Действительный и предельные размеры. Допуск размера

К расположению кривой распределения по отношению к полю допуска предъявляются следующие требования при обработке наружных поверхностей должны совпадать наименьшие действительный и предельный (по чертежу) размеры (фиг. 4), при обработке внутренних поверхностей — наибольшие действительный и предельный размеры (фиг. 5) [c.9]

ПОНЯТИЕ О НОМИНАЛЬНОМ, ДЕЙСТВИТЕЛЬНОМ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ, ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЯХ, ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ [c.6]

ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ и ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ. ДОПУСК РАЗМЕРА [c.14]

Прежде чем приступить к освещению этого вопроса, рассмотрим кратко некоторые понятия о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках (рис. 15). [c.523]

Основные термины и определения, рассмотренные ранее, такие как размер, номинальный размер, действительный размер, наибольший предельный размер, наименьший предельный размер, отклонение размера, верхнее предельное отклонение, нижнее предельное отклонение, допуск размера, посадка, зазор, натяг, система отверстия, система вала остаются в силе, ро вводятся и некоторые новые понятия. [c.231]

Термины и определения номинального, действительного и предельных размеров, предельных отклонений, допуска и поля допуска, принятые для геометрических параметров, относятся, в общем, и к механическим, электромагнитным и другим параметрам качества [c.34]

Номинальные, действительные и предельные размеры, отклонения размеров, допуски и поля допусков. Общий для отверстия и вала размер, проставленный в чертежах, получается из расчета на прочность и жесткость слабой детали соединения с учетом ее функционального назначения он называется номинальным размером (обозначим его через d,v). Расчет по правилам курса Детали машин приводит обычно к размеру, выраженному дробным числом. Это число округляют до ближайшего большего значения из стандартного ряда нормальных линейных размеров и округленное значение принимают за номинальный размер. [c.31]

При правильном изготовлении действительный размер, который может быть выявлен в результате измерения, будет лежать между предельно допустимыми размерами или будет равняться одному из них. Разность между предельными размерами — наибольшим и наименьшим— называется допуском размера. [c.196]

Размер, полученный в результате измерения готовой детали, называется действительным. Наибольшим и наименьшим предельными размерами называют установленные наибольшие и наименьшие допустимые значения размера. Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными разме- [c.202]

Действительный и предельные размеры. Допуск размера....... [c.542]

Термины и определения номинального, действительного и предельных размеров, предельных отклонений, допуска и поля допуска, принятые для геометрических параметров, относятся, в общем случае, и к механическим, физическим и другим параметрам качества деталей, узлов и изделий при этом термин размер заменяется другим соответствующим термином. [c.21]

НОМИНАЛЬНЫЙ, ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ДОПУСКИ И ПОСАДКИ (по СТ СЭВ 145—75) [c.14]

Понятие о допуске размера. Разброс действительных размеров неизбежен, но при этом не должна нарушаться работоспособность деталей и их соединений, т. е. действительные размеры годных деталей должны находиться в допустимых пределах, которые в каждом конкретном случае определяются значениями предельных размеров. Отсюда и происходит такое понятие как допуск размера. [c.40]

Совместим контуры отверстий и отдельно валов, изготовленных по предельным размерам так, чтобы совпадали их осевые липни (рис. 4.3, в). Тогда действительные размеры всех годных деталей окажутся в зонах, ограниченных предельными размерами. Сумма этих зон, расположенных симметрично относительно оси, выражает допуски отверстия ТО и вала Тй (0,57 2 = Т). Однако такое изображение допусков неудобно. Для упрощения и повышения наглядности эскизов удобнее изображать зоны допусков отверстий и валов целиком (рис. 4.3, г). Для этого предельные контуры отверстий и валов совмещают нижними образующими. Тогда при тех же размерах допуски можно изобразить зонами, расположенными между верхними образующими совмещенных контуров. [c.42]

Если действительные размеры будут отличаться от указанных предельных значении (не выходя из полей допусков на их размеры), то при изготовлении и приемке продукции допускается превышение проставленных на чертеже предельных отклонений расположения на величину, компенсируемую действительными отклонениями размеров. [c.105]

Размеры, между которыми может колебаться действительный размер, называются предельными размерами. Один из них называется наибольшим предельным размером, другой— наименьшим. Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (фиг. 1). [c.3]

Допуски расположения осей (плоскостей симметрии) валов и отверстий могут быть двух видов — зависимые и независимые. Зависимые допуски обозначают условным знаком , на чертежах указывают значение, относящееся к условию, когда отверстия имеют наименьшие предельные размеры, а валы — наибольшие. Если действительный размер отверстия или вала отличается от указанного выше предела, то допускается соответствующее превышение установленного в чертеже значения зависимого допуска. Зависимые допуски назначают, когда требуется обеспечить только сборку за счет зазоров в соединении их рассчитывают исходя из наименьших зазоров. Если в чертеже или технических требованиях не оговорено, что допуски расположения зависимые, то их рассматривают как независимые. В этом случае отклонения расположения не должны превышать установленного допуска при любых действительных размерах рассматриваемых элементов. [c.727]

Допуски расположения, а иногда и формы, могут быть независимыми или зависимыми. Независимый допуск — это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей, изготовляемых по данному чертежу, и не зависит от действительного размера рассматриваемого или базового элементов. Зависимый допуск — это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или (и) базового элемента у конкретной детали. Минимальное значение зависимого допуска (при условии максимума материала детали), заданное чертежом или в других технических документах, может быть превышено на значение, соответствующее отклонению действительного размера прилегающего элемента рассматриваемой или (и) базовой поверхности данной детали от проходного предела поля допуска размера, т. е. от верхнего предельного размера вала или нижнего предельного размера отверстия. [c.260]

Предельные значения базисных размеров приходится определять в случаях, когда базисные размеры либо не даны на конструкторских чертежах, либо указаны как свободные, т. е. без допусков или ке когда допуски не обеспечивают требуемого положения детали при установке в приспособление. Определение базисных размеров не вызывает затруднений, если при обработке поверхности требуется выдержать один размер или несколько независимых друг от друга размеров. В этих случаях действительное значение погрешности базировки приравнивается к допустимому и полученное уравнение решается относительно допуска по базисному размеру. Для случая, приведённого на фиг. 206 если нужно выдержать размер т), пренебрегая погрешностями формы и принимая к = получим [c.752]

Алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами называется действительным отклонением. Алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним предельным отклонением. Алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами называется нижним предельным отклонением. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском размера. [c.22]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами детали называют допуском размера. Номинальный размер соответствует нулевой линии О—О, от которой производят отсчет отклонений. На рис. 186 отсчет отклонения выполнен в минусовую сторону от номинального ° размера. Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называют верхним отклонением (В. О.), а между наименьшим предельным Dм и номинальным размерами — нижним отклонением (Н. О.). Действительный размер О находится между наибольшим Од и наименьшим предельными размерами и в частном случае может быть равен одному из них. Зону между верхним и нижним предельным отклонениями называют полем допуска. [c.363]

Номинальный размер — это основной расчетный размер, предусмотренный чертежом действительный размер — это размер, полученный непосредственным измерением. Предельными размерами называют такие, между которыми может находиться действительный размер один из предельных размеров будет наибольшим, другой — наименьшим. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском. [c.280]

Понятия о действительном и предельном размерах требуют дополнительных разъяснений, которые учитывали бы неизбежные отклонения формы реальных поверхностей. Отклонения формы приводят к тому, что действительный размер (который определяется как расстояние между диаметрально противоположными точками поверхности в нормальном сечении, проверяемое двухконтактным средством измерения) в различных сечениях и точках поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким образом, реальный элемент детали характеризуется не одним, а совокупностью действительных размеров. Предельными размерами должны быть ограничены все действительные размеры рассматриваемого элемента. Для сопрягаемых элементов и этого условия недостаточно, поскольку могут быть такие отклонения формы (например, изогнутость, — см. п. 2.2), при которых ни один из действительных размеров не характеризует возможностей соединения с сопрягаемой деталью и получающихся в соединении зазоров или натягов. Например, изогнутый валик, показанный на рис. 1.5, нельзя свободно ввести в отверстие правильной формы с таким же диаметром (1)д = d . Сборка без усилия с сохранением возможности взаимного перемещения вала и отверстия в данном случае может быть при условии, что Од д, где — диаметр описанного вокруг вала цилиндра с длиной L, равной осевой длине соединения. Этот цилиндр имитирует сопрягаемую деталь — отверстие правильной формы, находящееся в плотном соединении (с нулевым зазором и натягом) с данным валом. Поэтому применительно к цилиндрическим сопрягаемым отверстиям и валам предельные размеры должны истолковываться следующим образом. Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть меньше, чем проходной предел размера (jDmin). а наибольший действительный диаметр отверстия в любой точке не должен быть больше, чем непроходной предел размера (Ошах)- Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть больше, чем проходной предел размера (dmax). а наименьший действительный диаметр вала в любой точке не должен быть меньше, чем непроходной предел размера ( щщ)- Такое истолкование предельных размеров, известное как принцип подобия, или правило Тейлора, позволяет ограничить пределами допуска размера любые отклонения формы сопрягаемых поверхностей и положено в основу проектирования предельных калибров (см. п. 1.3). [c.14]

Размер - числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т.д.) в выбранных единицах измерения. В машино- и приборостроении все размеры в технической документации задают и указывают в миллиметрах. Все размеры делят на номинальные, действительные и предельные. Номинальный размер - размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений. Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером. Действительный размер - размер, устанавливаемый измерением, с допустимой погрешностью, а предельные размеры - это два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может бьггь равен действительный размер. В соответствии с ГОСТ 25346-89, чтобы гарантировать в наибольшей практически достижимой степени выполнение функциональных требований Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), предельные размеры на предписанной длине должны бьггь истолкованы следующим образом. [c.269]

З а в и с и м ы м называется допуск рас юложения, величина которого зависит не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. При зависимых допусках распололчения заданное предельное отклопеп1 е, юл ет быть превышено на величину, компенсированную недоиспользованием допуска размеров. [c.68]

Найти номинальный и действительный размеры дсгали, вычислить предельные отклонения, определить годность детали по предельным размера Л1 и предельным отклонениям, привести обозначение номинального размера с предельными отклонениями, начертить схемы полей допусков по предельным размерам (не в масштабе) и по предельным отклонениям (в масштабе), показать на них действительный размер и действительное отклонение. [c.28]

При зависимых допусках должны задаваться предельные отклонения расположения, соответствующие наименьшим предельным размерам охватывающих поверхностей (отвер-стш1) и наибольшим предельным размерам охватываемых поверхностей (валов). При откло-нениях действительных размеров от указанных выше предельных значений (в пределах полей допусков на размеры) допускается превышение предельных отклонений расположения на величину, компенсированную отклонениями размеров, [c.483]

Рассмотрим шероховатость изделия в связи с размерами и фор,мой его поверхности. На фиг. 1 схематически изображена цилиндрическая деталь — вал в произвольных масштабах, причем на чертеже вертикальный масштаб значительно превышает горизонтальный О п d — предельно наибольший и наименьший диаметры теоретически граннчны. х поверхностей с/с — допуск на размер вала. Естественно, что полученная на практике поверхность изделия значительно отличается от заданной геометрической формы цилиндра. В стандарте на допуски и посадки содержится лишь требование, чтобы действительные размеры изделия находились в пределах наибольшего и наименьшего размеров. Как правило, погрешности формы меньше допуска размера и для валов составляют 0,2—0,3 поля допуска. В отдельных случаях, когда это необходимо, отклонения по форме могут быть ограничены указаниями на чертеже в соответствии с ГОСТ 3457—46 и ГОСТ 9171—59. [c.9]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

Перераспределение предельных отклонений координирующих размеров облегчается при использований номограмм, приведенных на рис. 2,20—2.22 [13, 18], Производится перераспределение либо при назначении предельных отклонений в рабочих чертежах, либо (прй заданных позиционных допусках) в технологиче< кой документации, а также при контроле расположения осей отверстий, когда действительные отклонения в одном из координатных направлений выходят за установленные в технологической документации пределы. Номограммы, приведенные для значений позиционных допусков Т =0,2- 2,0 мм, могут быть использованы для определения Предельных отклонений координирующих размеров при позиционных допусках в диапазоне 0,02—-6,2 мм Для этого все числовые значения допусков и предельных отклонений, проставленные на шкалах номограмм, должны быть уменьшены в 10 раз. [c.522]

Пример. Для четырех бтверстий под болты при расположении по виду V (см. табл. 2.46) в чертеже детали задан позиционный допуск осей Г = 1,6 Мм. В технологической документации предусмотрен контроль расположения осей путем измерения координирующих размеров (межосевых расстояний).и исходя из заданного позиционного допуска Т ао табл. 2.49 назначены предельные отклонения координирующих размеров Ы 1,1 м и бХ-й == 1,6. При измерении действительные отклонения детали оказались равными Аь =а = 0,6 мм, мм, [c.523]

В качестве примера на рис. 1.2, а схематично изображены втулка 1 и вал 2, которые должны быть соединены с зазором, а также показаны допуски размеров отверстия TD и вала Td, их верхнее и нижнее предельные отклонения. Номинальный размер у вала d и втулки Z) один и тот же. Так как Anin > /max свобода вращения вала во втулке обеспечивается. Оба предельных отклонения отверстия 5 и 7больше нуля, а вала es и ei — отрицательны. Разрешенная область изменения действительных размеров обеих деталей заштрихована. Что касается номинального диаметра, он служит только для отсчета отклонений. [c.11]

Комплексный метод измерения практически обеспечивается применением предельных калибров, сконструированных в соответствии с так называемым принципом подобия (см. выше) или (реже) с помощью специальных приборов, автоматически учитывающих совокупность погрешностей отдельных элементов. Этому методу соответствует также измерение изделий на проекторах, если контролиру--емый объект полностью проектируется на экран, где с помощью заранее вычерченного в увеличенном масштабе чертежа устанавливается, вписывается ли действительный контур в поле допуска на всей длине сопряжения. Для этого необходимо, чтобы проектируемый контур мог поместиться на экране и ширина поля допуска составляла приемлемую для наблюдения величину. Так как у проекторов обычного типа поле зрения обратно пропорционально увеличению, то очевидно, что таким условиям могут удовлетворить лишь изделия с малыми размерами и большими допусками (о проекторе А. И. Москалева и Д. Д. Сафронова см. 6 этой главы). [c.58]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Для деталей, которые сопрягаются с контрдеталями одновременно по двум или нескольким поверхностям и для которых требования взаимозаменяемости сводятся к обеспечению сборки по всем поверхностям с заданными минимальными величинами зазоров, могут назначаться зависимые допуски расположения, т. е. допуски, связанные с зазорами между сопрягаемыми поверхностями. Эти допуски задаются на чертежах в виде значений предельных отклонений расположения, соответствующих минимальным зазорам, получающимся при соответствующих предельных отклонениях размеров (при нижних отклонениях внутренних размеров и верхних отклонениях наружных размеров) заданные, таким образом, предельные отклонения увеличиваются при контроле детали в зависимости от действительных отклонений ее размеров. Пересчеты зависимых допусков расположения не требуются в случае применения проходных комплексных калибров. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...