Области применения основных способов сварки

Рассмотрим кратко сущность процессов и области применения основных способов сварки. [c.319]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ [c.8]

Области применения основных способов сварки 19 [c.19]

Каковы основные области применения механических способов сварки [c.494]

К разновидностям электродуговой сварки относится сварка в среде защитных газов аргонодуговая и в среде углекислого газа. Основная область применения этих способов — сварка деталей малой толщины, деталей из высоколегированных сталей и цветных сплавов. [c.59]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ И ОБЛАСТИ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ [c.139]

Преимущества и недостатки способа. Широкий диапазон используемых защитных газов обусловливает большую область применения этого способа в отношении как свариваемых металлов, так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров). Основными преимуществами рассматриваемого способа сварки являются следующие [c.302]

Сущность основных способов сварки плавлением и область их рационального применения [c.358]

Основные способы сварки и области ее применения в строительстве [c.5]

Техника и область применения. Основной материал и присадочный материал (сварочный пруток) с помощью нагретого газа доводят в области сварки до сварочных температур. Сварочный пруток нагревают до термопластичного состояния и под постоянным давлением подают под прямым углом к направлению сварки в зазор между заготовками. При этом конец сварочного прутка отгибается, перед ним образуется валик тестообразного материала, который, застывая, сваривается с основным материалом (см. рис. 5.3 и 5.19). Этим способом можно во всех пространственных положениях сваривать плиты, трубы, полотнища, а в некоторых случаях и профили. При толщине основного материала < 1,5 мм этот способ применяют редко, например, при футеровке. [c.55]

Принцип каждого способа сварки описан в разд. 5.2.2-5.2.6. Область применения этих способов зависит от свойств пластического материала и формы заготовок. В табл. 5.1 указаны области ее применения в зависимости от материала и формы свариваемых заготовок. Из этой таблицы следует, что этот способ сварки не пригоден для сварки, например, твердого эмульсионного поливинилхлорида. Основной способ сварки труб и плит — контактная стыковая сварка. [c.62]

В настоящее время для соединения двухслойной стали получили широкое применение как ручная, так и автоматическая сварки, причем каждый способ сварки имеет свои области применения. Например, в качестве основного технологического метода сварки для стыковых продольных и кольцевых швов большой протяженности рекомендуется автоматическая сварка под слоем флюса, а для присоединения вспомогательных элементов или же при выполнении работ в труднодоступных местах целесообразно применение ручной дуговой сварки. Поверхности фланцевых соединений (рис. 158) для защиты от воздействия агрессивной среды наплавляются легированными электродами, а затем зеркало [c.279]

Основные области применения сварки Наименование способов сварки [c.615]

Применяемые в современном машиностроении способы сварки весьма разнообразны. Каждый из них имеет свои конкретные области применения . Из всех способов сварки наиболее широко распространена электрическая. Различают два основных вида электросварки дуговую и контактную. [c.68]

XII.1. Сущность способа, основные достоинства и недостатки, область применения электрошлаковой сварки (ЭШС) [c.318]

В пятом разделе изложены основные современные методы сварки и пайки металлов, технология изготовления сварных изделий, рассмотрены основные дефекты сварных соединений и способы их устранения, даны сведения о сварочных машинах и областях рационального применения сварочных процессов. [c.12]

Области и объем применения. Контактная сварка является основным, наиболее широко распространенным способом неразъемного соединения деталей приборов. В большинстве электровакуумных приборов — радиоэлектронных и генераторных лампах, электронно-луче-вых трубках (кинескопах), тиратронах, фотоэлементах, нормальных и специальных осветительных лампах — от 50 до 80% деталей соединяются контактной сваркой. [c.40]

Электрошлаковую сварку можно вьшолнить тремя способами, имеющими каждый свои особенности и область применения. Один из них - это сварка проволочными электродами диаметром 3...5 мм, подаваемыми в сварочный зазор специальными мундштуками с медными токосъемными наконечниками (рис. 105, а). Одновременно подается в шлаковую ванну до трех электродных проволок, что позволяет применять трехфазные источники питания. Так как вьщеление теплоты в шлаковой ванне происходит в основном в области электрода, максимальная толщина свариваемого металла при использовании одной электродной проволоки обычно составляет 60 мм, трех - до 200 мм. Если мундштукам в зазоре придают возвратно-поступательное движение со скоростью V , тогда толщина свариваемых кромок может быть в 2,5 раза больше. [c.207]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

Дуговая сварка покрытыми электродами. В настоящее время большинство конструкций из среднелегированных сталей сваривают вручную. К основным особенностям этого способа следует отнести использование низководородистых электродов с фтористо-кальциевым покрытием (см. 7-3), применение постоянного тока обратной полярности, выполнение швов большого сечения каскадным и блочным методами. Используя перечисленные технологические приемы, стремятся максимально увеличить разогрев области шва, особенно при сварке сталей большой толщины. Существенно способствует предупреждению трещин повышение температуры разогрева более 150° С. Для достижения такого разогрева используют, в частности, каскадный метод сварки при сравнительно небольшой длине его ступени (менее 200 мм). [c.553]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

При сварке в углекислом газе разбрызгивание возрастает с увеличением содержания углерода в электродной проволоке и основном металле. Род тока и полярность при сварке в среде защитных газов выбирают в зависимости от способа сварки и вида свариваемого материала. Йроцесс сварки ведут на постоянном токе прямой (минус на электроде) и обратной полярности (плюс на электроде), а также и на переменном токе. Производительность и область применения этих процессов различны. Сварку неплавящимся электродом выполняют переменным током и постоянным током прямой полярности, а сварку плавящимся электродом преимущественно на постоянном токе обратной полярности, обеспечивающем лучшую устойчивость дуги, меньшее разбрызгивание и мелкокапельный перенос металла. [c.14]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...