Фторопласты Марки и применение

Оборудование и коммуникации для транспортировки агрессивных жидкостей внутри химических предприятий с каждым годом потребляют большое количество фторопластов. Здесь находят применение все марки фторопластов в виде порошка, гранул, суспензий для покрытий и т. д. [c.207]

Внутренний провод кабеля может быть в зависимости от марки кабеля одножильным и многожильным — с числом проволок в жиле 7. Многопроволочная структура жилы кабеля обеспечивает его гибкость и расширяет область возможного применения в условиях вибрации. Внутренний провод изготовляют из медной отожженной проволоки. В кабелях с резиновой изоляцией для предохранения от окисления применяют луженый провод. В кабелях с изоляцией из фторопласта-4 и полиэтилена для уменьшения затухания применяют также провода из посеребренной проволоки. [c.478]

Фторопласт. В практике находят применение две марки фтор-производных этилена фторопласт-4 и фторопласт-3. [c.22]

Фторопласт-4 — самый тяжелый полимер из всех существующих. Его коэффициент трения в семь раз ниже коэффициента трения хорошо полированной стали. Это дает возможность использовать фторопласт-4 в машиностроении для трущихся деталей без применения смазки, однако при очень незначительных нагрузках, так как фторопласт подвержен хладотекучести, значительно увеличивающейся с повышением температуры. При удельных нагрузках выше 30-10 Н/м появляется заметная остаточная деформация, а при давлениях (200- -250) 10 Н/м материал переходит в область регулярного течения. Недостатками фторопласта-4,-кроме хладотекучести, является малая твердость и трудность переработки в изделия. Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—62 выпускается марок А, Б, В. Эти марки отличаются термостабильностью марка А—не менее 100, Б — 15 и В — 10 ч. [c.53]

Возможно также изготовление суспензии фторопласта-3 в органических жидкостях она применяется для защиты металлов от коррозии. Находят некоторое применение водные суспензии фторопласта-4, содержащие около 60% основного вещества и 3—12% поверхностно-активных стабилизаторов. Суспензию наносят на покрываемый предмет путем поливки, окунания или пульверизации. Слой сухого полимера, остающегося после испарения органической жидкости, - подвергают сушке и спеканию при строго определенной для данной марки полимера температуре. Для фторопласта-4 она составляет 360° С. [c.78]

Предложенный Институтом машиноведения ленточный материал близок по строению к антифрикционным свойствам английскому материалу марки Ои, представляющему собой стальную ленту с наклеенным на ней слоем пористой бронзы, пропитанной фторопластом-4 с 30% (по объему) мелкодисперсного порошка свинца. Указанное сходство конструкции и антифрикционных свойств позволяет проиллюстрировать возможные области применения нового ленточного материала на примере достаточно широко исследованного и применяемого в зарубежной практике материала Ви [6]. [c.208]

Из многих известных марок фторопластов применение для подшипников нашли марки, представленные в табл. 23. Они относятся к термостабильным пластмассам, которые при нагревании не переходят в пластическое состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры термического разложения выше 415 °С. Поэтому методы переработки фторопласта в изделии горячим прессованием, литьем под давлением и т. п. не пригодны. Для переработки порошка фторопласта марки Ф-4 по ГОСТ 10007—72 применяют метод холодного прессования с последующим свободным (без формы) спеканием, в результате которого получают стандартные заготовки в виде втулок, стержней, дисков, пластин. Сортамент выпускаемых стандартных заготовок приведен в справочниках [34, 86]. Фторопластовые подшипники изготавливают механической обработкой заготовок. Режимы резания фторопластовых заготовок даны в табл. 24. [c.90]

Вязкость растворов Ф-32Л сильно меняется с изменением молекулярного веса, поэтому применение фторопласта марки Н дает возможность использовать лаки с содержанием полимера 15—25%, в то время как для марки В рабочая концентрация лака составляет 8—15%). Однако фторопласт марки В дает покрытия, размягчающиеся при 100° и химически более стойкие (дефекты при действии кислот и щелочей отсутствуют). Преимуществом фторопласта-32Л марки Н является большая толщина покрытия за один слой (40 мк вместо 10—12 мк марки В). Рекомендуемый состав растворителей для лака из Ф-32Л следующий 25 вес. ч. ацетона, 40 вес. ч. амилацетата, 10 вес. ч. циклогексанона и 25 вес. ч. толуола. На основе Ф-32Л разработана эмаль серебристая ФП-739, предназначенная для защиты от агрессивиых сред и органических растворителей, за исключением кетонов и сложных эфиров. Наносится эмаль на подготовленную стальную поверхность обычными методами нанесения лакокрасочных материалов. Продолжительность высыхания промежуточных слоев 30 минут при 18—23°, затем 30 минут при 200°, Последний слой сушат 30 минут при 18—23° и 2 часа при 200°, [c.148]

Перспективным направлением современного машиностроения является применение в узлах трения новых антифрикционных материалов, обеспечивающих работоспособность последних без дополнительной подачи жидкой или консистентной смазки. Наибольшее практическое применение заслуживает композитный металло-фторопластовый материал, состоящий из стальной ленты (марка стали 08КП), на которую нанесен металлокерамический слой из сферических частиц бронзы ОФ10-1, в который впрессована смесь из 75% фторопласта и 25% мелкодисперсного дисульфида молибдена. Этот материал используется в узлах, работающих при возвратно-вращательном или поступательном движении с малыми скоростями и высокими удельными нагрузками, а также в тех случаях, когда масло, консистентные и другие смазки нежелательны, непрактичны или ненадежны, когда температуры слишком высоки или слишком низки для обычных смазок. [c.98]

В настоящее время из порошкообразных фторопластов для защиты металлов наибольшее применение получили фторопласт-3, фторопласт-ЗМ, фторопласт-30 марки А. Основными способами получения защитных покрытий из порошков являются вихревой, вибровихревой и струйный. [c.152]

В статье д-ра техн. наук проф. А. С. Проникова рассматривается метод применения пластмасс для направляющих в сочетании с автоматической компенсацией их износа. Это позволяет создать долговечный узел и использовать такие марки пластмасс, как фторопласт 4, комбинированные пластмассы. [c.5]

Исследования работоспособности металлокерамической бронзы, пропитанной фторопластом (материал типа С-1, предложенный А. К- Дьячковым и А. А. Кокаревым) и напеченной на стальную омедненную ленту дроби из бронзы марки БрОФ10-1 с впрессованной в поры пастой из фторопласта и Мо52(материал, разработанный НИИавтопром), проводились на специальном стенде возвратно-по-ступательного движения при высоких удельных нагрузках и скорости трения 0,02 м/с. В этих условиях износостойкость обоих материалов была в несколько раз ниже, чем у литой оловянной бронзы. В тоже время коэффициент трения без применения специальной смазки в начале испытания имел весьма низкие значения. Его величина возрастала по мере износа антифрикционного слоя и замазывания пор металлокерамической бронзы, что уменьшало воз-MOJiiHo Tb поступления твердой смазки к поверхности (габл. 58). [c.218]

При возвратно-поступательном движении со скоростью до 0,3 Mj eK наиболее распространены уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения (табл. 12 и 13), рабочая среда — минеральные масла, эмульсии, пресная и морская вода диапазон температур от —50 до + 100° С при давлении до ЮО кГ см , а с применением защитных шайб из фторопласта-4 марки Н или кожи технической группы 96 по ГОСТ 1898—48 — до 200 кГ/см . В пневматических устройствах этими кольцами можно уплотнить при скорости перемещения до 0,5 Mj eK, давлении до [c.727]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Стеклоткань марки Э толщиной 0,1 мм многократно пропитывают суспензией фторопласта-4Д до содержания связующего не менее 75%. Пропитанную стеклоткань термообрабатывают, нарезают на листы, собирают в пачки, облицовывают с двух сторон фольгой без применения клеевой композиции и прессуют. Прессование производят в специальных пресс-формах при 370 5 °С давлении 8—10 МПа и выдержке 10 мин. Охлаждение материала до комнатной температуры происходит в прессе под давлением. [c.562]

Для покрытий применяются также порошки полимеров ПЭВД и ПЭНД, порошковая краска на основе ПЭВД марки П-ПО-226 различных цветов и краски П-ПО-226М на основе ПЭВД, модифицированного эпоксидным олигомером. Выпускаются порошки из полипропилена марок ПП-02 — ПП-05, пентапласта марок А-2 и А-4, фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-40ДП, Ф-4МБ, Ф-ЗМ, Ф-2, Ф-42, полиамидов П-12Л, П-610, поликапроамида и т. д. Свойства этих покрытий изменяются в широких пределах, благодаря чему они находят самое разнообразное применение. Некоторые из них используются для антикоррозионной защиты химической аппаратуры, подвергающейся воздействию сильноагрессивных сред и высоких температур [15, 73]. [c.26]

Несколько улучшается качество сварки фторопласта-4 при использовании присадочного материала, в качестве которого применяют еще несплавленную пленку толщиной 300—400 мкм из порошка фторопласта-4Д или смесь его (35 в. ч.) с.фторуглерод-ным маслом марки УПИ (65 в. ч.), по консистенции напоминающей пасту. Свариваемые поверхности фторопласта-4 перед нанесением пастообразной присадки обрабатывают с целью придания им шероховатости и улучшения распределения пасты. Для облегчения нанесения присадку нагревают до 70° С. Температура сварки 370—380° С поддерживается в течение 5—10 мин, т. е. до тех пор, пока не испарится фторуглеродное масло. Давление сварки 0,15—0,2 Мн1м (1,5—2,0 кГ1см ). По истечении времени сварки для предотвращения кристаллизации сварной шов быстро охлаждают. Изделие из приспособления извлекают при охлаждении его до температуры ниже 100° С. Роль присадки окончательно еще не выяснена. Применение ее увеличивает плотность прилегания свариваемых поверхностей, но не повышает скорость сварки. [c.85]

В этих опытах несколько лучшие результаты —, ieньш иe коэффициенты трения при приработке в испытаниях при разных нагрузках — получены для образца, пропитанного пастой, изготовленной из суспензии 4ДВ. Наибольише значения коэффициента трения показал образец, пропитанный пастой на основе суспензии 4Д. Испытания образцов из материала трех разновидностей были ограничены удельной нагрузкой 4,5 Мн1м , так как при этой нагрузке на всех образцах поверхностный слой фторопласта-4 изнашивался и обнажалась бронза. Эти опыты подтвердили целесообразность применения пасты фторопласта-4, изготовленной на основе суспензии марки 4ДВ. Эта суспензия выбрана нами ранее потому, что по сравнению с другими она содержит меньшее количество стабилизатора, ухудшающего технологические и антифрикционные свойства фторопласта. [c.207]

Монтажные провода для рабочих температур 250° С и несколько выше созданы с фторопластовой изоляцией. В поропп<ообразном виде фторопласт-4 может накладываться на провода опрессоваиием на холодных вальцах или шприцеванием. Так как эти процессы осуществляются при очень небольших рабочих скоростях (несколько метров в час), преимущественное применение пока находит обмотка лентами фторопласта-4. НИИКП созданы обладающие превосходными электроизоляционными свойствами конструкции таких проводов сечением 0,35—6,0 мм с изоляцией из 5 слоев пленки толщиной 0,04 мм, наложенной с перекрытием. Поверх последней обычно накладывается лакированная стекловолокнистая оплетка. Такие провода известны под маркой ТМ-250. Монтажные провода с нагревостойкостью до 150—200° С могут изготовляться с асбестовой или стекловолокнистой изоляцией, а также с комбинированной изоляцией из обоих указанных материалов. Повышение влагостойкости изоляции в этом случае может быть достигнуто дополнительной однослойной обмоткой пленкой из фторопласта- с перекрытием 50— 60%. Для монтажа приборов и схем автоматических телефонных станций ГОСТ 7218-54 предусматривает выпуск проводов и шнуров, повышенная М [c.163]

Фторуглеродные полимеры — фторопласты или, как их сейчас называют, фторлоны — являются продуктами полимеризации фторпроизвод-ных ненасыщенных углеводородов. Высокая прочность связи атомов фтора и углерода, специфическая структура молекул обусловливают сочетание высокой химической стойкости с физико-механическими свойствами, не превзойденное никакими другими материалами. Благодаря этим качествам фторопласты находят все большее применение в хими-ко-фармацевтической промышленности. Отечественной промышленностью выпускаются следующие марки фторопластов Ф-4 (3 марки), Ф-4Д (3 марки), Ф-4ДП, Ф-4ДПТ, Ф-4М, Ф-40 (2 марки), Ф-42 (3 марки), Ф-32Л (2 марки), Ф-3 (3 марки), Ф-ЗМ (2 марки), Ф-30 (2 марки). [c.143]

Как видно, ассортимент фторопластов, выпускаемых промышленностью, велик и постоянно увеличивается. В связи с этим от работников, антикоррозионных цехов, механиков цехов и главных механиков заводов требуется четкое знание свойств каждого полимера с тем, чтобы обеспечить эффективное и экономически обоснованное применение. В табл. 75 приведены физические, механические, химические свойства фторопластов. Как видно из табл. 75, свойства различных марок фторопластов существенно отличаются от наиболее широко распространенного фторопласта, который представляет собой рыхлый, легко комкую-щийся порошок белого цвета с насыпным весом 0,4—0,45 г/см . В зависимости от физико-химических свойств выпускаются 3 марки фторопласта-4 А, Б, В. Ф-4 марки А представляет собой высокомолекулярный полимер с высокой термостабильностью (не менее 100 часов при 415°), предназначается в основном для изготовления пленки. Ф-4 марки Б отличается меньшим молекулярным весом и термостабильностью (15 часов-при 415°) и предназначается для изготовления крупных изделий (плит, мембран, стержней, сильфонов и т. п.). Ф-4 марки В отличается большей прочностью (не менее 250 кГ/см ). Предназначается для изготовления мелких изделий — труб, тройников, прокладок и т. д. [c.143]

Фторопласт-4 (Ф-4) выпускается трех марок А, Б, В, отличающихся молекулярным весом и областями применения. Марку А применяют для изготовления конденсаторной пленки, Б — крупных изделий, В — мелких изделий. Фторопласт-4 марки В удобен тем, что спекание из него изделий происходит значительно быстрее, чем из марки Б. Фторопласт-4 пригоден для изготовления изделий методом прессования и последующего спекания в свободном состоянии без формы, а также охлаждения после спекания без давления. Существенный недостаток материа-. л а — хладотеку честь. [c.409]

Технология получения наполненных композиций в этом случае состоит в следующем. Предварительно протертый и просеянный порошок фторопласта-4 марки Б (ГОСТ 10007—62) с графитом и другими наполнителями заливают этиловым спиртом 1 25 (в соотношении по весу), шестикратно размалывают массу на коллоидной мельнице. Затем рабочую массу фильтруют под вакуумом, высушивают на противнях при 100—110° С до постоянного веса и перед таблетирова-нием (прессованием) протирают через сито. Заготовки уплотнительных деталей прессуют в разъемных прессформах при удельном давлении не менее 400 кГ1см в случае применения композиций без стекловолокна. Затем заготовки подвергают спеканию в печи. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...