ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Области применения основных способов сварки из "Справочник молодого сварщика Издание 2 " Ручная дуговая сварка занимает первое место по количеству выпускаемой продукции и числу занятых рабочих и действующих постов. Из всех способов ручной дуговой сварки применяется главным образом сварка металлическим (плавящимся) электродом (способ Н. Г. Славянова). Современное состояние технологии ручной дуговой сварки позволяет для большинства используемых в технике металлов получать механические свойства сварного соединения не ниже свойств свариваемого металла Благодаря этому ручная дуговая сварка широко применяется во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в вагоностроении, судостроении, котлостроении, при изготовлении подъемнотранспортных сооружений, резервуаров и цистерн, трубопроводов, строительных конструкций, химической аппаратуры, сельскохозяйственных машин, гидротехнических сооружений и т. д. [c.20] Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом за последние годы в значительной мере вытеснила ручную дуговую сварку. В ряде отраслей промышленности широкое применение сварки под флюсом способствовало коренному изменению основных технологических процессов и позволило впервые в практике сварочного производства осуществить поточный выпуск сварных изделий и конструкций. [c.20] Области применения автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом указаны в табл. 2. [c.20] Сварка прямошовных и спиральных труб диаметром до 800 мм, труб в секции длиной 2.5—50 м и плетей длиной до 100 м при сооружении магистральных трубопроводов Сварка резервуаров (методом ру-лонироаания) емкостью до 5000 м Сварка различного оборудования автоклавы, перегонные аппараты, емкости, трубопроводы и др. [c.21] Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (от 50 мм до 1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода со скоростью, в несколько раз превышающей скорость автоматической сварки под флюсом. Она успешно пспользуется при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных станин станков, гидравлических прессов, эксцентриковых, штамповочно-ковочных машин, строительных конструкций и другого оборудования. [c.21] Электрошлаковая сварка способствовала созданию новых форм для тяжелых конструкций и значительно облегчила их изготовление. В настоящее время получают распространение сварно-литые, ковано-сварные и прокатно-сварные крупногабаритные и тяжелые конструкции, изготовленные с помощью этой сварки. [c.22] Контактная сварка приобрела в настоящее время большое народнохозяйственное значение. Благодаря высокой производительности и относительно легкой механизации и автоматизации она получила широкое распространение в автотракторной промышленности, самолетостроении, вагоностроении, а также при изготовлении труб и сооружении магистральных нефтегазопроводов. Кроме того, контактным способом сваривают рельсовые стыки, звенья цепей, трубчатые змеевики в котлах высокого давления и химических аппаратах. [c.22] Широкое применение получила стыковая сварка листов и лент в прокатном производстве, обеспечивающая непрерывность действия и повышение производительности оборудования прокатных цехов металлургических заводов сварка инструмента и т. д. [c.22] Точечная конденсаторная сварка находит все большее применение в приборостроении и радиотехнике при изготовлении очень тонких детален. [c.22] Для многоточечной сварки все шире используют автоматизированные установки, выполняющие, помимо сварки, сложный ко.мплекс заготовительных и сборочных операций, особенно в автоматических линиях по выпуску цельнометаллических вагонов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, арматуры — сеток и каркасов — для железобетонных конструкций и других изделий. [c.22] Сварка в среде защитных газов (аргоне, гелии, азоте, углекислоте) обеспечивает высокое качество сварных соединений металлов, которые трудно сваривать обычными способами алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов, а также нержавеющих и жаропрочных сталей и их сплавов. При этой сварке отпадает необходимость в применении флюса и последующей очистке швов от шлака и остатков флюса. [c.22] СТВО сварных соединении. Все это обусловливает широкое применение данного способа сварки. Ею пользуются при изготовлении сложных конструкций малой толщины из специальных сталей или цветных сплавов, работающих в тяжелых условиях. [c.23] Газовая сварка и резка. В начале развития сварочной техники газовая сварка применялась чаще, чем дуговая, так как обеспечивала более высокое качество сварного шва по сравнению с дуговой сваркой голыми электродами. По мере внедрения новых методов дуговой сварки и развития контактной, газовая сварка начала постепенно вытесняться. Однако до сих пор еще она широко распространена и сохраняет свое промышленное значение. Газовую сварку применяют для соединения металлов малых толщин, всех видов проката цветных металлов, ремонта литых деталей из чугуна, бронзы, алюминиевых и магниевых сплавов, тонкостенных труО, неметаллических материалов (пластмасс, стекла) и др. [c.23] Наряду со сваркой большое значение в народном хозяйстве получили другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов ИТ. д. [c.23] Газопрессовая сварка применяется главным образом при изготовлении деталей подвижного состава железных дорог — упряжных крюков, буферных стержней, тормозных тяг, паровозных дышел, а также для соединения труб с различной толщиной стенки, прутков и т. д. Кроме того, она используется для соединения деталей большого сечения и сложной формы. При правильном выполнении технологического процесса эта сварка обеспечивает высокое качество сварных соединений. [c.23] Сварка трением является новым процессом, обладающим рядом преимуществ перед электросваркой (меньшей затратой электроэнергии, более простым оборудованием и др.). [c.23] Этот способ применяют при сварке деталей круглого сечения — стержней и труб, заготовок инструмента, приварке шпилек к листам и т. д. [c.23] С медью, алюминия с дюралюминием, углеродистой стали с быстрорежущей и др. [c.24] Холодная сварка применяется д.г1я соединения детален небольших сечений из ниетных металлов — меди, латуни, алюминия, в частности проводов, стержней небольших диаметров, и приварки шпилек к плоским поверхностям. [c.24] Термитная сварка используется ограниченно только для соединения стыков трамвайных рельсов. [c.24] Вернуться к основной статье