Схемы многоступенчатых испарительных установок

На промышленных ТЭЦ с большими потерями пара и конденсата возможно восполнение их с помощью испарительной установки, но число ступеней испарения должно быть увеличено, и установка получается громоздкой. Схема многоступенчатой испарительной установки замкнутого типа с последовательным питанием водой приведена на рис. 6.7. Здесь осуществлено последовательное (каскадное) питание водой каждой последующей ступени. Часть вторичного пара каждой ступени испарителя конденсируется в своем конденсаторе, через который проходит весь поток добавочной воды. В каждой последующей ступени испарителя все большая часть дистиллята получается в испарительной уста- [c.89]

На рис. 9.6 приведена схема многоступенчатой испарительной установки с испарителями поверхностного типа. К испарителю первой ступени установки подводится пар регулируемого отбора турбины. Образующийся в испарителе первой ступени вторичный пар является греющим для испарителя второй ступени вторичный пар этой ступени является греющим для испарителя третьей ступени и т.д. Часть вторичного пара каждой ступени используется для подогрева питательной воды установки. Вторичный пар испарителя последней ступени поступает в конденсатор испарителя, где конден- [c.246]

Рис. 9.6. Схема многоступенчатой испарительной установки

Рис. 5.2. Схема многоступенчатой испарительной установки с вертикально-трубными испарителями

Особое положение в схеме многоступенчатой испарительной установки занимает расширительный бак, в который поступают все дренажи и конденсаты испарительной установки. Параметры этих конденсатов и дренажей весьма различны, но большинство из них находится при повышенном давлении и имеет температуру значительно выше 119° С, вследствие чего в баке происходит интенсивное вскипание воды. Хотя в баке отсутствуют устройства, организующие движение воды и ее промывку образующимся паром, в нем происходит достаточно глубокая деаэрация, практически полное удаление из конденсата СОг- [c.149]

Применимость для данных конкретных условий (процентной величины добавки) многоступенчатой испарительной установки с тем или иным числом ступеней может быть установлена на основе расчета тепловой схемы с учетом регенерации и других элементов установки. [c.163]

При больших потерях конденсата применяются многоступенчатые испарительные установки (см. схему трехступенчатой установки на фиг. 56). [c.82]

Одним из путей исключения тепловой составляющей затрат на опреснение воды является включение ДОУ между паровым котлом и сетевым подогревателем по схеме, представленной на рис. 4.8 [70]. Эта схема позволяет использовать температурный перепад между паром котла и сетевой водой для выработки дистиллята из умягченной морокой воды. При этом пар из котла 1 подается на первую ступень многоступенчатой испарительной установки 2, питаемую умягченной одним из разработанных способов морской водой. Конденсат первичного пара первой ступени испарителя подается в котел, а вторичный пар поступает в качестве греющего на последующую ступень испарителя. Вторичный пар последней ступени испарителя конденсируется в теплообменниках 3, служащих для подогрева сетевой воды, направляемой потребителю тепла 4, в подогревателях [c.98]

Одноступенчатые испарительные установки применяются на конденсационных станциях, где потери пара и конденсата в нормальных условиях не превышают 3% общего расхода пара на турбину. При этом испарительные установки, включенные по схеме на рис. 10-3, работают при температурных перепадах 10—15°С. Когда потери выше (на теплоэлектроцентралях при наличии потерь пара и конденсата у потребителя), применяются двухступенчатые или многоступенчатые испарительные установки. Число ступеней обыч-нр не превышает шести. С увеличением числа ступеней многоступенчатой испарительной установки количество дистиллята, получаемое при одном и том же расходе пара, отобранного из турбины, возрастает. Однако при выбранном температурном перепаде между греющим паром и температурой конденсации в последней ступени температурный перепад в каждой ступени будет уменьшаться и стоимость установки возрастет. Минимальная стоимость дистиллята имеет место при определенном температурном перепаде в одной ступени. Обычно этот перепад находится в пределах 8—12° С. [c.351]

На многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании ступеней химически обработанной водой нет надобности организовывать промывку пара во всех испарителях. Шестиступенчатые установки в зависимости от солесодержания химически обработанной воды и требований к качеству дистиллята могут иметь устройства по промывке пара в двух или трех последних ступенях. При отсутствии промывочных устройств и той же схеме сепарации унос остается примерно таким же, т. е. солесодержание дистиллята также составляет в среднем 1/2 000—1/4 000 солесодержания промывочной воды. Поэтому по значению допустимого солесодержания дистиллята легко установить предельно допустимое солесодержание последней ступени установки, в которой промывку еще организовывать не нужно. [c.367]

Схема отпуска пара из отбора турбины с восполнением потерь дистиллятом из многоступенчатой испарительной установки [c.89]

Выход дистиллята на единицу расхода первичного пара в испарительной установке можно увеличить, применяя многоступенчатые испарительные установки, принципиальная схема которых показана на рис. 4-15, б. В таких установках вторичный пар из предыдущей ступени используется в качестве греющего пара для последующей ступени. Вода подается в первую ступень испарения и далее в каждую последующую ступень испарения из предыдущей применяются установки, в которых вода из первой сту- [c.74]

На ТЭЦ без внешних потерь конденсата устанавливают одно- и двухступенчатые испарительные установки. При значительных внешних потерях конденсата применяют многоступенчатые испарительные установки с числом рабочих ступеней от трех до шести, включаемых по схеме замкнутого типа (рис. 4-15). В такой испарительной установке применяется последовательное питание испарителей водой, начиная со ступени повышенного давления вторичный пар из испарителей конденсируется внутри установки в подогревателях питательной воды испарителей. Для замкнутой работы испарительной установки требуется до шести ступеней испарителей при питании их водой при температуре 20° С. При меньшем числе ступеней или при питании испарителей подогретой водой не удается сконденсировать весь вторичный пар и часть его приходится конденсировать в регенеративных подогревателях турбин. [c.74]

Схема типичной многоступенчатой испарительной установки ТЭЦ приведена на рис. 3.76, б (подробнее см. [35]). [c.327]

Многоступенчатые испарительные установки могут состоять из испарителей кипящего типа или испарителей мгновенного вскипания. На рис. 7.7 приведена схема типичной шестиступенчатой установки ТЭЦ. Такие установки обычно содержат семь испарителей кипящего типа с парообразованием в греющей секции (шесть рабочих и один резервный). Когда поверхность нагрева каждого испарителя составляет примерно 600 м , общая производительность установки равна 140 т/ч. [c.185]

В многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании испарителей в зависимости от требований к качеству дистиллята промывочные устройства могут устанавливаться только на испарителях последних ступеней. При этом здесь может применяться одноступенчатая или двухступенчатая промывка. В испарителях первых ступеней при последовательной схеме питания установки солесодержание концентрата ненамного превышает солесодержание питательной воды испарителей, и применять промывку питательной водой здесь не имеет смысла. При параллельном питании испарителей промывку пара следует применять во всех испарителях. [c.203]

Как уже отмечалось, методика расчета многоступенчатой испарительной установки во многом зависит от выбранной схемы. Поэтому мы рассмотрим ее на конкретном примере. [c.226]

На многоступенчатых испарительных установках концентрация СОг 3 дистилляте сильно зависит от схемы отсосов неконденсирующихся газов и от щелочности питательной воды испарителей. Наименьшая [c.150]

Повышенные потери конденсата могут быть восполнены с помогцью многоступенчатых испарителей. Чем больше потери конденсата, тем больше должно быть число ступеней испарительной установки. Рассмотрим схему включения двухступенчатого испарителя (фиг. 118), применяемого при небольших потерях конденсата на КЭС или ТЭЦ с чисто отопительной нагрузкой. [c.154]

С точки зрения теплового процесса станции многоступенчатая схема испарительной установки не является более рациональной, чем одноступенчатая. [c.84]

Второе препятствие для широкого применения этой схемы испарительной установки — ограниченное количество вторичного пара, которое можно утилизировать в подогревателе главного конденсата. Обычно оно не превышает 5—6% от производительности главных котлов. Поэтому для пассажирских судов, где требуется большая производительность испарителей, приходится искать иные способы повышения экономичности. Наиболее распространенным методом повышения экономичности испарителей кипящего типа является применение многоступенчатого испарения , в частности двухступенчатого. Повышение экономичности на 80—85% достигается здесь за счет того, что для испарителя второй ступени свежий пар не расходуется, а в качестве греющего используется вторичный пар испарителя первой ступени. [c.18]

Термический способ подготовки добавочной воды по начальным затратам и эксплуатационным расходам обычно дороже химического. Кроме того, испарительные установки со сравнительно простой одноступенчатой схемой имеют ограниченную производительность, а применение многоступенчатых испарителей еще более удорожает и делает более громоздкой всю установку, а также усложняет компоновку машинного зала. [c.81]

Рис. 6.7. Схема многоступенчатой замкнутой испарительной установки с последовательным питанием водой

Эти недостатки устранены в многоступенчатых циркуляционных адиабатных испарительных установках. На рис. 5.22, а показана схема циркуляционной многокамерной адиабатной установки, в которой циркуляция испаряемой воды осуществляет- [c.51]

Рис. 5.23. Схема многоконтурной многоступенчатой адиабатной испарительной установки, запроектированной для г. Сан-Диего (США)

Рис, 5.26. Схема испарительной камеры многоступенчатой адиабатной железобетонной испарительной установки [c.56]

Принципиальная схема многоступенчатой вертикально-трубной тонкопленочной установки показана на рис. 1-7. Исходная вода после охладителя дистиллята 1 поступает в деаэратор 2. Затем она подается в верхнюю камеру испарительного аппарата первой ступени 3, из которой направляется к насадочным устройствам, создающим стекающую по внутренней поверхности труб пленку опресняемой воды. Нагрев пленки жидкости в первой ступени производится внешним энергоносителем. Образовавшийся пар переходит в последующие ступени 4 для обогрева их поверхностей. Рассол последовательно прокачивается через ступени насосами 5. Пар после последней ступени охлаждается в охладителе дистиллята. [c.34]

Рассмотренная установка имеет очень высокие показатели тепловой и общей экономичности. Удельный расход теплоты здесь составляет 164 кДж/кг. Столь низкий расход теплоты связан прежде всего с тем, что в схеме применена 15-ступенчатая испарительная установка с испарителями кипящего типа при температурных напорах в каждом испарителе, равных примерно 4° С. Столь небольшие температурные перепады могли быть приняты потому, что здесь используются испарители с падающей пленкой, греющие секции которых изготовляются из профилированных с двух сторон труб из алюминиевой латуни, в связи с чем коэффициенты теплопередачи оказались сравнительно высокими [от 4800 до 8400 Вт/(м -К)]. При применении распространенных на электрических станциях конструкций испарителей с трубами из углеродистых сталей, коэффициенты теплопередачи на которых в рассматриваемых условиях невелики [до 1500 Вт/(м -К)], такое решение, очевидно, оказалось бы неэкономичным. Оптимальное число ступеней, определенное из технико-экономических расчетов, при этом окажется значительно ниже и удельный расход теплоты увеличится. Однако следует иметь в виду, что при равном числе ступеней на комбинированной установке удельный расход теплоты будет все же всегда ниже, чем на обычной, так как здесь осуществляется весьма экономичный многоступенчатый регенеративный подогрев воды, поступающей в испарители. [c.194]

Испарительные установки на электростанциях, включаемые в схему регенеративного подогрева питательной воды, снижают экономичность регенеративного цикла. Поэтому вполне естественно стремление уменьшить расход первичного пара для получения необходимого количества добавочной воды. Для этой цели может быть использовано многоступенчатое испарение воды. В многоступенчатом испарителе первичный пар из отбора турбины направляется только в первую ступень образовавшийся там вторичный пар в качестве греющего (первичного) поступает во вторую ступень и, отдавая тепло воде, образует вторичный пар второй ступени. Этот пар, в свою очередь, направляется в третью ступень и т. д. Образовавшийся в последней ступени вторичный пар конденсируется обычно в одном из регенеративных подогревателей. [c.350]

Фиг. 100. Схема к тепловому расчету вакуум-испарительной установки а — одноступенчатая установка б — многоступенчатая установка. [c.257]

Схема питания многоступенчатых испарительных установок водой может быть параллельная илн последовательная. В первом случае общий поток питательной воды испарительной установки разветвляется на отдельные параллельные потоки, служащие для питания отдельных ступеней установки (рис. 8-7, а). [c.99]

Установки, работающие по принципу нагрева опресняемой воды погруженной в нее поверхностью, выполненной в форме батареи, а также установки, в которых кипение происходит в трубках, заполненных водой и обогреваемых с внешней стороны теплоносителем, создаются как в одноступенчатом (как правило транспортные), так и во многоступенчатом исполнении. На Красноводской ТЭЦ для приготовления питательной воды котлов работает стационарная опреснительная установка с погруженными поверхностями нагрева, состоящая из 39 испарительных аппаратов и 9 конденсаторов и имеющая расчетную производительность 6500 м /сут. Установка состоит из шести основных самостоятельных групп. В состав каждой группы входят шесть испарительных аппаратов, конденсатор, пусковая и рабочая эжекторная установки, расширители продувок и обслуживающие насосы. Одна группа имеет только три аппарата и свое вспомогательное оборудование. Наряду с этим в схеме имеются два дополнительных конденсатора. [c.19]

Тенденция использования бросовой теплоты и снижения накипеобразования в технологических схемах дистилляционных опреснительных установок с целью получения на них дистиллята низкой стоимости привела к созданию так называемого контактного способа выработки пресной воды из морской или соленых вод. При этом практическую ценность для техники опреснения имеют схемы с контактными аппаратами, снабженными погружными горелками, и установки непосредственного контакта уходящих газов или горячего воздуха с исходной водой. По конструктивному исполнению такие установки обычно принимаются одно- или многоступенчатыми. В последнем случае хвостовая часть установки содержит испарительные аппараты мгновенного вскипания. [c.51]

В таких случаях устанавливают многоступенчатые испарители с числом ступеней до 6. Количество дестиллата, получаемого из многоступенчатой испарительной установки по схеме фиг. 122а, не превышает при 6 ступенях 45—50% расхода пара на турбину подобная схема, не применимая при более высоких потерях конденсата, не дает, следовательно, общего решения задачи. [c.161]

Расчет многоступенчатой испарительной установки приици Пиально ведется по тем же формулам, которые даны ранее для одноступенчатого испарителя или паро преобразова-теля. Для схемы фиг. 56 имеем последовательный перепуск продувочно-й воды ие 1-й ступени во 2-ю й из 2-й в- 3-ю. Это дает возможность увеличить относительный процент продувки 2-й и 3-й ступеней, что дает результат, аналогичный ступенчатому испарению в паровых котлах, и обеспечивает более высокую чистоту пара от испарителей. [c.82]

На ТЭЦ с производственным отбором пара для получения большого количества дистиллята применяют либо схему с паро-преобразователямн, либо многоступенчатую испарительную установку замкнутого типа, в которой можно сконденсировать весь вторичный пар. Давление вторичного пара паропреобразовате-лей в зависимости от потребности производства может состав- лять от 0,5 до 2 МПа. Давление греющего -пара многоступенчатой испарительной установки обычно составляет 0,7—1,3 МПа, а давление вторичного пара последнего корпуса 0,12—0,14 МПа. Паропреобразователи и многоступенчатые испарительные установки питаются умягченной водой. Они вполне могут питаться умягченной морской водой. Исследованиями установлено, что при опреснении умягченной морской воды на парообразователях и на многоступенчатых испарителях, работающих в указанном интервале параметров, удельный расход условного топлива составляет 5—7 кг/м дистиллята [70, 75]. [c.94]

При параллельном питании предельное значение солесодержания концентрата должно поддерживаться в каждой ступени, при последовательном питании — только в той ступени, из которой производится продувка установки. Во всех других ступенях солесодержание концентрата будет значительно ниже и, следовательно, пар будет более чистым. Поэтому в многоступенчатой испарительной установке, работающей по схеме последовательного питания, среднее солесодержание дистиллята будет ниже, чем в установке, работающей по схеме параллельного питания (при одинаковых общих потерях с продувкойУ [c.362]

Питание испарителей водой в многоступенчатых установках можно осуществлять как последовательно, так и параллельно. При последовательном включении испарителей по воде и пару в водяное пространство испарителя первой ступени подается насосом количество питательной воды, равное су1 марной производительности установки с учетом величи11Ы продувки испарителя. В первой ступени испарителя часть воды испаряется, а остальное количество ее поступает во вторую ступень за счет разности давлений вторичного пара. Как и при применении ступенчатого испарения в котлах, в многоступенчатых испарительных установках с последовательным питанием водой продувка каждой ступени получается значительной. Это способствует снижению солесодержания и щелочности концентрата и улучшению качества получаемого вторичного пара по сравнению со схемой параллельного питания. Кроме того, преимуществом последовательного питания является облегчение обслуживания многоступенчатой установки, так как продувка ведется только из одного испарителя и можно ограничиться контролем за солесодержанием концентрата только одной последней ступени. [c.340]

Питание многоступенчатой испарительной установки может проводиться так, как показано на рис. 6.3, а, т. е. когда в каждый испаритель поступает вода из одной общей линии. Такая схема называется схемой параллельного питания. Применяется также схема последовательного питания (рис. 6.3, б), при которой вся питательная вода подается в первую ступень установки. Здесь часть воды испаряется, а другая перетекает в следуюшую ступень. Такое движение воды имеет место во всех ступенях, за исключением последней, из которой оставшаяся (неиспарившаяся) часть воды сбрасывается в дренажные линии или доупариватель (если сбросы продувочных вод не допускаются). Сброс части воды из водяного объема испарителя (продувка испарительной установки) как в одноступенчатых, так и в многоступенчатых установках позволяет поддерживать содержание растворенных в выпариваемой воде (концентрате) веществ в определенных пределах. Продувка определяет степень упаривания исходной воды в установке и выбирается такой, чтобы отложение накипи на поверхностях греющей секции не происходило или протекало медленно. При параллельном питании испарителей многоступенчатой установки продувка производится из каждой ступени, при последовательном— только из испарителя последней ступени. [c.167]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

Если ЭС предназначена для выработки тепла и опресненной воды, то могут быть реализованы схемы с включением многоступенчатых испарителей (рис. 2.9). Такие двухцелевые ТЭЦ разработаны В. И. Кошкошем. В этих ТЭЦ пар котла расходуется на многокорпусную испарительную установку, а паром последнего корпуса нагревается сетевая вода теплофикационной системы в подогревателях сетевой воды. [c.45]

Одним из перспективных методов опреснения соленых вод является термический метод. Однако этот метод оказывается экономически выгодным при дешевых источниках тепла и относительно небольших удельных капитальных затратах на испарительную установку, которые могут быть достигнуты на установках высокой производительности при использовании тепла атомных электростанций двойного назначения (атомных теплоэлектроцентралей). Однако здесь необходимо предварительно разрешить ряд проблем, и прежде всего, применительно к испарительной установке, обеспечить безнакип-ный режим работы парогенерирующих поверхностей в достаточно широком интервале температур, по возможности более высокие значения коэффициентов теплопередачи и тепловых потоков, достаточно эффективную очистку вторичного пара от капель (при высоких скоростях пара в паровом объеме испарителя), установить наиболее экономичные схемы и параметры испарительной установки и станции в целом. В настоящее время эти и многие другие вопросы, возникшие при проектировании крупных установок по обессоливанию соленых вод, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях. В СССР (г. Шевченко) работает опытно-промышленная многоступенчатая установка производительностью 5 000 м 1сутки. Чтобы предохранить поверхности теплообмена от отложений, в исходную воду вводится мелкокристаллическая затравка того же состава, что и у накипи. Экспериментально установлено, что в определенных режимах накипеобразующие компоненты отлагаются только на кристаллах затравки. Укрупненные кристаллы выводятся из установок с продувкой. [c.369]

Установки обоих типов характеризуются высокими показателями использования греющего пара (10— 12 м /т), но для тепловой схемы с испарительными пленочными аппаратами он несколько ниже и не превышает 10 м /т. Некоторое снижение afo в этом случае объясняется менее развитой схемой регенерации теплоты. Такая схема уступает и по допустимой кратности концентрирования исходной воды, которая находится в пределах 2,5—2,7, в то время как у лучших образцов установок мгновенного вскипания она доходит до 3 и более, так как с точки зрения накипеобразовапия они работают в более благоприятных условиях, поскольку кипение исходной воды происходит не на поверхности нагрева. Эти данные в еш е большей степени подчеркивают высокую эффективность установок мгновенного вскипания, и поэтому там, где требуется создавать установку большой производительности, многоступенчатая схема мгновенного вскипания позволяет применять ее в широких пределах стоимости теплоты. [c.65]

Испарители могут быть включены в тепловую схему ТЭС грею-дций пар к испарителю подводят из отборов турбины, конденсат этого пара возвращают в цикл регенеративных ПНД, а образовавшийся вторичный пар направляют в систему регенерации для конденсации и лодают в деаэраторы или поток основного конденсата. Обычно в регенеративной схеме турбины устанавливают по два испарителя, к которым пар подается от двух отборов. Наряду с двухступенчатыын испарительными установками применяют и многоступенчатые. Такие [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...