Рессорно-пружинная Назначение

Рессорно-пружинные стали общего назначения [c.273]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Конструкционная сталь может классифицироваться по признаку более узкого назначения рессорная, пружинная, котельная, осевая, шарикоподшипниковая и т. д. [c.362]

РЕССОРНО-ПРУЖИННЫЕ СТАЛИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.285]

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения, [c.285]

По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и горячего (до 200 °С) деформирования. [c.76]

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высокими пределами упругости и текучести (qqд 800 МПа) и сопротивлением усталости при достаточной пластичности (8 5 %, V = 20...25 %). Для обеспечения указанных свойств стали содержат более 0,5 % углерода и легированы одним или несколькими элементами 1,5...2,8 % кремния 0,6...1,2 % марганца 0,2...1,2 % хрома 0,1...0,25 % ванадия 0,8... 1,2 % вольфрама 1,4... 1,7 % никеля. Эти элементы обеспечивают необходимую прокаливаемость и закаливаемость, повышают релаксационную стойкость сталей и предел упругости. [c.90]

Конструкционную сталь — нелегированная, низколегированная или среднелегированная — применяют для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении она имеет определенные значения показателей прочности, пластичности и вязкости (т. е. конструкционной прочности). Конструкционные стали, как правило, у потребителя подвергается термической обработке, поэтому их подразделяют на цементуемые (подвергаемые цементации), улучшаемые (подвергаемые закалке и отпуску) и рессорно-пружинные. Конструкционные стали также классифицируют по более узкому назначению сталь подшипниковая, сталь рессорно-пружинная, сталь для железнодорожных рельсов и колес, сталь для холодного выдавливания и высадки и др. [c.74]

Легированные рессорно-пружинные стали (ГОСТ 14959-79) относятся к перлитному классу. Основными легирующими элементами в них являются Si (1 - 3 %), Мп ( 1 %), а в сталях более ответственного назначения — Сг ( 1%), V ( 0,15%) и Ni (< 1,7%). Легирование (за [c.351]

Кроме этого, в отдельную группу выделены стали, название которых определяется их назначением шарикоподшипниковая, рельсовая, орудийная, броневая, котельная, трубная, рессорно-пружинная. [c.40]

Напряжения допускаемые 33 — Свойства механические 11 — 13 — Состав химический и назначение 8 ---рессорно-пружинная 5, 98 — Свойства механические 7 — Состав химический 6, 8, 9 Станины автоматов холодновысадочных 322, 343, 350, 351, 365 [c.405]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

Подкласс Б. Стали специализированного назначения. Эти стали применяются главным образом в определенных отраслях техники и для специальных деталей машин и аппаратов (например, сталь рессорно пружинная, сталь, устойчивая против коррозии, и т. д.). [c.128]

НАЗНАЧЕНИЕ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ [c.55]

Назначение и технологические свойства легированной рессорно-пружинной стали [c.554]

Конструкционную сталь применяют для изготовления деталей машин. Этот вид стали по химическому составу подразделяют на углеродистую обыкновенного качества, углеродистую качественную и легированную. По назначению сталь называют рессорно-пружинной, осевой, подшипниковой и т. д. [c.12]

К конструкционным сталям специального назначения и сталям с особыми свойствами относятся шарикоподшипниковые, рессорно-пружинные, высокопрочные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные, сварочные и наплавочные стали, стали с особыми магнитными, электрическими и тепловыми свойствами, котельные, корпусные стали для судостроения и пр. [c.111]

Амортизаторы в тележках товарных вагонов. Назначение амортизаторов — поглощение энергии толчков при прохождении вагоном стыков рельсов, стрелок и крестовин и обеспечение спокойного перемещения кузова. Применяются в тележках со спиральными пружинами рессорного подвешивания. [c.690]

НАЗНАЧЕНИЕ РЕССОРНЫХ И ПРУЖИННЫХ ЦЕХОВ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.92]

Назначение рессорных и пружинных цехов. Рессорные цехи (отделения) предназначаются для производства рессор в сборе и рессорных листов россыпью для запасных частей. Рессорные цехи автозаводов изготовляют также кронштейны переднего и заднего буферов легковых автомашин. [c.92]

Основное назначение рессор, пружин и рессорного подвешивания вагонов то же, что и у локомотивов, т. е. смягчать удары и толчки, передаваемые раме вагона или тележке колесными парами при движении. [c.172]

Термически упрочняемые пружинно-рессорные стали обычно содержат 0,5—0,7% С. Для менее ответственных пружин и пружин с мелким сечением витков применяют углеродистые стали по ГОСТ 1050—60 . Для пружин более ответственного назначения и при большем сечении витков применяют легированные пружинные стали (ГОСТ 14959—69) химический состав некоторых пружинных сталей приведен в табл. 21. [c.229]

Для вагонов-электростанций и специального назначения с повышенной тарой (до 74 т) выпускаются усиленные тележки типа КВЗ-5 (см. рисунок), у которых пружины центрального рессорного подвешивания изготовлены из стального прутка диаметром 45 мм вместо 40 у обычных тележек типа КВЗ-5, а также поставлены четыре гидравлических гасителя колебаний, имеющих ход поршня 190 мм. Все остальные детали у этих тележек за редким исключением взаимозаменяемы. [c.41]

Рессорно-пружинные стали общего назначения должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и пределом выносливости при достаточных пластичности и сопротивлении хрупкому разрушенто иметь повышенную релаксационную стойкость. [c.273]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Стали повышенной прочности (ств = 1300... 1500 МПа) и твердости (40 - 50 HR ) со структурой троостита (см. рис. 9.15) относятся к материалам функционального назначения — рессорно-пружинным сталям. Циклические нагрузки в них вызывают слабое деформационное упрочнение поверхности и развитие ее усталостной повреждаемости. Усталостное разрушение в этих сталях, как правило, инициируют поверхностные концентраторы напряжений риски, царапины, обезуглероженные участки и т.п. Повышенная чувствительность к надрезам служит причиной более заметного разброса значений r i (см. рис. 9.15), замедления их роста с увеличением статической прочности и, как следствие, снижения коэффициента выносливости до 0,4. Для того чтобы обеспечить более высокую циклическую прочность этих сталей, необходимо уменьшить их чувствительность к концентраторам напряжений. [c.277]

Рессорно-пружинные углеродистые и легированные стали имеют высокий модуль упругости, ограничивающий упругую деформацию, равную (TQflQ2lE В связи с этим их применяют для изготовления жестких (силовых) упругих элементов. Недорогие и достаточно технологичные рессорно-пружинные стали широко используют в авто- и тракторостроении, железнодорожном транспорте, станкостроении. Кроме того, они находят применение и для силовых упругих элементов приборов. Часто эти материалы называют пружинными сталями общего назначения. [c.350]

Фасонная еталь специального назначения рессорно-пружинная марок от 65 до 70Г для автомобильной и тракторной промышленности марок 40 и 45 (оси автомашин и прицепов) марок 40Г и 45Г (башмаки гусениц тракторов). Фасонная сталь поставляется для ряда других отраслей промышленности [36]. Сортамент стали должен соответствовать требованиям горячекатаной круглой — ГОСТ 2590—7] горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591—71 и ГОСТ 4693—77 кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133—71 горячекатаной шестигранной — ГОСТ 2879—69 горячекатаной полосовой — ПХ Т 103—76 калиброванной круглой — ГОСТ 7417—75 калиброванной квадратной — ГОСТ 8559—75 калиброванной шеотигранной — ГОСТ 8560—78 серебрянки — ГОСТ 14955—77. [c.97]

В качестве рессорно-пружинной применяют угле1родистую сталь с повышенным содержанием углерода, а для особо отлете г-венных назначений— легированную сталь. Высокий предел текучести в пружинных сталях достигается закалкой с последующим отпуском. Отпуск ведется в интервале температур 300—400 С, при кото рой предел упругости получает наиболее высокое значение. В1031н икающая при этом отпускная хрупкость по УСЛ0ВИЯ1М работы стали не является опасной. [c.133]

Кремний как легирующая примесь в сталях содержится в количестве 0,5—0,6% и более. Сталь, легированная кремнием, обладает более высоким пределом текучести, большей упругостью, высоким ударным сопротивлением, небольшим остаточным магнетизмом, хорошей прокаливаемостью, жароупорностью, способностью в закаленном состоянии сохранять твердость при относительно высоких температурах и другими полезными свойствами. Поэтому легируют кремнием стали различного назначения конструкционные (0,8—1,5% Si), инструментальные (1,2—1,6% Si), пружинно-рессорны (1,3—2,0% Si), жаро- и окалиностойкие (2,0—3,0% Si) динамно-трансформаторные (2,5—4,5% Si) и др. В боль шей части сталь легируют кремнием в сочетании с дру гими примесями, чаще всего в сочетании с хромом и мар ганцем. [c.190]

Объемной закалке с последующим отпуском при 420—500 °С подвергают упругие элементы машин (всевозможные пружины обычного назначения, торсионные валы, рессорный лист и др.), изготовляемые из сталей 60, 60Г, 55С2, 65С2ВА, 50ХГФА и др. (ГОСТ 1435—74, ГОСТ 14959—70). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...