Резиновые изделия, смеси и клеи

РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, СМЕСИ И КЛЕИ [c.65]

Клей 4508 ТУ 38-105-480-76 — раствор резиновой смеси (на основе натурального каучука). Он предназначен для склеивания резинотканевых изделий и резин с последующей вулканизацией. [c.50]

Резиновый клей представляет собой раствор каучука или резиновой смеси в бензине и применяется для склейки кожаных и тканевых изделий. [c.242]

Покрытие предварительно подготовленной поверхности аппаратуры резиной — гуммирование — может быть выполнено путем нанесения латексной эбонитовой смеси или резинового клея, а также приклеивания сырой листовой резины. Первый способ применяется для покрытия сильно профилированных деталей, сеток, корзин, решеток и других предметов. Нанесение латексной смеси производится с помощью пульверизатора, а резинового клея— путем окунания покрываемых изделий в бензиновый раствор клея. Разработан также ряд иных растворов резиновых смесей, в которых может быть осуществлено гуммирование. К ним относится, [c.65]

Основным сырьем, без которого невозможно приготовление резиновых изделий, смесей и клеев, служит каучук. Каучук обладает ценными свойствами эластичностью, пластичностью, клейкостью (в растворенном виде) и водо-газопроницаемостью, что делает его незаменимым материалом для многих технических изделий, в том числе и для сальниковых набивок. [c.65]

Разработанные методы применялись для определения коэффициентов поглощения ряда резиновых смесей и прорезиненных тканей, применяемых в электрокабельной и резиновой промышленности. Полученные данные были затем использованы с целью разработки новых опытных и производственных установок, предназначенных для прогрева и вулканизации инфракрасными лучами резиновых изделий, а также резиновых оболочек электрокабельных изделий. Применяя разработанную методику, необходимо для облучаемого образца соблюдать условие Bi<0,l. В то же время известно, что резиновые смеси и прорезиненные ткани имеют малые значения коэффициента теплопроводности. Поэтому при определении оптических характеристик резиновых смесей и прорезиненных тканей облучаемые образцы подготовлялись особым образом. Оловянный диск (диаметром 108 мм и толщиной 22 мм) обклеивался с помощью тонкого слоя резинового клея пластинками (толщиной от 0,15 до [c.579]

Клей НС-30 — вязкий раствор смеси ннтрильного каучука СКН-40 и смолы ФКФ, растворенных в дихлорэтане с ацетоном (или бензоле с ацетоном). Температура склеивания рекомендуется не ниже 23° С. Время сушки после промазки 10—20 мин при 30—45° С. Выдержка после склеивания 8 ч при нормальной температуре. Вулканизация проводится по режиму склеиваемых резиновых изделий. Прочность склеивания на расслаивание не ниже 2,5 кгс. Вулканизированная клеевая пленка стойка к маслам и керосину и недостаточно стойка к бензину. [c.213]

Клей Б-10 вязкий раствор черного цвета смеси на основе ннтрильного каучука, бензольноацетонового раствора смолы ФКФ и бензола. Температура склеивания рекомендуется не ниже 18° С. Время сушки после Йрбмазки 90 мин. Выдержка после склеивания не требуется. Вулканизация проводится в прессе по режиму склеиваемых резиновых изделий. Вулканизированная клеевая пленка стойка к маслам, керосину и бензину и имеет прочность до 40 кгс/см . [c.213]

Многие резиновые изделия армируют тканью или металлическими деталями. Для сцепления резины с тканью применяют способы па-прессовываиия или пропитывания. В первом случае топкие листы каландрованпой сырой резины на специальных дополнительных дублировочных каландрах напрессовывают на ткань. Во втором случае ткань пропитывают раствором резиновой смеси (резиновым клеем) и сушат для удаления растворителя. Прорезиненную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют в изделия. [c.133]

Резиновые смеси с ультраускорителями вулканизации, нанесенные при ремонте на дефектное место покрытия, вулканизуют электровулканизаторами при 143—150°С, что исключает необходимость проведения повторной вулканизации всего изделия. Резиновые ремонтные смеси с ультраускорителями вулканизации и клей 2572-П разработаны на основе серийных резин и полуэбонитов марок ГХ-51 (1751), ГХ-52 (1752), ГХ-76 (1976) и клея 2572, они обладают всеми их эксплуатационными и технологическими свойствами. [c.31]

Расход сырых каландрованных резин, полуэбонитов, эбонитов и клеев для гуммирования зависит от толщины покрытия и конструкции изделия. Расход резиновых смесей определяют по формуле [c.39]

Прессованные резиновые технические изделия (матрацы и анкеры барабанных вакуум-фильт ров) изготавливают на участке прессования VII и участке изготовления резиновых смесей VIII. В клеевом отделении IX готовят и хранят разведенные клеи и сменный запас растворителя (бензина БР-2). Клеевое отделение оснащено клеемешалками, мерниками, специальными баками. [c.128]

Клеи, употребляемые для гуммирования, также представляют собой сырые резиновые смеси, взятые после обработки на вальцах. Невулканизованную вальцованную резину изготовляют в виде листов толщиной до 30 мм и массой до 30 кг. По внешнему виду и физико-механическим свойствам клеевые смеси выпускают в соответствии с МРТУ 38-5-815—67, <гр. VI. Резины яевул-каяизованные товарные. Листы клеевых смесей пересыпают тальком и отправляют потребителям в тканевых мешках или деревянных ящиках. В настоящее время заводы резиновых технических изделий поставляют гуммировочные клеи в разведенном состоянии, но более густыми, чем требуется для использования. Разведенные клеи транспортируют в герметически закрывающихся металлических бочках емкостью 250—300 кг или в бидонах емкостью 40— 60 кг. Технические характеристики на разведенные гуммировочные клеи приведены в Приложении 2. [c.31]

Санитарно-гигиенические условия Р. п. Производство резиновых изделий относится к числу вредно отражающихся на здоровьи рабочих. К вредным условиям относится пыль, носящаяся вокруг вальцов и отчасти закрытых смесителей, служащих для крашения резины. На наших з-дах, где порошкообразные вещества (сера, мел, глет, сажа и т. д.) до сих пор доставляются недостаточно стандартными и их приходится просеивать, сушить и т. д., пыль носится в воздухе т. н. меловых —мастерских обработки и развески ингредиентов резиновых смесей. Далее пропудривание полупродуктов (пластин и т. п.) также является источником пыли. Особенно вредна пыль от свинцовых соединений (белил, глета) и др. Далее следует отметить высокую 1° вокруг многих аппаратов и станков - вальцов, каландров и в особенности у вулканизационных котлов, автоклавов и прессов. К этому надо прибавить горячие пары и чад, выделяющиеся из вулканизационных аппаратов и форм при выгрузке из них готовых изделий. Отметим еще содержание в воздухе многих мастерских паров бензина или других растворителей каучука, вдыхание которых кроме всего прочего расстраивает нервную систему. Борьба с вредными условиями производства идет по разным направлениям, а именно замена открытых красильных вальцов закрытыми смесителями (типа Бэнбери) герметизация аппаратов для обработки и подготовки ингредиентов полная или частичная замена вредных ингредиентов менее вредными или безвредными (запрещение применения свинцовых белил, сокращение применения глета путем замены его органич. ускорителями переход по возможности от метода холодной вулканизации, при к-рой применяется хлористая сера и сероуглерод, к горячей вулканизации с органич. ускорителями и т. д.) расширение применения промазки на каландре вместо проклеивания бензиновыми клеями введение. разделения труда (в галошно-сборочных мастерских) и локализация т. о. применения бензиновых клеев и соприкасающихся с ними работников сокращение рабочего времени в особо вредных для здоровья мастерских рационально устроенная вентиляция и отопление мастерских. Наконец необходимы постоянное наблюдение врачей за здоровьем рабочих.и удаление из вредных мастерских слабых, предрасположенных к заболеванию от специальных условий резинового производства. Применяемая на резиновых з-дах выдача рабочим молока или масла в сущности имеет значение усиленного питания," а не противоядия (за исключением мастерских, где применяются свинцовые соединения и т. п.). [c.212]

Невулканизированные каучуки растворяются в оргапических растворителях (бензине, бензоле и др.), в результате чего их используют для получения резинового клея. Перед вулканизацией смешивают каучук, вулканизирующие вещества и другие компоненты. Для снижения расхода каучука, улучшения физикомеханических и эксплуатационных свойств изделий в состав резиновых смесей вводят различные компоненты. [c.652]

Вместо пара можно применять и другие теплоносители, например горячий воздух. Этим способом вулканизуют изделия, покрытые резиновым клеем методом окунания, или детали, за-шпатлеванные резиновой смесью в виде пасты. [c.289]

В первом случае основой ремонтного материала являются листовые резиновые смеси марок 1751-П, 1752-П и 1976-П. Они наносятся. на дефектное место покрытия с помощью клея 2552, а вулканизация осуществляется электровулканизаторами местного применения, что исключает необходимость повторной вулканизации всего изделия. [c.100]

Гуммирование осуществляют следующими способами обкладкой металла каландрованными листами сырой резины или эбонита с последующей тепловой обработкой покрытия нанесением на защищаемую поверхность резиновых мастик и каучуковых латексов погружением защищаемого металлического изделия в раствор резинового клея или резины напылением на металлическую поверхность расплавленных частиц резиновой смеси электроосаждением частиц каучука на изделия, имеющие сложную конфигурацию. Наиболее широко применяют обкладку металличесжих поверхностей каландрованными [c.184]

Клей резиновый 4508 (ТУ МХП 1105—50) представляет собой раствор резиновой смеси 4508 в бензине Калоша я предназначается для приклейки ткани к резиновым трубкам, колпачкам, чехлам и т. д. Кроме этого, он используется для склейки балонных изделий. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...