Диаметр головки резцовой для зубьев

Диаметр головки резцовой для зубьев 605 [c.752]

Головки резцовые для нарезания конических пар с круговыми зубьями двухсторонние —Диаметры номинальные — Выбор 492 [c.658]

Диаметр Z) резцовой головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями, а также величины W а ri выбирают из табл. 15. [c.800]

Позиции 10—14. Указываются межосевой угол б, угол конусности зубьев ду (для колес с прямыми и тангенциальными зубьями), эксцентриситет зубьев (для колес с тангенциальными зубьями), размеры резцовой головки (для колес с круговыми зубьями), основной диаметр производящего колеса (для колес с паллоидными зубьями), тип зацепления (при полуобкатном зацеплении) или метод нарезания (при нормальном обкатном зацеплении) и развод резцов головки W - [c.227]

Образующие диаметры односторонних резцовых головок для чистового нарезания шестерни Наружная головка для вогнутой стороны зубьев 298,196 [c.912]

На цельные и сборные зуборезные резцовые головки для обработки конических колес с круговыми зубьями и номинальным углом зацепления а = 20° имеется пять государственных стандартов в метрической системе. Номинальные диаметры зуборезных резцовых головок находятся в пределах 20—1000 мм и включают 18 типоразмеров. Этими резцовыми головками можно нарезать колеса с торцовым модулем от 4 до 30 мм, нормальным модулем от 0,8 до 25 мм и наибольшей высотой зуба до 70 мм. [c.6]

При черновом нарезании зубьев гипоидной шестерни номинальный диаметр головки выбирают на одну ступень выше, чем принятый диаметр для чистового нарезания зубьев шестерни. При одном и том же номинальном диаметре резцовые головки изготовляют с различными количеством резцов и базовым расстоянием. [c.33]

По данным фирмы Глисон, при испытании конических колес на контрольно-обкаточном станке зазор в зоне касания сопряженных зубьев составляет примерно 6 мкм. Если длина пятна контакта равна половине длины зуба, то зазор на концах зубьев будет равен 0,025 мм. Для уменьшения длины пятна контакта с введением поправки А7 з диаметр резцовой головки с наружными резцами увеличивается, а диаметр головки с внутренними резцами — уменьшается. [c.53]

Результаты сравнительных исследований 12-дюймовых и 9-дюймовых головок. Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента, увеличения производительности станка и сокращения производственных потерь, связанных с заточкой головок и подналадкой станков при черновом нарезании зубьев колеса и шестерни, является увеличение номинального диаметра резцовой головки на следующий размер по сравнению с диаметром головки, применяемой при чистовом зубонарезании. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене меньшего номинального диаметра головки большим необходимо изменить [c.88]

Выбор номинального диаметра резцовой головки для зубьев формы I н II [c.121]

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями производится на специальных станках, работающих методом копирования (врезания) и методом обкатки. Режущим инструментом являются резцовые головки (рис. 171, а) преимущественно двух типов цельные и со вставными резцами. Цельные головки изготовляют с номинальным диаметром от 12,7 (1//) до 50,8 мм (2") для нарезания зубчатых колес мелких модулей. Резцовые головки диаметром 88,9 мм (З //) и до 457,2 (18") изготовляют со вставными резцами. [c.315]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Номинальный диаметр <1 и радиус Гу резцовой головки (для зубчатых колес с круговыми зубьями) Рекомендуется выбирать из следующих стандартных диаметров (ГОСТ 11902—60) ближайший к двойной длнне образующей начального конуса 2L 20 2о, 32 40 50 ВО 80 100 125 160 200 2.50 315 400 500. Распознавание см. стр. 347 [c.340]

Двухсторонние зуборезные головки (рис. 6) применяют в основном для чистового нарезания колеса (при мелкосерийном производстве — для всех операций). Наружные резцы обрабатывают вогнутую, а внутренние выпуклую сторону зубьев. Под каждым резцом имеется подкладка и клин, причем у одного наружного и одного внутреннего резца клинья закреплены штифтами, а у остальных их можно перемещать винтами для выверки резцов наружных — по неподвижному наружному, в внутренних — по неподвижному внутреннему так, чтобы биение режущих кромок не превышало 0,0025 мм (при высокоточных головках 0,001 мм). Полуразность диаметров Пин и Пив по вершинам режущих кромок (образующие диаметры) называют разводом резцов Средний диаметр йо = 0,5 (Пин + ив) называют номинальным диаметром резцовой головки. Согласно ГОСТ 11902—66, диаметр о выбирают из следующего ряда 20—25—32—40—50—60—80—ЮО—125— [c.567]

Диаметр резцовой головки для нарезания колес с круговым зубом рекомендуется брать в зависимости от расстояния по образующей от вершины делительного конуса до середины венца (табл. 26). [c.437]

Цельные резцовые головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Эти головки выполняются только двухсторонними и применяются как для чистового, так и для чернового нарезания. Основными способами нарезания являются двойной двухсторонний- (при массовом и крупносерийном производстве) и двойной поворотный- (при мелкосерийном и единичном производстве). Конструктивные размеры цельных резцовых головок даны в табл. 35 и 36, а номинальные диаметры, образующие диаметры и разводы резцов — в табл. 37. [c.886]

Трехсторонние черновые резцовые головки применяют только при работе методом копирования в условиях массового и крупносерийного производства. В отличие от двусторонних они имеют резцы трех типов наружные, внутренние и средние. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки только боковых сторон зуба и не касаются впадины (рис. 3), вследствие чего их количество, по сравнению с двусторонними головками уменьшено на половину. Средние же резцы обрабатывают только впадины зуба и их количество равно половине общего числа резцов в головке. Например, трехсторонняя головка диаметром 9" имеет 24 резца из них 12 резцов средних, шесть резцов наружных и шесть резцов внутренних. Корпус дву- и трехсторонних головок одинаковый. Средние резцы устанавливают в пазы для наружных, внутренние и наружные — в пазы для внутренних резцов поочередно, т. е. в следующем порядке средний, наруж- [c.9]

Чистовые твердые резцовые головки фирма Глисон применила в автоматической линии для чистового нарезания зубьев колес на зуборезных станках мод. 614 и 616. По конструкции головка аналогична известным головкам типа клиновых. Основное отличие головки состоит в более точном изготовлении и контроле образующего диаметра режущих кромок резцов. В каждой головке изготовляют один нерегулируемый мастер-паз. В этот паз вместо обычного клина и подкладки устанавливают клин с мастер-подкладкой, что позволяет абсолютно точно выдерживать базовый размер между центром головки и мастер-подкладкой в мастер-пазе. В мастер-паз затем устанавливают [c.25]

Номинальный диаметр резцовой головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями [c.29]

Номинальный диаметр резцовой головки для нарезания конических колес с нулевым углом спирали (типа Зерол) выбирают в зависимости от ширины венца зуба колеса, согласно данным 32 [c.32]

Для определения угла спирали зуба при большем диаметре колеса рассмотрим треугольник ОМС (рис. 25). В этом треугольнике отрезок ОМ представляет собой длину Л образующей до середины венца зуба отрезок ОС — радиальную установку S станка, а СМ — номинальный радиус i резцовой головки. Угол ОМС = 90° — На основании теоремы косинусов [c.44]

Для увеличения длины пятна контакта на вогнутой стороне зуба шестерни при устранении диагональности диаметр наружных резцов уменьшают, а для обработки выпуклой стороны диаметр резцовой головки с внутренними резцами увеличивают на ту же величину. [c.52]

Результаты сравнительных исследований 12-дюймовых и 9-дюймовых головок. Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента и производительности станка прн черновом нарезании зубьев шестерни является увеличение диаметра резцовой головки па одну ступень. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене диаметра резцовой головки необходимо изменить углы эксцентрика и люльки, а у головки определить развод резцов. [c.109]

Для увеличения длины пятна контакта на вогнутой стороне зуба следует уменьшить диаметр резцовой головки, а на выпуклой стороне зуба — днаметр головки увеличить. [c.497]

Для шлифования конических зубчатых колес с круговыми зубьями по методу обкатки применяют станок мод. 5872. Принцип действия станка такой же, как станка мод. 528, но вместо резцовой головки применяют шлифовальный круг чашечной формы (рис. 461), диаметр которого выбирают точно так же, как соответствующий диаметр резцовой головки. [c.583]

Ношгаальный радиус (диаметр) инструмента (резцовой головки или шлифовального круга), применяемого для нарезания зубьев (рис. 58) [c.185]

Радиус продольной кривизны кругового зуба. Кривизна круговых вубьев определяется в основном номинальным диаметром инструмента (резцовой головки или шлифовального круга), применяемого для нарезания зубьев, а потому этот параметр обычно указывают в чертежах [c.189]

По ГОСТу 11902—66 на зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головки выбирают в зависимости от двух параметров обрабатыоае.мого конического колеса наибольших высоты зуба и модуля. По ГОСТу 11903—66 на зуборезные цельные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр резцовых головок находится в пределах 20—80 мм. Головки с номинальным диаметром до 60 мм включительно имеют по четыре резца, а головки с диаметром 80 жлг —восемь резцов эти головки можно применять как для чернового, так и чистового зубонаре-зания. По ГОСТу 11904—66 на зуборезные сборные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головок равен 100—1000 мм. Для чистового зубонарезания изготовляют двусторонние и односторонние головки с наружными и внутренними резцами, а черновые головки — двух типов — двусторонние и трехсторонние резцы радиальной регулировки у черновых головок не имеют корпусы двусторонних и трехсторонних головок одинаковые. Эти резцовые головки имеют невысокую точность изготовления, недостаточную жесткость п уменьшенное количество резцов их можно применять во многих отраслях промышленности при изготовлении небольших партий зубчатых колес, которые могут иметь невысокую точность обработка ведется при этом на невысоких режимах резания. В условиях массового производства в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение и тракторостроение, стандартные резцо-6 [c.6]

На ряде зарубежных автомобильных заводов диаметр резцовой голсзки выбирают меньше, примерно на один размер, чем диаметры, приведенные в табл. И. Фирма Глисон разработала новую формулу для определения номинального радиуса резцовой головки, принятого для продольной кривизны зуба, выполненного по эвольвенте, при длине образующей Ах- Это общее 28 [c.28]

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями может быть выполнено только на специальных станках. Изготовляют станки, на которых режущим инструментом является резцовая головка (рис. 192, а). Различают головки цельные и со вставными резцами. Цельные головки изготовляют с номинальным диаметром от 12,7 (Уг") ДО 50,8 мм (2") для нарезания колес мелких модулей. Резцовые головки диаметром 88,9 мм (37-2") более457,2 мм (18") изготовляют со вставными резцами. [c.224]

Вершины режущих кромок наружных и внутренних резцов находятся на различных расстояниях от оси резцовой головки, которые называются образующими радиусами резцовой головки. Разность этих радиусов называют разводом резцов IV, а средний радиус — номинальным радиусом резцовой головки. Помимо двухсторонних резцовых головок, применяются также и односторонние. Односторонние головки снабжены резцами одного типа — наружными или внутренними, не имеют развода и различаются по образующему диаметру. Резцовая головка с наружными резцами служит для чистовой обра этки вогнутых сторон зубьев, а головка с внутренними резцами — для обработки выпуклых сторон зубьев. В односторонних головках используются те же резцы, что и в двухсторонних. [c.184]

Исходные данные (численные значения даны в качестве примера). Тип вубьев (си. табл. 52 и 53) — прямые. Число зубьев шестерни и колеса = 15, = 3<). Угол спирали р = 0. Число зубьев плоского колеса [по формуле (65)] = 33.5410. Модуль торцовый = 5. Полная длина образующей начального конуса 0,5 = = 83,85 Ширина зубчатого венца [по формулам (71)] Ь = 25. Средняя длина образующей (для круговых и тангенциальных зубьев) Ь = Ь — 0,5 Ь. Номинальный диаметр резцовой головки [для круговых зубьев по формуле (73)]. Коэффициент высоты зуба (табл. 59) 1 = 1- Коэффициент высотной коррекции (табл. 59) = 0,39. Коэффициент тангенциальной коррекции (табл. 59) г = 0,03. Радиальный зазор (табл. 59) 0=1. Угол зацепления (таОл. 59) =20. [c.195]

Угол спирали нормальный = 3. Средняя длина образующей начального конуса Ь -— 90,60. Ширина зубчатого венца [по формулам (71)—(72)] Ь = ЗЭ. Полная длина образующей + 0,56 = 105,6Э. Модуль торцовый = 2Ь /г = 4,27. Номинальный диаметр резцовой головки [для кругового эуСа по формуле (73)] = 160. Коэффицие1гг высоты зуба (табл. 59) = 1. Коэффициент высотной коррекции (табл. 59) = 0,38. [c.196]

Односторонние резцовые головки имеют только один тип резцов наружные головки — наружные резцы и применяются для чистового нарезания вогнутой стороны зубьев внутренние головки имеют внутренние резцы и применяются для чистового нарезания выпуклой стороны зубьев. Односторонняе резцовые головки применяются обычно только для нарезания шестерни (т. е. меньшего из двух сцепляющихся зубчатых колес). Они не имеют развода резцов и различаются по величине образующего диаметра, т. е. диаметра по вершинам режущих кромок резцов. Образующий радиус Ru отличается от номинального г на величину Дг, причем для наружной головки Due = 2 Ги — Дг), а для внутренней ) , =2 (г + Дг). [c.878]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять элек-трокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98—6СМ 18К5 (ГОСТ 4785—64) наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0,4—0,5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0,05 мм на оборот алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. На заточном станке мод. 13А фирмы Глисон державку с алмазом автоматически повертывают после каждого цикла правки приблизительно на 9,2° при правильной заточке шероховатость на передней поверхности резца должна соответствовать 9-му классу чистоты. [c.60]

Прибор мод. 528 (рис. 39) позволяет контролировать те же параметры резцовых головок, что и прибор мод. 527, однако, кроме контроля головок, для обработки конических колес с криволинейными зубьями диаметром от 3,5 до 21" с его помощью можно проверять головки Конифлекс диаметром до 15" и головки Ревасайкл диаметром от 16 до 25" для обработки конических колес с прямыми зубьями. [c.73]

Шлифование зубьев на станке мод. 5А872 производят только чашечно-цилиндрическими кругами, причем диаметр круга равен диаметру резцовой головки для нарезания зубьев. Деление на станке производится через несколько зубьев. [c.250]

Средний диаметр du = 2r (см. рис. 188) резцовой головки выбирается в зависимости от жесткости конструкции зубчатой передачи и длины образующей начального конуса (табл. 23), чтобы получить правильное пятно контакта, т. е. рабочий участок боковой поверхности зуба, в пределах которого перемещается контактная полоска. Форма, размеры и положение пятна контакта для различных степеней точности установлены ГОСТом 1758—56 и проверяются на специальных контрольнообкатных станках. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...