ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция штампов для объемной штамповки из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " Формы и размеры рабочих частей должны обеспечивать возможность качественной термической обработки, простоту и дешевизну восстановления их при износе. Допуски на изготовление рабочих частей штампа назначаются в зависимости от в-еличины допусков на штампуемую деталь причем так, чтобы величина износа до первой шлифовки была 0,7 0,8 допуска на штампуемую деталь, т. е. [c.245] Материалы и твердость рабочих частей штампов для холодного выдавливания указаны выше (см. разд. 1 настояшей главы). Для остальных операций объемной штамповки могут применяться указанные или другие марки сталей. [c.245] Твердость пуансонов и матриц оказывает существенное влияние на стойкость штампов и точность размеров и форм получаемых деталей. Излишняя твердость приводит часто к быстрой поломке, а заниженная твердость — к потере формы и точности размеров. [c.245] В чеканочных и формовочных штампах весьма важно иметь высокую степень чистоты их рабочих поверхностей, так как от этого в значительной степени зависят точность и стойкость штампа в работе, величина усилий, потребных для деформации металла, точность и чистота поверхностей деталей, снимаемых со штампов. [c.245] Особенно это надо иметь в виду при чеканке и объемной формовке мелких точных деталей. [c.245] Обычно опорные и посадочные поверхности шлифуются, а поверхности пуансона, матрицы и выталкивателей, соприкасающиеся со штампуемыми деталями (заготовками), — полируются. [c.245] На стойкость штампов оказывают также влияние другие факторы, например, механические свойства штампуемого материала, качество применяемой смазки, состояние пресса и др. [c.245] Следует отметить, что стойкость штампо-в объемной штамповки пока еще невысока и колеблется для алюминия и мягкой латуни (Л62) от 6000 до 10 000 деталей, для мягких малоуглеродистых сталей — от 3000 до 5000. [c.245] Отсутствие в технической литературе данных о стойкости штампов для объемной штамповки и недостаточный пока еще опыт по их термической обработке являются серьезной трудностью на пути широкого внедрения объемной штамповки в производственную практику. [c.246] Надежным и эффективным методом повышения стойкости штампов было бы создание более прочных и износоустойчивых марок сталей, способных хорош-о сопротивляться высоким удельным давлениям, возникающим при деформациях металла в штампах при различных операциях объемной штамповки и особенно при холодном выдавливании сталей. [c.246] Ниже даются описания различных конструкций штампов для объемной штамповки, иллюстрирующих приведенные выше примеры технологических процессов изготовления некоторых деталей оптико-механических приборов методами объемной штамповки. [c.246] изготовлении мелких деталей рабочие узлы штампов для объемной штамповки обычно делаются съемными (или сменными), т. е. состоящими из матрицы и пуансона (и других частей), устанавливаемых в специальных (универсальных) штамповых блоках. В этом случав создается экономия инструментальных сталей, идущих на изготовление штампов, и времени, потребного для их установки на пресс. Штампы же более крупные устанавливаются непосредственно на стол пресса. [c.246] На фиг. 9. 10 изображен один из универсальных блоков для установки в нем съемных штампов для объемной штамповки. [c.246] Универсальный блок предназначен для использования на чеканочном прессе, не имеющем выталкивающего механизма. При смене штампов блок с пресса не снимается. Установка и смена штампов в блоке осуществляются просто и значительно быстрее, чем установка непосредственно на прессе. Время, потребное для смены и установки штампа в блоке, составляет 20—30 мин., тогда как смена штампа, иапользуемого нопосредственно иа столе пресса (без блока), составляет 45—60 и более минут. [c.246] Установка штампа в блок заключается в следующем. Матрица штампа вкладывается в гнездо плиты 1 и закрепляется конусным кольцом 2. Пуансон крепится с помощью пуансонодержателя 3 в верхней плите 4. Чтобы матрица и пуансон не могли смещаться при работе, их стопорят шпонкой, для чего на заплечиках имеется лыска. Чтобы обеспечить большие удобства для замены одного пуансона другим, штифты 5 одним концом запрессованы в плите 4, а другим входят в пуансонодержатель 3 с ходовой посадкой. Блок снабжен выталкивателем, состоящим из траверсы 6, тяг 7, толкателя 8, втулок 9 и гаек 10. При ход ползуна пресса вверх втулки 9 через тяги 7 поднимают траверсу 6 и толкатель 8, который в свою очередь поднимает шпильку 11. Гайки 10 служат для регулирования высоты подъема толкателя. Блок изготовлен из стали, и его верхняя и нижняя части соединяются направляющими колонками 12, скользящими во втулках 13. [c.246] Другая конструкция универсального блока, показанного на )иг. 9. 11, предназначена для пресса, имеющего нижнее выталкивающее устройство. Эта конструкция допускает установку штампов ак с круглыми, так и с квадратными плитами. Верхняя часть блока крепится в ползуне пресса с помощью цилиндрического хвостовика (в отличие от первого, который крепится креплением типа ласточки-13 хвоста). Крепление матрицы в блоке видно из чертежа. [c.247] На фиг. 9. 12—9. 15 показаны съемные штампы, устанавливаемые. а прессы с помощью универсальных блоков, а на фиг. 9. 16—9. 20 штампы, устанавливае1мые непосредственно на стол пресса. [c.247] Отштампо ванная деталь удаляется из матрицы выталкивателем блока 7 при обратном ходе ползуна пресса. Из чертежа штампа можно видеть, что площадь пуансона, соприкасающаяся со штампуемым материалом, значительно больше площади фигуры формуемой детали. Это сделано с целью повышения прочности пуансона. Во время работы пуансон и выталкиватель быстро изнашиваются. Практически их стойкость не превышает 6000 деталей. [c.248] На фиг. 9. 13 приведен штамп для объемной штамповки детали направляющая (см. фиг. 9.3). Конструкция его аналогична предыдущему. Он также устанавливается в универсальном блоке, но работа на нем ведется не с полосой, а с отдельной штучной заготовкой. [c.248] Отштампованная деталь выбрасывается толкателем 3 на поверхность матрицы, а с последней удаляется либо вручную, либо автома-тически-воздушннм съемником. [c.249] Вернуться к основной статье