Керамика высокоглиноземистая техническая

Реальные составы высокоглиноземистой технической керамики, особенно муллитового и муллитокорундового состава, содержат 4—7% плавней в пересчете на оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов, что спо- [c.157]

Муллитовая и муллитокорундовая керамика. Основным сырьем для высокоглиноземистой керамики является технический оксид алюминия, глинозем (ГОСТ 6912—74, с изм.) марки ГО, ГОО—сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство [c.375]

На помол порошков в шаровых мельницах влияют форма, размер и плотность мелющих тел. При мокром способе помола в шаровых мельницах основной вид разрушения— истирание. Помол будет аиболее интенсивен, если при равной массе истирающая поверхность мелющих тел будет более развита. Поэтому целесообразно применять мелющие тела цилиндрической формы, у которых площадь истирания по образующей цилиндра во много раз больше, чем при истирании шарами, у которых возможно только точечное соприкосновение. Эффективность помола также возрастает при использовании мелких шаров, площадь соприкосновения которых по сравнению с крупными шарами возрастает пропорционально кубу уменьшения диаметра. Помолу способствует повышение плотности мелющих тел. В производстве технической керамики, особенно высокоглиноземистой, широко применяют мелющие тела из высокоглиноземистого уралита, обладающего большой прочностью, высокой плотностью и малой истираемостью. [c.36]

Керамика, содержащая 70—95% AI2O3, имеет переменное количество муллита и корунда в соответствии с составом. Это весьма распространенные массы высокоглиноземистой технической керамики. [c.158]

Пробивная напряженность высокоглиноземистой керамики муллитового и миллитокорундового состава с однородной структурой и сп кшимся состоянием составляет 30—35 Кв/мм. На пробивное напряжение влияют структура керамики и наличие примесей. Основные свойства наиболее распространенных видов высокоглиноземистой технической керамики даны в табл. 29. [c.167]

Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы, содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении (до 8—10%) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [c.52]

Технический глинозем (смесь а, р и -у модификаций, AI2O3) — один из основных видов сырья для производства корундовой и других видов высокоглиноземистой керамики. Сырьем для получения глинозема служат главным образом породы, содержащие естественные гидраты оксида алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание всех трех видов гидратов в переменном количестве при пре- [c.100]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Свойства высокоглиноземистой керамики. Физические и технические свойства высокоглиноземистой керамики с муллитовой и муллитокорундовой кристаллизацией зависят от следующих факторов 1) химического состава, главным образом от содержания АЬОз, отношения AI2O3 S1O2 и содержания примесей и введенных добавок 2) фазового состава и соотношения основных кристаллических фаз — корунда и муллита, а также наличия [c.163]

Глиноземистая керамика имеет широкое распространение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности (класс УГП по ГОСТ 5458-75) для изготовления корпусов полупроводниковых приборов и др.), высоковольтных вакуум-плотных конструкций, ааку-ум-плотных вводов для атомных электростанций, а также высоковольтных высокочасгот-ных изоляторов различного назначения и плат интегральных схем. Классификация и технические требования к глиноземистым и высокоглиноземистым материалам предусмотрены группами 600 и 700 по ГОСТ. 20419-83 Материалы керамические электротехнические (табл. 23.29). Кажущаяся пористость для подгрупп 610, 620, 780, 786, 786.1, 795, 799 имеет нулевое значение. [c.235]

Для производства пирометрических трубок, изоляторов для запальных свечей, кислотоупорной лабораторной посуды и других изделий, которые должны иметь высокую механическую прочность, термическую стойкость и высокие диэлектрические показатели, используют природное высокоглиноземистое сырье и искусственное— технический глинозем и электроплавленый корунд. Глиноземистые материалы, применяемые в тонкой керамике, показаны в схеме (стр. 447). [c.446]

Каждая отрасль промышленности предъявляет определенные требования к технической керамике. Материалы керамические электротехнические (ГОСТ 20419—83, с изм.) на основе силикатов магния (стеатиты) на основе оксида титана, титанатов, станнатов и ниобатов на основе алюмосиликатов магния (кордиерит, цельзпан) глиноземистые (муллитокорундовые) высокоглиноземистые (корундовые). Материалы радиокерамические классифицируются по ГОСТ 5458—75 (с изм.). [c.374]

Теплопроводность силикатной керамики, которая обычно измеряется в диапазоне температур от 290 до 370 °С, несколько выше, чем технических стекол и кварца, но значительно ниже, чем металлов и обычно лежит в пределах 1,2— —3,5 Вт/(м-°С). Теплопроводность плотной высокоглиноземистой керамики значительно выше — около 17—18Вт/(м-°С). [c.302]

Свойства керамических материалов на основе окиси алюминия. Промышленность выпускает керамические материалы на основе окиси алюминия, которые можно использовать для вакуумно-плотного соединения с металлами. Алюмо-оксидная керамика, называемая иногда также высокоглиноземистой, содержит более 80% окиси алюминия. Алюмосиликатная керамика содержит относительно большое количество SiOa, ВаО и Сг О, а окиси алюминия содержится 50—60%-Химический состав и основные физико-технические свойства некоторых керамических материалов на основе окиси алюминия приведены в табл. 10 и 11. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...