строго фиксированная относительно стола установка детали и приспособления на станках с ЧПУ и др. [c.135]

Остановимся на некоторых элементах настройки и наладки станка. Обрабатываемая заготовка может быть установлена и закреплена прихватами на столе станка или в приспособлении. При работе на станках с ЧПУ на станок вместе с программой, записанной на программоносителе, передается эскиз базирования детали, на котором указаны расстояния базовых поверхностей заготовки до зеркала стола и его торцовых поверхностей, а также места наложения зажимов и их размеры. На копировально-фрезерных станках заготовку устанавливают относительно копира так, чтобы положение фрезы по отношению к заготовке было идентично положению копировального пальца относительно копира. [c.135]

Наладка и настройка станка для выполнения различных работ. При работе на вертикально-и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка и настройка принципиально ничем не отличаются от наладки и настройки горизонтально-фрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остановимся лишь на отличительных особенностях наладки и настройки при фрезеровании торцовыми фрезами. [c.46]

Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Она заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных устройств. [c.171]

Настройка по эталону обычно применяется при наладке фрезерных и токарных станков. Щупом проверяют расстояние между плоскостью высотки , закрепленной на корпусе приспособления, и зубом фрезы. Точность установки зависит от квалификации рабочего, величины радиального биения зубьев фрезы, а также от точности изготовления и степени износа высотки и щупа. Погрешность установки по щупу в данном случае можно ориентировочно оценить в пределах 15—45 мк. 314 [c.314]

Схема наладки для обработки отверстий у двух различных вилок показана на рис. 138. Инструментальная наладка показана для одной вилки, наладка для другой аналогична. После обработки отверстий детали разрезаются на горизонтально-фрезерном станке на две части, каждая из которых и будет готовой вилкой переключения. В серийном производстве обработка основных отверстий осуществляется в скальчатых кондукторах с соответствующей настройкой и применением нормального режущего инструмента, закрепляемого в быстросменных патронах. Рычаги в кондукторе базируются по наружному контуру в приз- [c.217]

Кинематические схемы позволяют разобраться в устройстве станка и правильно производить необходимые при наладке и настройке станка расчеты. Несмотря на конструктивные различия фрезерных станков разных моделей, кинематические схемы их схожи. Знакомство со схе.мой типового фрезерного станка позволит разобраться в устройстве другого фрезерного станка такого же типа, но другой конструкции. [c.328]

Цель занятий — ознакомить учащихся с наладкой и настройкой фрезерных станков горизонтальных или вертикальных и обучить их фрезерованию горизонтальных плоскостей [c.304]

Направляющие, по которым перемещается фрезерная головка с червячной фрезой, устанавливают на угол р, равный углу наклона зуба у нарезаемого колеса, а в остальном и наладка и настройка станка осуществляются, как и для прямозубых колес. Этот способ [c.55]

Для обеспечения производительной обработки на фрезерном станке необходима некоторая подготовительная работа (изучение чертежа детали, операционной карты механической обработки, а также наладка и настройка станка). [c.35]

В. Что такое наладка и настройка фрезерного станка [c.57]

Для наладки и настройки станков с ЧПУ у них предусмотрен режим наладка , при котором с помощью кнопок на пульте управления проверяется перемещение стола, салазок, консоли, фрезерной головки, ползуна на рабочей и ускоренных подачах, выбор частоты вращения шпинделя, вращение магазина инструментов и т. д. После всех проверок узлы станка устанавливают в исходное (нулевое) положение. Если перед началом работы на станке окажется, что он не работал более 2 ч, то необходимо произвести холостой прогон станка в течение 20 мин. При холостом прогоне многократно включаются перемещения координат станка, технологические команды и т. д. Эти включения выполняют в режиме ручного управления -ти в режиме управления от программоносителя. В последнем случае готовят управляющую тест-программу холостых перемещений узлов станка с учетом размеров устанавливаемого на станок приспособления, детали, инструмента и т. п. [c.136]

Наладка и настройка станка производится в следующей последовательности 1) стойку 3 (рис. 39) установить на заданный угол относительно стола 2) на шпиндели фрезерной головки закрепить комплект рабочих фрез 3) сменными колесами коробки скоростей настроить требуемое число оборотов шпинделей 4) на столе станка закрепить заднюю стойку и делительную головку 5) маховиком фрезерной головки отрегулировать положение фрез по высоте, а при работе с переменной установкой фрез по высоте установить соответствующий упорный диск на стойку 5 6) упорами делительной головки задать угол поворота при делении, а диском деления — число делений 7) поставить упоры стола по длине обрабатываемых заготовок 8) дросселем установить скорость продольной подачи стола. [c.119]

Наладка и настройка станка. Заготовка поступает на фрезерную операцию размеченной, с просверленными отверстиями для выхода концевой фрезы и образования радиуса закругления (рис. 99, а). Заготовку закрепляют в тисках. Верхняя плоскость находится на уровне губок тисков. Следует обратить внимание на правильность расположения параллельных подкладок — они не должны мешать свободному выходу фрезы при фрезеровании паза (рис. 99, б). [c.76]

Справочник содержит сведения об устроПстве, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены 1№т<эды и приемы обработки различных деталей. Даны ренсмендации по настройке и эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах иа оформление чертежей, спуски и посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др Слравочяии предназначен для рабочих-фрезеровщписв. [c.2]

Настоящее Руководство для обучения фрезеровщиков по металлу составлено с целью помочь мастеру производственного обу-ченпя в городских профессионально-технических н технических училищах методически правильно и па основе передового опыта показывать учащимся приемы выполнения работ па фрезерных станках, а учащимся профтехучилищ и молодым рабочим, обучающимся на предприятиях, сознательно, быстро и правильно овладеть основными навыками управления фрезерными станками навыками их наладки и настройки навыками выполнения основных фрезерных операций и работ сложностью 2— 3 разрядов- [c.3]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...