Индукционные установки промышленной частоты

Индукционные установки промышленной частоты [c.171]

Следует отметить, что в современных мощных индукционных печах промышленной частоты, применяемых для выплавки синтетического чугуна, необходимо осуществлять жесткий контроль температуры металла, так как она повышается очень быстро, что влияет не только на экономичность работы установки, но и на качество металла. Поэтому большое внимание уделяется организации производства, обеспечивающей требуемые ритмичность и температурный режим работы плавильных печей. Производственно-технические мероприятия позволяют повысить производительность плавильного участка и экономичность его работы. Однако и при безукоризненно организованном технологическом процессе доля расходов на электроэнергию в себестоимости получаемого жидкого металла остается значительной и может составлять в определенных случаях до 30%. [c.19]

Сборка с нагревом — тепловая сборка — применима практически во всех случаях, при которых необходимая температура нагрева обеспечивает сохранение физико-механических свойств металла детали П ]. В зависимости от вида производства (индивидуальное, серийное и т. д.) детали нагревают в масляных ваннах, электропечах сопротивления, индукционных установках и др. Несовершенным способом является нагрев пламенем, а наиболее эффективным — индукционный, токами промышленной частоты. При индукционном нагреве тепло генерируется непосредственно в теле детали или ее части. Это позволяет нагревать изделие с высокой скоростью, исключая появление на посадочной поверхности окалины. [c.300]

В индукционных печах электрическая энергия превращается в тепло в твердых или жидких телах, помещенных в переменное магнитное поле, за счет возникновения в них вихревых токов (в металлах) или за счет диэлектрических потерь. Индукционные печи и установки высокой частоты без сердечника применяются для плавления стали, чугуна и цветных. металлов, для поверхностной термической обработки стальных изделий, а также для нагрева диэлектриков (сушка т. в. ч.). Индукционные печи промышленной частоты со стальным сердечником используются для плавления цветных металлов и нагрева изделий кольцеобразной формы. В этих печах тепло выделяется в самом обрабатываемом материале, и они относятся к печам-теплогенераторам. [c.198]

Можно полагать, что индукционный нагрев будет развиваться в следующем направлении. Индукционные нагреватели получат широкое применение для нагрева небольших заготовок простой формы, причем высокочастотные установки — для нагрева заготовок диаметром до 130—150 мм, а установки токов промышленной частоты — для нагрева заготовок диаметром больше 150 мм. Очевидно, будут внедряться и двухчастотные индукционные нагреватели промышленной частоты до точки Кюри и высокочастотные для нагрева заготовок до температуры ковки [66]. [c.436]

На некоторых установках заготовки перед прессованием нагревают индукционным током промышленной частоты. [c.204]

По частоте индукционные установки делятся на три группы. Установки промышленной частоты используются для нагрева крупногабаритных изделий под пластическую деформацию и термообработку, для низкотемпературного нагрева изделий и обогрева технологического оборудования [2, 8, 14]. Последнее время проявляется интерес к нагреву на пониженной частоте. [c.10]

Посадка деталей с применением нагрева производительна и позволяет осуществлять соединения крупных деталей, например посадку бандажей на центры колес диаметром до 4000 мм и выше, посадку тонких и длинных втулок и др. В настоящее время широко применяются установки для индукционного нагрева деталей перед посадкой токами промышленной частоты (т.п.ч.). [c.485]

Схема индукционной установки для последовательного нагрева под закалку токами промышленной частоты показана на фиг. 3. [c.226]

Индукционная установка для закалки изделий токами промышленной частоты состоит из комплекта индукторов, закалочного станка, щита управления и шкафа конденсаторной батареи. [c.226]

Установки для индукционной пайки с ламповыми преобразователями. Ламповые генераторы преобразуют электрический ток промышленной частоты в ток высокой частоты, поступающий в индуктор, в котором нагревают паяемые изделия. Индукционную пайку выполняют с использованием высокочастотных генераторов и установок, предназначенных специально для пайки, а также — для закалки. Генераторы мощностью 4 кВт следует использовать для единичной высокотемпературной пайки небольших изделий и для групповой низкотемпературной пайки. На генераторах мощностью 10 кВт паяют металлорежущий и буровой инструмент с поперечным сечением в зоне пайки до 5,0 см , а также тонкостенные ферромагнитные изделия. Установки мощностью 25—60 кВт частотой 440 кГц применяют при единичной, групповой и механизированной пайке преимущественно тонкостенных изделий. Установки частотой 66 кГц более универсальны, и их широко применяют для пайки самых разнообразных изделий. [c.160]

Токи утечки. При измерениях в электропечах самые незначительные утечки рабочего тока могут приводить к заметным возмущениям. Печи, как правило, питаются переменным током. Раскаленная керамика и окислы на поверхности проводников в некоторых случаях приобретают вентильные свойства. Это приводит к появлению в измерительных цепях падений электрических потенциалов, которые невозможно отличить от рабочих сигналов, обусловленных термоЭДС. Изложенное справедливо не только для печей, работающих на промышленной частоте, но и для индукционных печей, работающих на высокой частоте. Заземляя рабочий спай ПТ, или помещая между ПТ и муфелем заземленный металлический экран, или вводя в цепь ПТ фильтр переменного тока, можно исключить либо, по крайней мере, уменьшить токи утечки. При установке заземления необходимо соблюдать особую предосторожность ПТ, заземленный более чем в одной точке, может дать погрешность в сотни кельвинов. [c.217]

Для индукционной пайки используют установки повышенной и промышленной частоты тока, а также специальные. В качестве источников нагрева применяют ламповые, тиристорные и машинные генераторы (табл. 2.5). [c.456]

Нагревательные индукционные печи подобного типа применяют для сквозного нагрева стальных деталей большого размера, имеющих форму колец н труб. Установки с железным сердечником для нагрева током промышленной частоты имеют простую конструкцию, высокий к. п. д. (до 90°/о) и надежны в эксплуатации. Они успешно применяются для термической обработки при этом можно получать при отпуске требуемое распределение твердости по длине детали, для чего витки индукционной катушки размещаются неравномерно. [c.266]

Необходимо остановиться на особенностях гашения дуги при повышенных частотах (500—10 ООО гц и более), широко применяемых в настоящее время в установках индукционного нагрева различных материалов (металлов, диэлектриков). Если при промышленной частоте всегда приходится иметь дело с восстанавливающимся напряжением во много раз большей частоты, то в высокочастотных установках эти частоты близки друг к другу. Чтобы выяснить получающиеся при этом соотношения, воспользуемся уравнением (8-13), Принимая = О и ф = л/2, получим [c.226]

Индукционная установка для сплошного нагрева состоит из источника питания (обычно машинного генератора) и нагревателя. Генератор преобразует ток промышленной частоты 50 гц в ток повышенной частоты в зависимости от размеров заготовки, а нагреватель обеспечивает подвод тока к заготовке и ее нагрев. Нагреватель представляет собой установку (рис. 114), состоящую из индуктора 1, в котором происходит нагрев заготовки, загрузочного устройства 2, обеспечивающего непрерывную подачу заготовок 3, и толкателя 4, с помощью которого подается в индуктор очередная холодная заготовка и выталкивается нагретая. Толкатель работает от пневмоустановки 5. Кроме того, в нагреватель входит конденсаторная батарея, так как система индуктор—заготовка имеет низкий коэффициент мощности. [c.310]

Установка для индукционного нагрева (рис. 77, а) предназначена для нагрева заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. Она имеет индуктор в виде витков медной трубки, по которой циркулирует вода для охлаждения, и генератор для получения токов высокой или промышленной частоты. Нагреваемую заготовку устанавливают в индуктор, благодаря которому в заготовке возбуждаются индукционные вихревые токи (токи Фуко). При этом наибольшая плотность тока возникает в поверхностных слоях заготовки. Глубину проникновения магнитного поля в нагреваемую заготовку А (в см) определяют по формуле [c.101]

Установка для индукционного нагрева (рис, 19,2, а) имеет индуктор в виде витков медной трубки, по которой циркулирует вода для охлаждения, и генератор для получения токов высокой или промышленной частоты. При пропускании переменного тока через индуктор вокруг его витков возникает переменное поле индукции. При установке в индуктор заготовки в последней возбуждаются вихревые токи, разогревающие ее. [c.318]

Устройства индукционного нагрева, обеспечивающие проведение технологического процесса, являются частью всей индукционной установки, в которую входят также источник питания (трансформатор промышленной частоты, машинный или тиристорный преобразователь средней частоты или ламповый генератор), схема питания и согласования (токопроводы, конденсаторы, согласующие трансформаторы, регуляторы), система контроля и управления. [c.7]

Наиболее совершенным способом местного отжига является индукционный нагрев токами нормальной (промышленной) частоты. Нагревательная установка представляет собой однофазный трансформатор, в котором отжигаемая деталь является вторичной одновитковой обмоткой. Длительность отжига 20—40 с. Отжиг фланцев токами высокой частоты производится за 3—5 с и может быть выполнен в общей цепи производственного потока. [c.192]

Для завода нефтяного машиностроения им.Петрова (Волгоград) разработана установка для местного индукционного нагрева кольцевых стыков аппаратуры токами промышленной частоты. [c.55]

Нагрев в расплаве соли имеет и существенные недостатки расплавляемая соль взрывоопасна и необходимы меры предосторожности, исключающие попадание воды или другой жидкости в ванну. Кроме того, при высоких температурах соль испаряется, выделяя пары, которые, как правило, вредны для здоровья. Поэтому необходима установка мощной вентиляции. Следует отметить, что стоимость нагрева в соляных ванных достаточно высокая. В связи с этим способ нагрева в соляных ванных имеет ограниченное применение. Более экономичным и маневренным в эксплуатации является индукционный нагрев токами промышленной частоты. При этом достигается весьма равномерный и быстрый нагрев с образованием очень тонкой пленки окислов. Индукционный нагрев в настоящее время применяют широко. [c.239]

В отличие от высокочастотных индукционных сушильных установок установки с использованием токов промышленной частоты питаются непосредственно от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Индуктор этих установок обычно плоской формы состоит из обмотки и магнитопровода. [c.152]

На рис. 8.20 изображена индукционная установка для сушки токами промышленной частоты лакокрасочных покрытий, нанесенных на панели электропультов. Установка состоит из каркаса 1 со съемными оградительными щитами 8, панельных индукторов 2 и 3 и системы воздуховодов вытяжного вентиляционного агрегата. Боковые панельные индукторы закреплены на специальных тележках 6, перемещаемых по направляющим с помощью пневмоприводов 4 м 5, что позволяет регулировать зазор между изделием и индуктором в оптимальных пределах. Необходимый зазор между верхней плоскостью изделия и верхним индуктором обеспечивается подъемным приспособлением, установленным на транспортной тележке, и строго выдерживается в пределах 10—15 мм. [c.152]

Особое место среди средств нагрева занимает индукционный нагрев током промышленной частоты, используемый в механических цехах, в которых нет мощной вытяжной вентиляции, позволяющей при.менять более дешевые средства нагрева. Принципиальная схема индукционной установки приведена на рис. IX.23. Профиль индуктора должен соответствовать конфигурации детали, а сам индуктор — отстоять от ее поверхности на расстоянии [c.685]

Особое место среди средств нагрева занимает индукционный нагрев током промышленной частоты, используемый в механических цехах, в которых нет мощной вытяжной вентиляции, позволяющей применять более дешевые средства нагрева. Принципиальная схема индукционной установки приведена на рис. 21. Профиль индуктора должен соответствовать конфигурации детали, а сам индуктор отстоять от ее поверхности на расстоянии 2—3 мм (рис. 22). Иногда индуктор получает питание от реконструированного сварочного трансформатора (рис. 23). Реконструируют трансфор маторы любых типов. Обмотку индуктора и вторичную [c.35]

Установки ЛНД для изготовления мелких чугунных отливок должны обеспечивать термостатирование находящегося в раздаточном тигле жидкого металла на протяжении всего цикла его разливки. С этой целью в установках ЛНД наиболее целесообразно применение в тигельных или канальных печах индукционного нагрева расплава токами высокой, средней или промышленной частоты. [c.308]

Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала повышается напряжение для высоковольтной передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем для передачи с меньшим напряжением — от районной до заводской подстанции, затем снова трансформируется (до 380—500 в и более) и с этим напряжением подводится к электрическим печам. В зависимости от типа электрической печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии при прямом нагреве устанавливается трансформатор, понижающий напряжение до 5—20 в и выше, при индукционном нагреве требуется преобразователь частоты, повышающий промышленную частоту тока с 50 до 2000 гц и более. При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных 2—4%, в менее мощных 4—5%, в преобразователях частоты до 20—25%, в сетях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. К- п. д. сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину порядка т сет 0,80 0,85. [c.241]

Самым совершенным и производительным способом высушивания лакокрасочных покрытий является индукционный с применением токов промышленной и высокой частоты. Сушильные устройства, работающие на токах промышленной частоты (220—380 в), представляют собой трансформаторные установки, первичной обмоткой которых в одном из конструктивных вариантов является соленоид (индуктор), а вторичной — служат внутренние металлические стенки сушильной камеры. При прохождении переменного тока по виткам первичной обмотки (соленоида) создается переменное магнитное поле, вызывающее появление вихревых токов во внутренней обшивке сушильной камеры, в результате чего внутренние стенки ее нагреваются до температуры 150—400° С и излучают тепловые инфракрасные лучи. Такие камеры работают по комбинированному конвекционно-радиационному механизму. [c.157]

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

Электрические нагревательные установки проходные однокамерные печи сопротивления с муфелями аппараты контактного электросопротивления установки для индукционного нагрева токами промышленной или высокой частоты шахтные печи сопротивления. [c.478]

Для пайки изделий применяют также индукционные муфельные электропечи, обеспечивающие быстрый разогрев муфеля токами промышленной частоты до рабочей температуры. Конструктивно они выполнены в виде камерных электропечей, либо проходными. При необходимости производить вертикальную загрузку крупногабаритных узлов применяют индукционные установки промышленной частоты с вертикальным расположением муфеля. Такие установки представляют собой индукционные электропечи элеваторного типа с загрузкой изделий снизу с выдвижной телел кой для пода, который поднимается гидравлическим подъемником. [c.158]

При вертикальной загрузке изделий применяют специализированные индукционные установки промышленной частоты с вертикальным расположением муфеля, которые представляют собой индукционные электропечи с загрузкой изделий снизу и с выдвижной тележкой для пода, поднимаемого гидравлическим приводом. Регулирование режимов процесса автоматическое. [c.165]

В условиях серийного производства при постоянном использовании одной марки сплава (или редкой их смене) и работе установки ЛНД в трехсменном режимте целесообразно применять индукционные печи промышленной частоты с горизонтальным каналом. Герметизация печей не вызывает затруднений. Металлопровод в этих печах может располагаться как по обычной схеме (опускаться через крышку в ванну с расплавом), так и устанавливаться непосредственно на горизонтальном канале. В последнем случае расплав подают из канала печи в металлопровод и полость формы с помощью магнитодинамического устройства. [c.313]

Для индукционной пайки исполь-суют высокочастотные генераторы, а также установки повышенной и промышленной частот. В комплекс оборудования входят источники пнтания, индукторы и устройства, необходимые для ручной, механизированной либо автоматизированной фиксации и транспортирования паяемых изделий. [c.158]

Горны, работающие на древесном нлн коксовом угле, горелки пламенные, лампы паяльные Горелки индукционного тина (Л ГК-15 или Л ГК-25) для котельного хозяйства Установки иидукционйого нагрева токами промышленной частоты для деталей с толщиной стенок до 50 мм [c.99]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

На фиг. 106 показана установка для индукционного нагрева под закалку труб и колец током промышленной частоты. Труба вместе с индукционной водоохлаждаемой катушкой, изготовленной из профилированной. медной трубки, помещается на средний сердечник Ш-образного ярма. Откидное ярмо удерживается в замкнутом состоянии защелкой. По окончании нагрева откидное ярхмо открывается и деталь падает в бак для закалки. С помощью такой установки мощностью 10 кет можно нагревать, трубы с массой 30 кг до температуры 1270° К за 300 сек. [c.266]

Промышленные установки индукционного нагрева работают на токе, частота которого 1000-I-4000 гг , а для особо мелких профилей eOOO-f-lOOOO гц. Ток промышленной частоты применяют только для заготовок диаметром 150 мм и более. Такие установки значительно проще, так как в них отсутствует промежуточная генерация тока. [c.251]

УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ТОКАМИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ (ТПЧ) КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ [c.55]

Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупро- водниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Ме на испарение в ИП 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге 5 %), при плавке в ИП на 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет 92 %, для ДСП 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВ-А, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Ме. К недостаткам ИП относят необходимость особого отбора и подготовки лома и разъедание футеровки агрессивными шлаками. Однако в крупные печи, питающиеся током промышленной частоты, можно загружать куски лома размером до 1/3 диаметра тигля (ИП емкостью 70 т) отпадает необходимость в плотной укладке корзин, как в ДСП, лом можно загружать постепенно. Предварительный подогрев лома до 200—900 С осуществляют как теплом отходящих газов, так и за счет сжигания топлива. Эффективность работы ИП повышается при установке одного исгочника питания на 2 тигля. [c.247]

Первыми установками индукционного нагрева были индукционные плавильные печи с магнитопроводами. Опытная печь с открытым горизонтальным каналом была построена в Англии в 1887 г. Ферранти, а первая промышленная печь того же типа — в Швеции Кьеллином. Эти печи, применявшиеся для переплавки стали, обладали плохими энергетическими характеристиками, в частности относительно большой индуктивностью рассеяния, что заставляло применять пониженную частоту, получаемую от специального генератора. [c.4]

Внедрение элекгронагрева кузнечных заготовок токами промышленной и повышенной частоты началось к концу довоенного периода. Установки индукционного нагрева кузнечных заготовок были внедрены на двух-трех заводах. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...