Литьевые автоклавы

Кроме того, для этих же целей применяют литьевые автоклавы, шприц-прессы и другое оборудование. [c.52]

Литьевые автоклавы нашли применение в основном для изготовления деталей из полиамидов (капрона и его отходов). Основным преимуществом этих установок является простота устройства и обслуживания, а также возможность изготовления более крупных деталей. Объясняется это тем, что в рабочий цилиндр может быть одновременно загружено и расплавлено значительное количество литьевого материала (до 16 кг), который может заполнить большую по объему полость пресс-формы. [c.143]

Ускорение процесса плавки за счет повышения температуры масляной ванны невозможно ввиду опасности неизбежного перегрева и разложения наружных слоев материала. Поэтому в настоящее время применяют усовершенствованные литьевые автоклавы с более узким правильным поясом за счет использования торпеды, расположенной внутри нижней части рабочего цилиндра. В результате достигается некоторое сокращение времени нагрева и пребывания материала в цилиндре, что способствует повышению качества изготовленных деталей. [c.145]

Однако такое мероприятие далеко не устраняет указанных выше недостатков литьевых автоклавов, поэтому при выборе оборудовав ния необходимо прежде всего ориентироваться на применение литьевых машин. [c.145]

Не во всех областях применения оказывается экономически оправданным использование стальных штампов. В таких случаях следует рассмотреть холодное формование или литьевое прессование полимеров. Многие из ограничений метода ручной выкладки могут быть преодолены при ценах, меньших, чем требуется для формования объемных литьевых материалов. Большие простые изделия, которые требуется усилить стекломатами, или такие, которые были предварительно отформованы, являются наиболее целесообразными объектами для использования этого метода. Кроме того, другой альтернативой для исследования является использование обычного формования листовых изделий в автоклаве на формах средней стоимости. [c.497]

При расплавлении влажного капрона в нагревательном цилиндре автоклава или литьевой машины происходит деструкция полимера с образованием низкомолекулярных соединений. В результате качество деталей и прежде всего их прочность снижаются. Поэтому применяемые при изготовлении деталей капрон-крошка и отходы [c.32]

При литье под давлением исходный пресс-материал в гранулированном виде нагревается в цилиндре литьевой машины или в автоклаве до вязкотекучего состояния и под давлением подается в пресс-форму. [c.51]

При использовании в качестве литьевой установки автоклава технологический процесс литья состоит из следующих основных операций [c.69]

Литьевой автоклав (фиг. 77) состоит из цилиндра для плавления капрона, масляной рубашки 13 для нагрева цилиндра, электронагревательных элементов 17 и прижимного механизма 1. Все части автоклава смонтированы на станине 2 сварной конструкции. Для предохранения капрона от окисления кислородом воздуха процесс плавки и литья производится в нейтральной среде азота, поступающего из баллона в цилиндр через трубку 12. [c.143]

Пресс-форма в собранном виде с помощью винта прижимается к соплу с краном 16. Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5—18 кг/см в зависимости от формы и размеров детали. Суш ественным недостатком автоклава является большая длительность подготовки литьевой массы, так как прогрев значительного количества одновременно загружаемого в цилиндр материала осуществляется только за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Как известно, капрон отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет и не гарантирует достаточно равномерного нагрева и расплавления всего загруженного в цилиндр материала. [c.145]

По сравнению с автоклавами литьевые машины имеют следующие основные преимущества. Цикл подготовки (подача материала из бункера и плавка) и впрыскивание материала в пресс-форму в этих машинах происходит в короткий промежуток времени. Таким образом, не только подача материала (дозировка) из бункера в нагревательный цилиндр, но и нагрев его происходит намного быстрее, чем в автоклавах. В результате материал не теряет своих свойств, что имеет место при использовании автоклавов, где он находится под воздействием высоких температур длительное время. [c.145]

Опыт применения разных по своей конструкции литьевых машин с коротким циклом подготовки и плавки материала небольшими порциями показал, что получаемые при этом детали имеют более высокие качества, чем в случае применения для этих же целей автоклавов. [c.145]

К разгрузочному штуцеру автоклава крепится литьевая фильера. [c.101]

При периодическом способе получения гранул литьевое устройство состоит из обогреваемых запорного крана и фильеры, которая представляет собой пластинку с круглыми отверстиями при литье жилок или с щелью при литье ленты. Литьевое устройство крепится к разгрузочному штуцеру автоклава. При необходимости выгрузки большого количества полимера за короткое время, как правило, применяют щелевые фильеры (рис. 85). Ширина ленты обычно 300— 450 мм, толщина 2—4 мм. [c.109]

Недостатком автоклавов является пониженная механическая прочность изготовляемых в нем деталей по сравнению с отливками, полученными на литьевых машинах и прессах. [c.35]

Процессы расплавления и литья деталей в литьевых машинах происходят значительно быстрее, чем в автоклавах и прессах, в результате чего производительность их намного превышает выработку последних. [c.42]

Наилучшее качество имеют втулки подшипников, изготовленные на литьевых автоматизированных машинах. Механические свойства втулок, изготовленных на литьевых прессах и в автоклавах, несколько ниже. [c.60]

В условиях ремонтных предприятий получили распространение литьевые прессы и автоклавы. Получаемые на этих установках отливки в основном удовлетворяют требованиям ремонта строительных машин и могут быть использованы в качестве оборудования в начальный период организации заводских участков по переработке полимеров. [c.60]

При литье в автоклавах и литьевых машинах без предварительной пластикации масса плохо перемешивается, длительность плавки увеличивается, микроструктура ухудшается (преобладает структура аморфная или аморфно-кристаллическая). При литье в экструзионных машинах и литьевых машинах с предварительной пластикацией достигаются лучший прогрев массы, мелкокристаллическая структура и высокие механические свойства отливок [c.65]

Пресс-формы для литья колес с зубьями на литьевых прессах и в автоклавах могут изготавливаться негативным способом. [c.86]

Вкладыши подшипников из полиамидов отливаются на литьевых машинах или при помощи автоклавов. Литьевые машины допускают использование только гранулированного полиамида, в том числе и капрона. В автоклавах могут перерабатываться как кондиционные и вторичные полиамиды (в гранулах), так и отходы капрона куски ткани, волокно, стружка и т. п. [c.97]

Плакирование. Это — процесс защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом (сплавом), устойчивым к агрессивной среде. Соединить два металла между собой можно литьевым, прокатным и не-деформированным плакированием. Наибольшее применение находит способ совместной прокатки двух металлов, из которых один (химически стойкий) является защитным. Для плакирования применяются металлы или сплавы, обладающие хорошей свариваемостью. К ним относятся углеродистые, кислотоупорные стали, дуралюминий, сплавы меди. В качестве плакирующего материала используются нержавеющие стали, алюминий, никель, титан, тантал и др. Толщина плакирующего слоя составляет от 3 до 60% толщины основного металла. Получаемые двухслойные материалы подвержены всем видам обработки. Плакируют фасонные изделия, листы, автоклавы, проволоку, различного вида сосуды и т. д. Наибольшее применение находит плакирование дуралюминия алюминием, углеродистых сталей нержавеющей сталью. Плакированные изделия широко используются в химиче- [c.167]

Низкая температура литья обильная смазка пресс-формы Б литьевом цилиндре или автоклаве имеются остатки перегретой массы высо-кая температура литья [c.299]

Подводный гранулятор фирмы Автоматик (рис. 96) состоит из следующих основных частей литьевой головки 1 с запорным вентилем 5, вытяжного устройства 2, охлаждающих трубок 3 и резательной Глашины 4. Расплав полимера попадает в литьевую головку из автоклава 6. [c.119]

Пресс-формы литьевые (рис. 9.26), так же как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении пресс-форм между пресс-формой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда пресс-формы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...