ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трубчатые бункера из "Автоматизация механосборочного производства " В некоторых типах бункеров с непрерывной выдачей деталей скорость движения их постоянна (например, фрикционные бункера) там формула (20) может быть использована непосредственно для практических расчетов. Если же скорость движения деталей переменная (например, трубчатые бункера), теоретическое определение производительности весьма затруднительно. [c.53] В трубчатых бункерах вынос деталей из навала осуществляется за счет собственного веса деталей. Трубчатые бункера не нуждаются в механизмах для сбрасывания лишних деталей, так как переполнение трубки не вызывает никаких-задержек в работе. Кроме того, они отличаются простотой конструкции и могут легко переналаживаться на другой вид деталей. [c.53] Существует несколько конструктивных форм бункеров с ориентацией деталей западанием в трубку (рис. 17), которые различаются по виду движения (вращательное, возвратно-поступательное) и по тому, какая часть устройства совершает эти движения — кожух или трубка. [c.53] Основной тип — бункер с вращающейся трубкой — рекомендуется применять для средних размеров деталей (рис. 17,а). Устройство с вращающимся кожухом (рис. 17,5) дает лучшие результаты на относительно малых деталях. Можно и корпус и трубку оставить неподвижными, а создать относительное перемещение (ворошение) деталей вращающимся штифтом — ворошителем, как это показано на рис. 17, в. Бункер с вращающимся ворошителем обладает более высокой производительностью для относительно крупных деталей. Это объясняется тем, что в бункерах с вращающимся кожухом развиваются центробежные силы, препятствующие выпаданию деталей. Это явление не имеет места в бункерах с вращающимся ворошителем. [c.53] Бункер с ВЬзвратно-поступательно движущейся разрезной трубкой (рис. 17, д) пригоден для загрузки деталей типа пластин. [c.53] Практически установлено, что оптимальными значениями угла наклона днища являются 40—50°. [c.54] Заклинивание детали в трубке возможно в том случае, если деталь повернется в положение, при котором диагональ ее продольного сечения АВ образует с перпендикуляром к поверхности трубки угол р, равный (или меньше) углу трения р (рис. 18, а). [c.55] Рассмотрим влияние отношения j и входного угла приемного конуса на условия западания деталей в трубку (рис. 18, б). Очевидно, условия западания в трубку будут тем лучше, чем больше плечо X, на котором сила тяжести поворачивает деталь внутрь трубки. [c.56] Форма ворошителей также оказывает довольно существенное влияние на производительность бункера с вращающейся трубкой. На практике встречаются ворошители в виде штифта, ввинчиваемого в торец трубки, с осью, параллельной оси трубки (рис. 18, а) и ворошители в виде флажка, прикрепленного к трубке под углом (рис. 18, б). Ворошитель в виде штифта всегда обеспечивает большую производительность. [c.57] Вернуться к основной статье