Развертывание Скорости резания

Примечания. 1. При окончательном точном развертываний скорость резания 3- 4 м.Ыин. 2. Большие значения скор(к тей резания ари нарезании резьб относятся к нарезке резьб малых диаметров, и наоборот. [c.340]

Для чернового развертывания скорость резания рассчитана при обработке с припуском в пределах 0,2—0,4 мм на диаметр соответственно [c.941]

Режим развертывания скорость резания V = 8,4 м/мин, подача Sj = 0,05 мм/зуб, глубина резания / = 0,1 мм. У разверток с определенностью базирования (№ 13 - № 15) подача S = 0,1 мм/об, глубина резания t = 0,25 мм [74]. В качестве СОЖ использовалась жидкость на масляной основе марки МР-7 (ОСТ 38 01445-88). [c.113]

При чистовом развертывании скорость резання и = 6-f-8 м/мин. [c.117]

Назначить режим резания для чернового и чистового развертывания. Скорость резания, подачу и смазочно-охлаждающую жидкость подобрать по таблицам нормативов. Настроить станок дая чернового и чистового развертывания. [c.98]

Скорости резания при развертывании цилиндрических отверстий в углеродистой стали Оцр=55 кГ]мм развертками из быстрорежущей стали с охлаждением [c.495]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении увеличивать на 10—15%, при зенкеровании на 20—30%, при развертывании на 30% Тф [c.371]

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий твердосплавными развертками [c.375]

Для чернового развертывания поправочные коэффициенты на скорость резания для изменения условий работы в зависимости от группы и механических свойств стали см. в табл. 46. [c.382]

Скорость резания при развертывании стали [c.425]

Скорость резания при развертывании чугуна [c.425]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Фиг. 198. Номограмма для определения чистоты поверхности при развертывании в аависимости от подачи и скорости резания.

Значения коэффициента Сц н показателей степени в формуле скорости резания при предварительном (черновом) развертывании развертками из быстрорежущей стали [c.186]

Формулы для определения скорости резания при скоростном развертывании сталей и чугунов даны в табл. 60. [c.64]

При развертывании отверстий под V7 максимальная скорость резания не должна превышать 15 м/ман. под W8 — 8 м/мин. Поправочные коэффициенты на прочие измененные условия работы см. в табл. 30. [c.542]

Детали на многошпиндельных автоматах изготовляют последовательно на четырех, шести или восьми позициях в зависимости от числа шпинделей. Для обработки применяют большое число разнообразных режущих инструментов, устанавливаемых на продольном и поперечных суппортах с индивидуальными приводами подач. На продольном суппорте можно устанавливать державки с инструментами с независимыми подачей и частотой вращения. Это расширяет технологические возможности многошпиндельных автоматов и позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. [c.354]

Скорость резания при развертывании стальных, чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов приведены в табл. 31-33. [c.405]

Скорость резания v при развертывании деталей из стали [c.412]

Скорость резания v при развертывании деталей из алюминиевых сплавов 2-й и 3-й групп [c.413]

Ограничения в использовании пластичных смазочных материалов связаны с трудностью их введения в зону резания, невозможностью сбора, очистки и повторного использования. Пластичные СОТС применяют, в основном, в мелкосерийном и единичном производстве при операциях, выполняемых вручную, с малыми скоростями резания, при которых достаточно периодического смазывания инструмента (такие операции, как нарезание резьбы метчиками и плашками, развертывание, полирование). [c.895]

При обработке отверстий часто применяют предварительное, чистовое и отделочное развертывание. При чистовом развертывании достигают чистоты поверхности V6—V7, при отделочном V8—V9. Скорость резания при предварительном развертывании принимают равной 10—12 м мин, при чистовом и отделочном 0,5—1,0 м/мин. [c.645]

Для чистового развертывания цилиндрических отверстий (2—2а классы точности) развертками из быстрорежущей стали и развертками с пластинками твердого сплава, а также для предварительного и чистового развертывания конических отверстий рекомендуемые скорости резания в зависимости от шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 64. [c.295]

Развертывание отверстий выполняют после предварительного рассверливания или растачивания обычными или упорно-цилиндрическими развертками. Упорно-цилиндрические развертки позволяют получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания такими развертками назначают в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм/об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности 0,05 мм, для 3-го класса 0,10—0,15 мм. При развертывании отверстий рекомендуется применять смазочно [c.342]

Скорость резания при развертывании отверстий в стали принимается равной от 5 до 10 м мин, подача — от 0,3 до 1,3 мм об. [c.173]

Развертывание на сверлильном станке следует вести с автоматической подачей и достаточно хорошей смазкой. Скорости резания [c.238]

При развертывании конического отверстия по упору отпадает необходимость в измерениях, так как развертка будет работать до упора. При развертывании конического отверстия двухперовыми развертками предварительно сверлят отверстие под последующее развертывание. Скорость резания для развертывания двухперовой разверткой выбирают в пределах 25—30 м/мин. [c.238]

Скорость резания и при сверлении (зенкерованин и развертывании). фрезеровании и 1плифовании определяется, так же как и при точении, только диаметром режуп1его инструмента. Скорость резания V при шлифовании имеет вид v - 10 л0п/60 м/с). [c.68]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Скорость резания при развертывании отверстий в сером чугуне развертками из стали PI8 [c.382]

Скорость резания при черновом развертывании отверстий в углеродистой и легированной стали развертками из стали Р1В с применением охлаждения [c.382]

Для чистового развертывания отверстий 2—2а классов точности развертками из стали Р18 скорость резания назначать 2—3 м]ман для 6—7 классов чистоты аоверхиости. [c.382]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Т30К4. Наивысшие для титано-вольфрамо-вых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое точение с малым сечением среза, нарезание резьбы и развертывание отверстий в незакаленных и закаленных углеродистых и легированных сталях. [c.113]

Шероховатость поверхности увеличивается при сверлении со скоростями резания у = 15—25 м/мин, а при зенкеровании — и = 20—30 м1мин. Наименьшая шероховатость поверхности при развертывании получается при и = 4—8 м/мин. [c.125]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Скорость резания v в м1мин. Для разверток из быстрорежущей стали при черновом (предварительном) развертывании стали (3—4-й класс точности и чистота поверхности в пределах у5) и развертывании чугуна по 2—3-му классу точности с чистотой поверхности V6—V7 скорость резания рассчитывают по формуле [c.185]

Скорости резания при развертывании цилиндоических отверстий в углеродистой стали развертками из быстрорежущей стали [c.212]

Т30К4 Наивыспше для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.216]

При небольших скоростях резания (порядка 6... 10 м/мин), наличии обильного охлаждения, недостаточной жесткости заготовок (особенно типа втулок при протягивании, развертывании, дорнова-нии) возможна отрицательная разбивка за счет упругих деформаций инструмента и заготовки. [c.99]

Скорость резания при чистовом развертывании цилиндрических отверстий и при предварнтельноп> и чистовом развертывании конических отверстий [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...