Нормализация — Виды и назначение

При достигнутом уровне нормализации и производства элементов станков ещё не создано системы единых агрегатов, узлов и деталей широкого назначения, одинаково целесообразных для осуществления специальных и универсальных станков, для разных видов и циклов обработки. [c.618]

Нормализацию применяют чаще всего как промежуточную операцию для смягчения стали перед обработкой резанием, для устранения пороков строения, и общего улучшения структуры перед закалкой. Таким образом, назначение нормализации как промежуточной обработки аналогично назначению отжига. Так как нормализация выгоднее отжига, то ее всегда следует предпочесть отжигу, если оба эти вида обработки дают одинаковые результаты. Но нормализация не всегда может заменить отжиг как операцию смягчения стали. Это объясняется следующим. Склонность аустенита к переохлаждению растет с увеличением содержания в нем углерода и легирующих элементов. Поэтому разница в свойствах после отжига и после нормализации зависит от состава стали. Например, твердость сталей, содержащих 0,2 0,415 и 0,8%С, после отжига равна соответственно 120, 160 и 180 ЯВ, а после нормализации 130, 190 и 240 ВВ. [c.178]

В зависимости от состава стали и назначения труб применяются различные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка или отпуск иногда двойная термическая обработка закалка или нормализация с последующим отпуском. Типовые графики наиболее часто применяющихся режимов представлены на рис. 1. [c.927]

Известны многократные попытки классифицировать поверхности технических форм, сгруппировать разнообразные детали по определенным признакам в однотипные семейства для нормализации и типизации технологических процессов их изготовления. Вместе с тем не охваченное единой классификацией их разнообразие сохраняется большим - это приводит к серьезным затруднениям при проектировании, выборе и назначении рациональных видов оборудования, к тому, что многие задачи технологии машиностроения решаются эмпирическим путем. [c.87]

Унификация и нормализация проводятся в таких направлениях а) создание в пределах данного вида оборудования ряда однотипных машин по единой структурной схеме со специализацией по назначению б) проектирование машин данного ряда по принципу сборки из отдельных законченных нормализованных узлов (бло- [c.440]

Высокий отпуск производится при температурах примерно 600— 650°. Его основное назначение — получить наибольшую вязкость при достаточных пределах прочности и упругости стали. Высокий отпуск иногда производят после нормализации с целью повышения обрабатываемости стали режущим инструментом. Назначается этот вид отпуска для деталей, подвергающихся действию высоких напряжений, особенно при ударной нагрузке, для создания у них однородной структуры сорбита отпуска (например, у шатунов и шатунных болтов двигателей, у передних осей автомобилей и многих других ответственных деталей). [c.222]

По своему назначению термические печи разделяются на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные и т. д. Некоторые печи универсальны эти печи можно применять если не при всех, то, по крайней мере, при многих видах термической обработки. Так, например, широко распространенные в термических цехах камерные печи пригодны и для отжига, и для высокого отпуска, и для нагрева под нормализацию и закалку. [c.209]

Назначение различного вида отжига и нормализации углеродистых и низколегированных сталей [c.109]

Назначение отжига или нормализации Заготовки и детали Вид отжига или нормализации [c.109]

Виды термической обработки. Назначение термической обработки — изменение механических свойств стали путем последовательного нагрева и охлаждения без изменения химического состава и с сохранением формы детали. В зависимости от температуры нагрева, режима и скорости охлаждения различают следующие основные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.335]

Унификация и нормализация деталей и узлов играют очень важную роль в усовершенствовании процессов сборки. Весьма часто производят сборку нескольких видов машин родственного назначения одновременно или периодически. В этих случаях для лучшего использования одного и того же оборудования, технологической оснастки и опыта рабочих целесообразна широкая унификация применительно к нормализованным узлам и деталям собираемых в данном цехе машин. Если эти узлы не удается сделать совершенно одинаковыми, то желательно, чтобы они имели хотя бы часть одинаковых детален, аналогичных видов посадок, соединений и др. Нормализованные узлы довольно широко и с достаточной эффективностью применяются в станкостроении. [c.209]

В зависимости от температуры нагревания и условий охлаждения различают следующие виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Они имеют различные назначения и отличаются друг от друга скоростью и температурой нагрева, временем выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения. Температура нагрева при отжиге, нормализации и закалке зависит от содержания углерода. [c.68]

Во всех случаях сварки средне- и высокоуглеродистых сталей рекомендуется последующая термическая обработка в виде отжига, нормализации или закалки с отпуском, в зависимости от назначения сварного изделия. [c.74]

Первую закалку после цементации проводят при температуре 850— 900°, ее назначение — измельчить структуру Сердцевины и устранить сетку цементита на поверхности (если таковая образовалась при цементации). Так как эта закалка еще не формирует окончательно твердость, то можно не только закаливать в масле, но даже заменить закалку нормализацией (важно только, чтобы охлаждение было достаточно быстрым, чтобы предупредить выпадение в цементированном слое цементита в виде сетки). [c.236]

Низкоуглеродистые нелегированные стали термической обработке не подвергаются. В некоторых случаях в целях измельчения зерна, снятия следов наклепа, улучшения обрабатываемости резанием эти стали подвергают нормализации. При нормализации также улучшается их хладостойкость. Вопрос о термической обработке сварных соединений этих сталей является более сложным. Рациональной термической обработкой для них является нормализация и высокий отпуск. Назначение того или иного вида термической обработки или отказ от нее определяются многими условиями — толщиной свариваемых элементов, условиями сварки, назначением и условиями работы изделия. [c.174]

Взапмоза.меняемость имеет большое народнохозяйственное значение — она дает возможность значительно повысить производительность сборки, удешевить производство изделий и упростить их ремонт. Большое технико-экономическое значение взаимозаменяемости способствовало развитию унификации, нормализации и стандартизации. Унификация —рациональное сокращение многообразия видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. С ее помощью создают комплексы взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц. Нормализация — система мероприятий, ограничивающих разнообразие параметров изделий и деталей, предписываемая данной отрасли промышленности в соответствующих документах — нормалях. К нормалям относятся отраслевые стандарты — ОСТ и стандарты предприятий— СТП, Стандартизация — это установление и применение единых норм и требований к параметрам сырья, материалов, инструментов, деталей и готовых изделий массового потребления и оформление их в виде документов — государственных стандартов, обязательных для всех предприятий и организаций. Различают следующие категории [c.90]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения. [c.176]

Стандарт применения — охватьтает следующие основные виды работ разработка изделий и товаров с назначением показателей качества и технические условия разработка производств, изготовление, монтаж и эксплуатация сертификация аттестация рабочих мест экспертиза контрактов авторский надзор лицензирование типизация нормализация. [c.410]

Унификация и нормализация проводятся в таких направлениях а) создание в пределах данного вида оборудования ряда однотипных машпн по единой структурной схеме со специализацией по назначению б) проектирование машин данного ряда по принципу сборки нз отдельных законченных нормализованных узлов (блоков) в) ограничение количества типоразмеров отдельных узлов с учетом возможности использования их в машинах другого ряда. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...