Виды и причины образования брака

Х.ВИДЫ и ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ БРАКА [c.170]

Брак при прессовании и факторы, способствующие его появлению. Наиболее часто встречающимся видом брака являются поперечные или диагональные трещины. Появление трещин обусловлено разрушением частиц при прессовании, упругой разгрузкой контактов и тем, что при выталкивании спрессованного брикета из матрицы происходит два противоположных процесса - расширение прессовки при выходе из матрицы и изменение внутренних размеров матрицы из-за упругих сил. Среди факторов, которые являются причиной образования брака, являются следующие [c.66]

Несмотря на то что общее количество теплоты при резании пластмасс значительно меньше, чем при резании металлов, температура в зоне резания и, что особенно важно, температура поверхностного слоя материала довольно высока, порядка 500— 600° С [19], [51], [85], [88]. Согласно же работе [6], предельно допустимыми температурами в контактном слое инструмент—деталь, лимитирующими разложение материала, являются для термореактивных пластмасс 160° С, для термопластичных 60— 130° С. Сосредоточиваясь в поверхностном слое обрабатываемого материала, температура резания одновременно с действием резких динамических нагрузок, возникающих в процессе обработки, вызывает разложение поверхностного слоя материала и служит причиной образования расслоений, задиров и других видов брака [17], [85], [88]. Это отражается как на качестве поверхности, так и на достигаемой точности. [c.5]

При таких операциях, как прокатка, ковка, штамповка, нормализация, закалка и отжиг, необходим нагрев заготовок до высоких температур. В результате взаимодействия металла с кислородом в процессе нагрева поверхностные слои металла окисляются, на поверхности заготовок образуется слой окалины. Чем продолжительнее нагрев и выше температура, тем больше угар металла. При прокатке заготовок окалина закатывается в поверхность листов, что приводит к образованию поверхностных дефектов и является причиной брака металла. Не удаленная с поверхности окалина, обладающая высокой твердостью, ускоряет износ прокатных валков. Потери металла в виде окалины в металлургическом производстве в среднем составляют около 4%, на машиностроительных заводах эти потери дополнительно составляют при ковке до 7 и штамповке до 3% массы заготовки. [c.5]

Основные дефекты при пластическом формовании заготовок для изготовления кирпича и плиток — драконов зуб , 5-образ-ные трещины, слоистая структура и др. Причины их образования и способы устранения рассмотрены в главе V, п.1. Кроме рассмотренных видов брака при выпуске заготовок может иметь место быстрое затвердевание поверхностных слоев бруса и образование на нем поверхностных трещин, а также неточность граней и углов. [c.170]

Основные виды брака отливок и меры его устранения. Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки (например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания неправильные состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [c.191]

Причинами спаев и недоливов являются в первую очередь холодный или вообще недостаточно жидкотекучий (например, высокосернистый) металл. Кроме того, эти виды брака часто получаются из-за неправильного подвода металла и при слишком большом образовании в форме газов в результате переувлажнения земли, слишком большого количества в ней угля, недостаточной газопроницаемости, чрезмерно плотной набивки, недостаточной вентиляции формы. Во всех этих случаях выделяющиеся газы не дают металлу заполнить все полости формы. Недолив может получиться также при неправильной нагрузке формы, вследствие чего металл вытекает через щель по разъему и не заполняет отливку. [c.245]

Причины брака при плоском шлифовании. Наиболее распространенным видом брака является грубая поверхность обработки. Плохое качество поверхности проявляется в наличии штрихов, выхватов, рисок, завалов и следов дробления. Этот вид брака вызывают следующие причины неправильно выбранная зернистость круга (слишком крупное зерно) недостаточная величина припуска для того, чтобы снять следы предварительной обработки слишком грубая или несвоевременная правка круга, вызывающая выхваты и завалы на обработанной поверхности слишком большая глубина шлифования плохая балансировка шлифовального круга при недостаточной жесткости и повышенных зазорах в механизмах, приводящая к образованию мелких волн на поверхности. [c.65]

Склонность сплавов к образованию газовой пористости также необходимо учитывать при составлении литейной технологии. Главная причина этого вида брака — растворение при плавке и последующее выделение водорода из расплава в процессе охлаждения и кристаллизации сплава. При прочих равных условиях у сплавов с широким интервалом затвердевания отрицательное влияние газов проявляется при значительно меньшем их содержании в металле по сравнению со сплавами, затвердевающими в узком интервале. [c.169]

Горячие трещины являются одним из основных видов брака при сварке. Причина их образования состоит в неблагоприятном сочетании низкой пластичности металла шва в процессе кристаллизации и повышении деформации растяжения в этот период. [c.156]

Основной вид брака при прессовании связан с малой прочностью брикетов — образованием обрушений (бой) или диагональных и поперечных трещин (расслой). Непосредственными причинами таких явлений могут быть дефекты пресс-формы недостаточное или, наоборот, избыточное дав ление прессования неправильное составление шихты. [c.1485]

В технологических процессах холодного объемного де( рмирования могут возникнуть различные виды брака. Наиболее распространенным видом является образование трещин, причины возникновения которых могут быть самыми разнообразными несоответствие исходного материала технологическим условиям поставки неправильное построение технологического процесса (возникновение в отдельных зонах местных недопустимых деформаций и давлений) неправильное конструирование инструмента неправильно проведенные промежуточные химико-термические операции (фосфатирование, отжиг) некачественное нанесенне смазочного материала изношенные инструмент в оборудование и др. [c.378]

В процессе нагрева стали происходит потеря металла на ока-линообразование (угар металла). В методических нагревательных печах угар достигает 3%. В более совершенных кольцевых печах с вращающимся подом угара значительно меньше (0,5— 1,0%). Следует иметь в виду, что окалина может служить причиной брака готовых труб. При прокатке может происходить вдавливание ее в поверхность труб с образованием углублений, называемых раковинами. При редуцировании труб, особенно из сталей, содержащих молибден, большой брак по раковинам — частое явление, и поэтому необходимо тщательно соблюдать режим нагрева и ухода за печью. [c.25]

Брак, связанный с качеством изготовления и ремонтом штампов. Этот вид брака появляется вследствие отступлений, допущенных при изготовлении или ремонте штампов. Так, например, неточная установка фиксирующих устройств в штампе вызывает нарушение геометрии детали недостаточная твердость рабочих частей штампа приводит к быстрому затуплению их или налипанию частиц штампуемого металла на стенки матрицы и, как следствие этого, к задирам на поверхности штампуемых деталей неравномерный зазор между пуансоном и матрицей приводит к образованию на деталях заусенцев малый радиус закругления вытяжной кромки матрицы может явиться причиной утонения стенок и отрыва дна у деталей при недостаточном давлении складко-держателя образуются гофры и складки на деталях. [c.157]

Обычно отжиг промышленных слитков алюминиевых сплавов выше неравновесного солидуса вызывает опасеиия из-за возможности пережога. Явление пережога хорошо известно в практике закалки листов из алюминиешых сплавов. Здесь пережог вызывает неисправный брак и проявляется по-разному в виде закалочных трещин и мелмих пузырей на поверхности листа, кроме того, он сильно снижает прочность и пластичность. Причины пережога—частичное оплавление сплава при нагреве под закалку. По оплавленным траницам легко возникают межкристаллит-ные закалочные трещины под действием закалочных напряжений. Оплавленные участки имеют эвтектический состав, и при быстрой кристаллизации во время закалки по границам зерен образуется прослойка из хрупкого интерметаллида, входящего в состав эвтектики. Если пережог и не вызвал образования видимых закалочных трещин, то эти хрупкие межкристаллитные прослойки, снижая пластичность листа, могут стать причиной брака. [c.33]

Каждый из клапанов всасывания и выхлопа нужно проверять, на магнофлоксе, обращая особое внимание на места возможного образования трещин. Особенно тщательно осматривать клапаны, имеющие наклеп или износ в места установки стопорных колец. Обнаружив значительный наклеп, браковать клапан. Клапаны, у которых на штоке ниже клапанного замка имеется износ в виде лунки глубиной более 0,2 мм, следует браковать. Причина появления лункн — касание штока клапана о тарелочку при работе мотора. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...