Вытяжка с подогревом

Показатели вытяжки с подогревом для цилиндрических колпачков [c.233]

Подогрев фланца позволяет установить коэффициенты вытяжки, представленные в табл. 53. Еще большая эффективность может быть получена при вытяжке коробчатых и сложных по форме неосесимметричных полых деталей, где одна операция вытяжки с подогревом заменяет пять—семь операций холодной вытяжки. Такой способ вытяжки используют только [c.233]

Применяют также вытяжку с подогревом матрицы и охлаждением пуансона [c.805]

Рис. 8. Схема штампа для вытяжки с подогревом фланца

На рис. 115 представлены принципиальная (а) и конструктивная (б) схемы штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижимная плита штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления 2, вмонтированных во внутреннюю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в нем проточной водой. [c.226]

Сжатый, воздух Рис. 1 15. Вытяжка с подогревом фланца заготовки [c.226]

Вытяжку с подогревом фланца применяют главным образом при штамповке деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, но этот способ может быть использован также при штамповке из латуни и стали. Особенно необходим подогрев заготовки при вытяжке магниевых сплавов, которые в холодном состоянии обладают плохими вытяжными свойствами. [c.226]

Особые преимущества вытяжки с подогревом выявляются при изготовлении деталей сложных и удлиненных форм, у которых высота изделия может быть достигнута в шесть—десять раз большая, чем при холодной вытяжке. [c.227]

Давление прижима для вытяжки с подогревом фланца составляет для алюминиевых и магниевых сплавов 0,3—0,7 МПа для латуни 0,7—1,0 МПа для мягкой стали 1,0—1,5 МПа. При этом значительный эффект (увеличение степени деформации на 30—90%) получается при применении переменного, постепенно увеличивающегося по ходу вытяжки давления прижима. [c.228]

При изготовлении небольшими партиями деталей сложной формы, а также при штамповке некоторых сплавов находят применение такие способы, как вытяжка эластичной матрицей, вытяжка с подогревом фланца и вытяжка с глубоким охлаждением. Применение этих способов позволяет либо резко снизить затраты на инструмент, либо повысить интенсивность вытяжки. [c.165]

Вытяжка с подогревом фланца. Сущность этого способа заключается в том, что путем нагрева уменьшают сопротивление деформированию фланца заготовки, сохраняя неизменной прочность дна. Это позволяет при одном и том же напряжении в опасной зоне изделия втягивать в матрицу больший объем металла, т. е. улучшать коэффициент вытяжки. Вытяжка с подогревом применяется в настоящее время для алюминиевых и магниевых сплавов, требующих сравнительно невысокой температуры нагрева. Этот способ незаменим при вытяжке магниевых сплавов, так как без нагрева они не поддаются штамповке. [c.168]

Значения оптимальных коэффициентов вытяжки с подогревом магниевых сплавов приведены в таблице 119. [c.168]

Подобные условия обеспечиваются уменьшением влияния си.1 трения на контактной поверхности матрицы и прижима и, наоборот, использованием силы трения на поверхности пуансона (вытя кка резиной и гидравлическая вытяжка) увеличением текучести металла во фланце и уменьшением пластичности в стенках изделия, особенно у донного его закругления (вытяжка с подогревом фланца улучшением схемы напряженно-деформированного состояния талла при вытяжке (радиальное подталкивание фланца [18, 64]), пульсирующей вытяжкой [90] и др. [c.241]

На фиг. 139 представлены принципиальная (а) и конструктивная (6) схемы штампа для вытяжки с подогревом фланца. [c.248]

Фиг. 139. Вытяжка с подогревом фланца заготовки а — принципиальная схема подогрева и охлаждения штампа б — конструктивная схема штампа.

Таким образом одна операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до 3, а прямоугольных — до 5 операций холодной вытяжки. [c.249]

Вытяжка без утонения стенок. Существует несколько способов вытяжки без утонения стенок, а именно вытяжка прямая и обратная (реверсивная) на обычных штампах, вытяжка с подогревом, вытяжка при помощи резины, гидравлическая вытяжка. [c.232]

Вытяжка с подогревом вытягиваемой заготовки применяется для широкого круга деталей со значительным отношением высоты к размеру, характеризующему поперечное сечение (диаметр, сторона квадрата, сторона прямоугольника и т. д.), изготовляемых из листовых материалов, и является единственным способом получения полых деталей вытяжкой из листовых магниевых и титановых сплавов. [c.243]

Например, при вытяжке цилиндрических полых деталей с диаметром й в зависимости от свойства материала можно за одну операцию получить при вытяжке с подогревом высоту к, равную (1,3-т-2,3)с , а при обычной вытяжке (0,6- -0,73)й. Особые преимущества вытяжки с подогревом выявляются на коробчатых и сложных по форме деталях. [c.243]

Сущность вытяжки с подогревом (фиг. 165, а) основана на получении наибольшей разницы между прочностью донной части и вертикальных стенок вытягиваемой детали и сопротивлением деформированию фланцевой части заготовки. Для этого фланец заготовки, являющийся основным очагом деформации, л процессе вытяжки нагревают с помощью трубчатых электронагревателей 1 (фиг. 165, б), вмонтированных в матрицу 2 и складкодержатель 3, до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, а стенки и дно вытягиваемой детали, через которые передается усилие, искусстве)1Но охлаждаются за счет отдачи тепла пуансону 4, который охлаждается водой, что сохраняет их прочность примерно такой, какой она была до нагрева. При малом количестве изготовляемых деталей в [c.243]

Для предотвращения распространения тепла от матрицы и складкодержателя на остальную часть штампа они разделяются теплоизоляционными прокладками. Вытяжка с подогревом используется для алюминиевых и магниевых сплавов, латуни, малоуглеродистой стали, при условии, что толщина заготовки находится в пределах 0,5-ь2 мм. [c.244]

Фиг. 165. Схема вытяжки с подогревом.

Правильное определение размера и формы плоской заготовки для вытяжки полых деталей разнообразной формы позволяет наиболее полно использовать процесс вытяжки и уменьшить, а подчас и исключить затраты на экспериментальную отладку контура и размера заготовки, а значит, и штампов для ее изготовления. Конфигурация и размеры заготовки в основном зависят от формы и размеров вытягиваемой детали, свойств материала с учетом его анизотропии, способа вытяжки (с подогревом или без него), величины и характера прижима, геометрии рабочих частей штампа, смазки и т. д. Трудность установления количественных показателей, учитывающих влияние всех многочисленных факторов, и их относительно небольшое влияние позволяют утверждать с достаточной для практики точностью, что размер и форма заготовки определяются формой в плане и размерами вытягиваемых деталей. [c.253]

При вытяжке с подогревом следует применять специальную смазку, масло вапор в смеси с порошкообразным графитом в пропорции 4 1. [c.293]

Такой метод подсчета можно применять как при вытяжке при комнатной температуре, так и с подогревом. При вытяжке с подогревом надо принимать значения аь и р., отвечающие температуре фланца заготовки. [c.301]

Схемы штампа для вытяжки с подогревом фланца рассмотрены на стр. 244. [c.310]

Особенно большой эффект от применения вытяжки с подогревом выявляется на прямоугольных деталях с отношением сторон 3 1 и более. [c.351]

Расчет размеров полуфабрикатов при вытяжке с подогревом фланца не приводим, так как вытяжка с подогревом фланца используется для первой операции, т. е. для превращения плоской заготовки в полый полуфабрикат (деталь). Таким образом, промежуточные вытяжные операции, если они необходимы, производят в обычных штампах и рассчитывают по приведенным выше формулам. [c.355]

Вытяжка с подогревом заготовки получила применение при штамповке деталей из титана и титановых сплавов, обладающих пониженной пластичностью в холодном состоянии и сильным упрочнением, сопровождаемым образованием трещин. [c.194]

При вытяжке с подогревом цилиндрических деталей из дуралюмина экспериментально получены коэффициенты вытяжки т = 0,32, что соответствует отношению высоты к диаметру hid = 2,3 26]. [c.195]

Наиболее эффективно применение вытяжки с подогревом фланца при изготовлении глубоких коробчатых деталей квадратной, прямоугольной, а также другой более сложной формы. [c.195]

За одну операцию вытяжки с подогревом можно получить глубокие квадратные и прямоугольные коробки, д.тя изготовления которых методом обычной вытяжки требуется от трех до пяти операций для изготовления же деталей сложной формы требуется до восьми и более операций холодной вытяжки, [c.195]

Предельная относительная высота вытяжки и Л/а приведена в табл. 94, 94. Предельная высота вытяжки с подогревом фланца [c.196]

Формулы для определения усилия вытяжки и прижима при вытяжке с подогревом фланца [c.196]

При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлавдением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутрениэю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в кем проточной водой. [c.93]

Рис. 4.15. Конструктирная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

Операция раздачи (также и обжима) может быть осуществлена и с подогревом заготовки коэффициент раздачи /Сразд может быть на 20—30% меньше, чем при раздаче без подогрева. Оптимальные температуры нагрева при раздаче (обжиме) примерно такие же, как и для вытяжки с подогревом фланца (см. 56). Раздача заготовок в штампах может производиться на механических и гидравлических прессах. [c.251]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

Удельное давление прижима для вытяжки с подогревом фланца составляет для алюминиевых и магниевых сплавов от 3 до 7 кГ/см для латуни от 7 до 10 кПсм для мягкой стали от 10 до 15 кПсм . [c.250]

Применение вытяжки с подогревом, как показывают исследования К. И. Макарова, В. Я- Шехтера, В. Ф. Каткова, О. В. Попова и др., позволяет получать в одном штампе значительные степени деформации, а это значит, что большинство деталей можно получать за одну вытяжную операцию. [c.243]

При вытяжке с подогревом фланца заготовки и с одновременным охлаждением стенки вытягиваемой детали такой ориентировочный Еюдсчет совершенно недопустим, так как подсчитанное давление пресса получится чрезмерно большим. В этом случае следует пользоваться только формулами, приведенными выше, подсчитывая и принимая для Оъ и 1136 значения, соответствующие температуре фланца заготовки. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...