Автоматические загрузочные.устройства для смены инструментов

Кроме того, в заявке на встраиваемое оборудование должны быть приведены а) эскизы загрузочной и разгрузочной стыковых позиций транспортной системы с указанием положения детали, высоты загрузки, датчиков наличия детали, крайних положений подвижных элементов транспортных устройств и др. б) требования к степени автоматизации оборудования, соответствующие аналогичным требованиям, принятым для автоматическою комплекса в целом к числу этих требований могут относиться необходимость автоматического удаления бракованных деталей и автоматической подналадки или смены инструментов перечень сигналов, выдаваемых в систему управления комплексом желательное расположение пультов управления и сигнальных [c.14]

Автоматические загрузочные устройства для смены инструмента устанавливаются также на станках токарной группы с программным управлением. [c.695]

Переналаживаемая автоматическая линия (система автоматических линий)—это линия, которая при смене изделий — объектов производства — может быть переналажена на обработку новых, заранее не известных изделий аналогичного типа и технологии изготовления. Переналадка осуществляется путем регулировки или замены отдельных элементов технологической оснастки, транспортных и загрузочных устройств, режущих инструментов и др. [c.393]

Другим направлением решения вопроса автоматической смены инструмента является применение магазинов с инструментами и автоматических загрузочных устройств, 190 [c.190]

К ним относятся устройства смены инструмента, уборки стружки, смазывания, зажимные приспособления, загрузочные устройства и т. д. Для уборки стружки используют винтовые конвейеры, магнитные сепараторы и т. д. для сокращения потерь времени при загрузке — столы с двумя рабочими позициями, маятниковые столы и др., позволяющие одновременно устанавливать заготовку и снимать деталь во время обработки другой заготовки. К устройствам автоматической смены инструмента относятся магазины, автооператоры, револьверные головки. [c.377]

Наиболее радикальное решение рассматриваемых принципов — это создание станков с многошпиндельными коробками, что позволяет вести обработку конкретных деталей одновременно многими инструментами. Общий вид такой системы со сменными шпиндельными коробками показан на рис. 1.2. На четырехпозиционный зажимной поворотный стол 1 загрузочным устройством 2 подается обрабатываемая деталь 3, закрепленная на поддоне (приспособлении-спутнике) 4. Спутники до и после обработки перемещаются автоматически по транспортеру 5. Обработка деталей на поворотном столе производится посредством силовой головки 6, к которой по очереди подключаются многошпиндельные головки 7. Их комплект находится на замкнутом транспортирующем устройстве, представляющем собой магазин с автоматическим шаговым перемещением. Вся система работает в едином автоматическом цикле, который может задаваться как от индивидуального пульта управления, так и от управляющей вычислительной машины. [c.11]

При разработке стандартного технологического процесса нельзя было использовать существовавшие до автоматизации методы обработки. Их пришлось изменить с таким расчетом, чтобы можно было создать автоматически действующие станки и транспортно-загрузочные устройства, обеспечить постоянство технологических баз в процессе обработки вала и одинаковую продолжительность всех операций. Кроме того, потребовалось решить такие сложные проблемы, как дробление стружки, обеспечение размерной стойкости режущих инструментов, быстрая их смена и наладка на размер, переналадка линии с одного размера вала-ротора на другой и пр. Стандартный технологический процесс обработки валов-роторов приведен ниже. [c.180]

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) состоит из двух единиц (и более) основного оборудования, загрузочно-разгрузочных устройств, устройств автоматической смены инструмента, накопительных устройств. Участок может функционировать автономно. Особенностью обработки на ГАУ является возможность изготовления детали на одном или нескольких станках в любой последовательности. [c.539]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

К механизмам автоматической смены инструмента предъявляют следующие основные требования достаточная емкость инструментального магазина, высокая надежность работы, минимальные затраты времени иа смену инструмента. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют многооперационные станки, имеющие дисковый ин тpyгvIeнтaль-ный магазин и загрузочное устройство. [c.127]

Устройства для автоматической смены инструмента. С целью сокращения времени простоя станков, затрачиваемого на смену инструмента, многоцелевые станки в большинстве случаев оснащаются устройствами для автоматической смены инструмента, к которым предъявляются следующие основные требования минимальное время на смену инструмента, высокая жесткость шпиндельного узла, достаточная емкость накопителя инструментов, компактность и небольшая потребная площадь накопителя, отсутствие ограничения рабочей зоны, долговечность и надежность работы. Устройства для автоматической смены инструмента состоят из следующих компонентов инструментальных магазинов, являющихся накопителями инструмента (блоков режущего и вспомогательного инструмента или инструментальных шпинделей) за-грузочно-разгрузочных устройств — инструментальных загрузочных автооператоров (манипуляторов), предназначенных для съема и установки инструмента в шпинделе станка промежуточных транспортных устройств — транспортных автоопергаторов — носителей (перегружателей) инструмента, предназначенных для передачи инструмента от магазина к загрузочно-разгрузочным устройствам при больших расстояниях от шпинделя до магазина промежуточных накопительных позиций, являющихся местом замены инструмента при больших расстояниях магазина от шпинделя и больших емкостях магазина, [c.183]

Устройства для смены шпиндельного узла являются наиболее простыми. Они могут быть выполнены либр в виде инструментальной револьверной головки, либо в виде магазина, в котором расположены шпиндельные узлы, поочередно присоединяемые к приводу. В шпинделях головки устанавливаются настроенные на размер инструменты, автоматическая смена которых по команде ЧПУ осуществляется расфиксацией, поворотом, и фиксацией револьверной головки за несколько секунд. При применении револьверных головок отсутствует необходимость наличия загрузочно-разгру-зочных и транспортных устройств, а также промежуточных накопителей. Преимуществом таких устройств для смены инструментов являются простота конструкции, минимальное время, необходимое для смены инструментов, и отсутствие необходимости автоматической смены инструмента в шпинделях. К недостаткам их следует отнести небольшое количество инструментов, ограниченность рабочей зоны (поскольку подача инструмента осуществляется перемещением револьверной головки), а также недостаточную жесткость относительно коротких инструментальных шпинделей. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...