ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кислородно-конвертерный передел из "Технология металлов " При кислородно-конвертерном переделе применяют различные варианты дутья. В СССР и большинстве других стран используют способ продувки технически чистым кислородом сверху. [c.43] Другие варианты дутья, например продувка снизу воздухом, обогащенным кислородом (до 55%) или паро-кислородной смесью (до 70% кислорода) и т. п., получили более ограниченное применение. [c.43] Устройство кислородного конвертера с продувкой сверху показано на рис. 11. В отличие от конвертера с воздушным дутьем он имеет сплошное днище без фурм. Кислородное дутье подается через водоохлаждаемую фурму, находящуюся над уровнем металла на расстоянии 300—800 мм. Для подъема и опускания фурмы предусмотрен электропривод (на схеме не показан). Технически чистый кислород (97—99%) подается под давлением 1—1,25 МН/м (10— 12 атм) в количестве 2—2,5 м /т металла в 1 мин. Большая часть отечественных конвертеров имеет емкость (массу плавки) более 100 т, наиболее крупные 250—300 т. Продолжительность плавки в них составляет 45—60 мин. [c.43] Кислородные конвертеры футерованы основными огнеупорными материалами — хромомагнезитом и т. п. Это дает возможность использовать для ошлакования и удаления из металла серы и фосфора основной флюс — известь. Поэтому для выплавки стали используется передельный чугун марок М1, М2, М3, обычно применяемый в мартеновском производстве. [c.43] При продувке вследствие механического воздействия струи кислорода происходит перемешивание металлической ванны (рис. 12). В области вдувания кислорода развивается температура до 3000 °С. [c.44] Изменение состава металла по ходу плавки показано на рис. 13. В отличие от конвертеров с воздушным дутьем уже с самого начала продувки происходит окисление углерода, кремния и других примесей как непосредственно кислородом дутья, так и закисью железа по первичным и вторичным реакциям. В кислородном конвертере уже в начале плавки образуется хорошо нагретый активный основной шлак с необходимым содержанием извести СаО происходит удаление серы и фосфора с образованием Р205 4Са0 и aS в шлаке. По достижении заданного содержания углерода продувку прекращают, выпускают и раскисляют сталь. Кислородно-конвертерный передел является наиболее высокопроизводительным способом выплавки стали. Кислородный конвертер емкостью 300—350 т выплавляет в год около 3 млн. т стали. [c.44] Вернуться к основной статье