ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль метрических резьб из "Взаимозаменяемость и контроль в машиностроении " В производственной практике контроль производят комплексным и дифференцированным методами. [c.126] Комплексный метод контроля. Комплексный метод базируется на сравнении действительного контура резьбы с предельными. Комплексному методу контроля соответствует контроль-калибрами, контроль на проекторах и других приборах. При контроле калибрами осуществляется проверка одновременно-всех элементов — среднего диаметра, шага и половины угла профиля. [c.126] В соответствии с принципами конструирования калибров (принцип подобия) рабочий проходной калибр имеет полный-профиль и полную длину свинчивания и осуществляет контроль приведенного среднего диаметра — наибольшего для болта, наименьшего — для гайки. Длина свинчивания резьбовых изделий не должна превышать длину калибров более, чем на 25%. [c.126] ходные калибры имеют укороченный профиль и уменьшенное число витков, что ослабляет влияние погрешностей шага и половины угла профиля на результат изглерения. Они не должны свинчиваться с контролируемым изделием бо лее, чем на 2—3 оборота. Непроходные калибры осуществляют контроль собственно среднего диаметра резьбы — наименьшего для болта, наибольшего — для гайки. При таких условиях контроля в суммарный допуск на средний диаметр будут включены диаметральные компенсации погрешности шага и половины угла профиля. Укороченный профиль резьбы непроходных калибров получается у пробок (для контроля гаек) путем уменьшения наружного диаметра и прорезания канавки по-внутреннему диаметру у колец или скоб — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки по наружному диаметру (рис. 62). [c.126] Допуски колец или скоб, показанные по схеме пунктиром, на практике не контролируются из-за трудности и предназначены для определения положения полей допусков контрольных калибров и для ориентации при проектировании резьбообразующего инструмента. Размеры среднего диаметра скоб определяются размерами контрольных пробок, по которым кольца регулируются. [c.128] Допуски наружного диаметра резьбовых калибров. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего наружного диаметра болта (рис. 64,а). Наружный диаметр рабочих непроходных пробок (НЕ) не должен быть больше предельно изношенных рабочих проходных (ПР) для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Наружный диаметр непроходной пробки в контроле не участвует, допуски устанавливаются по 3-му классу (Вз) гладких цилиндрических изделий.. Допуски на наружный диаметр колец или скоб не регламентируются. Наружный диаметр болта контролируется гладкими, калибрами, поэтому по наружному диаметру проходного кольца или скобы делаются специальна проточка или углубленная впадина. [c.128] Допуски внутреннего диаметра резьбовых калибров. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего внутреннего диаметра гайки (рис. 64,б). Рабочей проходной скобкой или кольцом (ПР) контролируется наибольший внутренний диаметр болта. Внутренний диаметр рабочей непроходной скобы не должен быть меньше предельно изношенной рабочей проходной для того, чтобы не препятствовать контролю среднего диаметра. Внутренний диаметр непроходной скобы или кольца в контроле не участвует, допуски на него устанавливаются по 3-му классу (Аз) гладких цилиндрических изделий. [c.128] Допуски на внутренний диаметр пробок (ПР и НЕ) не регламентируются, так как внутренний диаметр гаек контролируется гладкими калибрами, поэтому по внутреннему диаметру пробок делаются специальная проточка или углубленная впадипа. [c.128] Комплексному методу контроля резьбы отвечает и контроль наружной резьбы иа проекторах. На бумаге с определенным увеличением вычерчиваются предельные контуры резьбы и на них проектируется (с тем же увеличением) контролируемое изделие. Изделие считается годным, если действительные контуры не выходят за предельные. [c.129] Производительными являются индикаторные приборы для контроля наружных и внутренних резьб. На рис. 65 изображена схема контроля наружных резьб по среднему диаметру. Контролируемое изделие проходит сначала через непроходные сферические штифты, затем через многониточные проходные рамки. [c.129] Для метрической резьбы формула имеет вид = Ж —3 пр + 0,866 Р. [c.130] Чтобы исключить влияние погрешностей половины угла профиля, при контроле обычно пользуются проволочками с наивыгоднейшими диаметрами, при которых проволочка касается средних точек сторон профиля резьбы. [c.130] Средний диаметр резьбы можно измерить с помошью резьбового микрометра, шпиндель и пятна которого имеют отверстия для резьбовых вставок (рис. 67). В отверстие шпинделя помещается коническая вставка с углом профиля 60°, в отверстие пятки— призматическая. Установка на нуль микрометра производится при сведенных вместе резьбовых. вставках. [c.130] При контроле измеряется расстояние между параллельными сторонами витка, т. е. средний диаметр резьбы. [c.131] Половина угла профиля винтов 6 g, 8 кроме универсальных средств измерения может быть проконтролирована специ-альными профильными шаблонами для контроля винтов б g применяются индикаторные приборы, действие которых оснО вано на принципе синусной линейки (рис. 68). [c.131] Измерение наружного диаметра наружной резьбы н Внут реннего диаметра внутренней резьбы производится обычными средствами, предназначенными для контроля гладких цилин-дрических изделий. Внутренний диаметр наружных резьб мо жет быть измерен при помощи резьбового микрометра с заостренными вставками. [c.131] Отдельные параметры внутренней резьбы контролируются сравнительно редко. При контроле, как правило, пользуются комплексными методами. Средний диаметр внутренних резьб может быть измерен с помощью резьбовых нутромеров. Шаг и половину угла профиля можно проверить по оттиску, полу-ченному путем заливки внутренней резьбы специальными спла вами. [c.131] Вернуться к основной статье