ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные сверла из "Режущий инструмент " Сверла с внутренними каналами. Повышение качества обра-Ьотки отверстий и производительности сверления может быть достигнуто путем применения сверл с внутренними каналами для подвода смазочно-охлаждающих средств ( Х С) в зону резания. [c.223] В настоящее время промышленностью выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями, отличающихся материалом рабочей части (быстрорежущая сталь или твердый сплав), способом подвода СОС (через хвостовик или через радиальные отверстия), способом изготовления (из специального проката с винтовыми отверстиями из заготовок, полученных радиальной ковкой прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей прокатом трубчатых заготовок литьем). На рис. 6.12 приведено сверло, изготовляемое из специального проката (размеры проката приведены в гл. 10). Другие конструкции сверл и способы их изготовления подробно рассмотрены в работе [54]. [c.224] Работа ружейных сверл сводится не только к срезанию припуска режущими пластинками, но и к заглаживанию неровностей на обрабатываемой поверхности направляющими пластинками. Форма и геометрические параметры заточки вершины сверла приведены на рис. 6.13, г. Обычно т — 0,7Бй, /С = 0,6-г-1,5 мм f — 0,2- -0,75 мм. [c.227] Рекомендуемые режимы сверления ружейными сверлами при обработке углеродистых сталей V = 80-т-125 м/мин, о == 0,01-т--5-0,1 мм/об при обработке чугуна с НВ 250 V == 65-т-100 м/мин, о = 0,005- 0,2 мм/об. [c.227] Для применения ружейных сверл требуются специальное оборудование, система подготовки и подачи СОЖ, система защиты от ее разбрызгивания и т. д. Поэтому сверла, как правило, используются на специально разработанных для глубокого сверления станках. Сверление происходит с подачей СОЖ под давлением до 1000 МПа при объеме охлаждающей жидкости от 20 до 120 л/мин (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия). Точность обработки отверстий по диаметру соответствует 7—9 квалитетам, параметр шероховатости поверхности Яа — 2,5—1,25 мкм при отклонении оси отверстия не более 0,5 мм на 1 м длины. [c.227] Сверла комбинированные центровочные. Применяются эти сверла для комбинированной обработки (сверление и зенкование) центровых отверстий. Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 6.7. Каждый тип сверла предназначен для образования центрового отверстия соответствующей формы. [c.227] Кроме стандартных конструкций получили распространение и некоторые специальные конструкции комбинированных сверл (рис. 6.14). [c.229] Сверло комбинированное твердосплавное для плат печатного монтажа (рис. 6.14, в). Сверла эти цельнотвердосплавные (сплав ВК6М) и изготовляются методом вышлифовки по целому. Диаметр сверл (1 0,45-7-2,0 мм, диаметр цилиндрического корпуса В — 2 или 3 мм, = 38 мм I = 3,5 мм. Сверла позволяют сверлить и зенковать отверстия в платах из фольгированных диэлектриков за один проход. [c.230] Шероховатость передних поверхностей и цилиндрического участка корпуса сверл соответствует На — 0,32 мкм, а шероховатость затылочных поверхностей сверловочной и зенковочной частей — На = 0,63 мкм. Радиальное и осевое биения рабочей части относительно корпуса должно быть не более 0,02 мм, нецентричность сердцевины — не более 0,03 мм, радиус округления режущих кромок 3—5 мкм. [c.230] Свфла для обработки высокомарганцевых сталей. Эти стали отличаются особой труднообрабатываемостью (что объясняется склонностью их к наклепу во время обработки, низкой теплопроводностью, значительным абразивным и адгезионным воздействием на режущий инструмент). [c.231] На рис. 6.16, а представлено сверло, разработанное в Ленинградском политехническом институте кандидатами технических наук И. И. Олейниковым и М. А. Шатериным. Сверло отличается укороченной рабочей частью, оснащенной пластинкой из твердого сплава (группа ВК), имеющей упрочняющие фаски f — 1 -ь2 мм) с большим отрицательным передним углом уф до —15°). В корпусе сверла располагаются отверстия для подвода СОС в зону резания. Отверстия размещены на минимально возможном расстоянии от пластинки твердого сплава. Через отверстия в сверле к зоне резания подводится сжатый воздух. Припой при этом достаточно охлаждается, чтобы не потерять прочности во время работы инструмента, так как температура периферийных участков режущих кромок достигает 600—800 °С. Обработка отверстий 0 25 мм в стали марки 45Г17ЮЗ может производиться таким инструментом при скорости резания 40—45 м/мин и подаче о = = 0,22 мм/об. [c.231] С твердостью до НВ 160 0,085 твердостью НВ 160—240 — 0,063 твердостью НВ 240—300 — 0,038 твердостью свыше НВ 300 — 0,038 при обработке чугуна твердостью до НВ 170 — 0,13, твердостью свыше НВ 170 — 0,078 при обработке цветных металлов, мягких материалов—0,17 твердых материалов — 0,13. При обработке этих материалов с подачами П и П1 групп значения уменьшаются соответственно в 1,5 и 2 раза (П группа подач применяется при обработке отверстий быстрорежущими сверлами при пониженной жесткости системы СПИД, и при сверлении отверстий с точностью не выше 5-го класса сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава П1 группа подач назначается при обработке отверстий под зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, при сверлении в усложненных условиях). [c.233] При сверлении отверстий глубиной свыше трех диаметров (3d) значение подачи So, рассчитанное по формуле, необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный при глубине сверления (3-г-5)й—0,9, при глубине сверления (5-r-7)d—0,8 и при глубине сверления (7—10)d—0,75. На практике при обработке конструкционных материалов подачу ориентировочно определяют из соотношения So = (0,02-т-0,03) d. [c.233] Подача при рассверливании принимается в 1,5—2 раза больше, чем при сверлении. Подача при работе центровочными сверлами уменьшается до значений 0,02—0,07 мм/od. [c.233] Скорость резания, осевую силу подачи и мощность резания определяют по нормативам или рассчитывают по формулам для стальных сверл и сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, т. е. [c.236] Значения показателей т, х, у, д, Пр приведены в табл. 6.8, а значение коэффициента С и показателя п — в табл. 6.9. Знак + принимается для п при обработке малоуглеродистых сталей с НВ 155, знак — при обработке сталей с НВ 155 и других металлов. [c.237] Среднюю стойкость сверл и допустимый при этом износ ориентировочно следует выбирать из табл. 6.10. [c.237] Вернуться к основной статье