Припой свинцово-оловянный

Припой свинцово-оловянно- пайке цинка и оцинкованного железа допускается [c.218]

Припой свинцово-оловянный 366, 367 Проверка проекта 421—423 Проводники, защита от влаги 370 [c.431]

ПОС 90 — припой (П) оловянно (О)-свинцовый (С) со средним содержанием олова 90 %. [c.227]

Некоторые данные о свинцово-оловянных припоях приведены в табл. 14-10, откуда видно, что, например, припой из 20% [c.304]

Благородные металлы, например золото, платина, палладий и родий, и такие коррозионно-стойкие металлы, как хром, никель, олово, свинцово-оловянный припой и титан, не требуют никакой обработки, кроме очистки. [c.366]

Сокращение ПОС расшифровывается так П — припой, ОС — оловянно-свинцовый. Число показывает содержание олова в про-центах. [c.195]

Полярность припоя может зависеть от условий. Свинцово-оловянный припой будет катодным по отношению к стали во многих водопроводных водах, но, возможно, будет анодным во многих фруктовых соках, так как органические кислоты образуют с оловом комплексные ионы, в результате чего концентрация катионов олова в растворе мала и значение потенциала смещается в отрицательную сторону поскольку коррозия припоя может привести к накоплению в жидкости ядовитых свинцовых соединений, необходимо обращать серьезное внимание на конструкцию консервных банок [46]. [c.200]

ПОС-61 - припой оловянно-свинцовый, содержит 61% олова, остальное свинец [c.42]

Припой оловянно-свинцовый [c.403]

Припой оловянно-свинцовый Гор. ПОС [c.215]

Лужение. После подготовительных операций тело вкладыша покрывается тонким слоем полуды. Для лужения применяется оловянно-свинцовый припой ПОС-30, который накладывается на протравленную серной кислотой поверхность предварительно разогретого вкладыша. Нанесенный тонкий слой полуды обеспечивает плотность сцепления заливаемого баббита с телом вкладыша. Между концом лужения и началом заливки устанавливается минимальный срок (7—10 сек.), так как при более длительном перерыве в полуде появляются пленки окислов, ухудшающие прочность соединения баббита. [c.135]

При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом наблюдается определенная закономерность чем больше содержание олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. При сборке заготовок из таких сталей под пайку необходимо стремиться не создавать собственных напряжений в паяемом металле и производить пайку припоями, содержащими не более 40 % Sn. [c.233]

Низкотемпературную пайку оловянно-свинцовыми припоями жаропрочных сталей и сплавов производят редко. Пайку осуществляют паяльником, газопламенным нагревом или погружением в расплавленный припой. В качестве флюсов применяют водный [c.243]

Пайку дефектных участков (усадочных раковин, пор и трещин) чугунных литых деталей осуществляют с применением оловянно-свинцовых припоев. Чаще всего применяют припой ПОС 30 с использованием в качестве флюса водного раствора хлористого цинка с добавками хлористых [c.249]

Олово, оловянные и оловянно-свинцовые покрытия, припой ПОС [c.261]

Низкотемпературная пайка магния осуществляется по предварительно нанесенному покрытию из меди, никеля или серебра. В таком случае припой выбирается применительно к металлу покрытия, например оловянно-свинцовый. [c.542]

Сплавы могут подвергаться пайке и сварке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как паяные швы имеют низкую прочность. Оловянно-свинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные сплавы. Флюс — подкисленный хлористый цинк. Лучшие результаты дает припой, содержащий 82,5% d, 17,5% Zn. В этом случае флюс не требуется. [c.503]

Для снижения химической эрозии золота в оловянно-свинцовый припой, содержащий 62—63% Sn, введено золото в количествах 0,2—2,5%. Такое количество золота незначительно влияет на предел прочности, удлинение, температуру плавления, коэффициент линейного рас ширения и структуру припоя. Легирование припоя золотом в количестве свыше 2,5% приводит к снижению его механических свойств — предела прочности и относительного удлинения. [c.89]

Активность взаимодействия олова и оловянно-свинцовых припоев при пайке алюминия повышается также при введении в йих компонентов, образующих с алюминием химические соединения. К таким элементам относится серебро и сурьма. Для улучшения растекаемости оловянных припоев по алюминию в них вводят кадмий, образующий с оловом и свинцом и цинком тронные и четверные эвтектики. Припой состава 15—79,8% Sn 20—84,8 РЬ 0,1—2,5% Ag 0,1—1,2 Sb применяют, например, для пайки алюминиевых наконечников электроламп. [c.90]

Стали кадмиевыми припоями паяли только после меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеюш,им высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85% d 15—50% Zn и 0,4—5% Ni с температурой плавления 290—270° С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе и коррозионно-стойкой. Предел прочности стыковых соединений из медного листа толщ,иной 2 мм, паяных таким припоем, равен 23,3 кгс/мм, между тем предел прочности соединений из того же металла, паянных оловянно-свинцовым припоем, 5,5 кгс/мм. Этот припой не содержит серебра и применяется для пайки изделий в электротехнической промышленности и теплообменников. Введение никеля в припой дополнительно активирует и упрочняет его, так как никель образует с железом непрерывный ряд твердых растворов, а с кадмием — фазу типа у-латуни. [c.96]

Припой свинцово-оловянный Припой свинцово-оловянный ПОС-зо ПОС-Х8 29 — 30 17 — 16 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 0,15 0.15 0,1 0,1 0.05 0,05 б) п и А1 — не более 0.0027о каждого. 2. В припое ПОС-30 при [c.218]

Свинец сур ямистый химический > теллуристый Свинцово-оловянный припой Магний MLA AZ31B [c.405]

Обозначение низкотемпературных припоев (например, ПОССу 18-2) расшифровывается так П — припой, ОС — оловянно-свинцовый. Су — легирован сурьмой, 18 и 2 — соответственно содержание олова и сурьмы в процентах. [c.224]

ПОССу 10-2 — припой (П) оловянно (О)-свинцовый (С) сурмянистый (Су) со средним содержанием олова 10 % и сурьмы 2 %. [c.227]

При попытках исключить из ингибированных смесей хроматы исследователи стараются изыскивать эмульгирующие растворимые масла, применять борнитритные смеси, молибдаты, комплексные соединения бора с органическими веществами, смеси нитрита натрия с бензоатом натрия и т. д. Однако многие из этих ингибиторов, хорошо защищая черные сплавы, из-за щелочности средств вызывают коррозию алюминиевых сплавов и слабо защищают свинцово-оловянный припой. [c.271]

Припой, содержащий 60% В1 и 40% d, более эффективен, чем свинцово-оловянные припои при пайке выводов с редкоземельными металлами, применяемыми в производстве полупро- водниковых приборов, из-за более низкой температуры плавления и более низкого омического сопротивления паяных соединений [451. По данным В. П. Батракова и А. И. Губина, коррозионная стойкость медных паяных соединений в изделиях электротехнического назначения, выполненных висмутовыми припоями, повышается при введении в них до 1—3% Ag (например, в припой 43,53% Bi 22—28% РЬ 22—28% Sn). [c.78]

Припои подразделяют по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450 С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850 С) н тугоплавкие (свыше 1850 °С) по основному компоненту—на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. (см. ГОСТ 19248—90. Припои. Классификация). Припой ПСр применяют, в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. [c.277]

ПОССу-61-0,5 - припой оловянно-свинцовый, содержит 61% олова, 0,5% сурьмы, остальное свинец [c.42]

Оловянно-свинцовый ПОССу 40-2 39-41 1,5-2,0 0,474 Лужение и пайка холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения [c.63]

Оловянно-свинцовые припои применяют в различных отраслях промышленности при низкотемпературной пайке сталей, никеля, меди и ее сплавов. Они обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и при выполнении пайки не требуют дорогостоящего оборудования и сложных способов пайки. Пайку оловянносвинцовыми припоями производят обычно при нагреве паяльником, В зависимости от содержания в припоях олова изменяются свойства и температура плавления (рис. 18), Минимальной температуры плавления (183,3 °С) достигают при содержании в сплаве 61,9% Sn. Этот припой имеет эвтектическую структуру, весьма пластичен, обладает высокими технологическими свойствами. [c.86]

Канифоль Глицерин Полиэтнленглнколь Аиилингидрохлорид Мочевина Припой оловянно-свинцовый 22,4 — 49,1 31,7—54,8 17,1—21,2 0,8-1,6 0,5 —0,8 Остальное Пайка меди, серебра и их сплавов Паста не вызывает коррозию паяного соединения [c.129]

Наиболее часто применяют оловянно-свинцовые прппои ПОССу 40—0,5, ПОС 61 и олово. В соединениях, паянных этими припоями, на границе раздела припой — паяемый металл может образоваться прослойка хрупкой ннтерметаллидной фазы FeSna, которая ослабляет шов. Не допускается перегрев припоя, так как это увеличивает толщину интерметаллид-ной прослойки, повышает пористость паяных швов прочность соединений снижается. [c.233]

Возможна пайка кварца непосред-ственно с титаном или цирконием припоем ПСр 72, При этом образуются прочные и термостойкие спаи. Активный металл можно применять в качестве присадки к припою, напримсф при пайке кварца со сплавом 29НК припоем ПСр 72. Для этого поверхность кварца покрывали гидридом титана, образующим в вакууме чистый титан. Для соединения кварца со сплавом 29НК применяют также припой системы Ag—Си эвтектического состава и сердечник,содержащий 8 % Ti (массовые доли). Полученные таким образом спаи сохраняют вакуумную плотность при повторном нагреве до 400 °С, При изготовлении ненапряженного спая кварца с металлами используют оловянно-титановый или свинцово-титановый припой. [c.286]

Среди весьма распространенных припоев системы Sn—Pb максимальную прочность имеет припой с 73% Sn [25]. Важнейшим упрочнителем оловянно-свинцовых припоев служит сурьма, однако в количестве >0,5% она понижает пластичность этих припоев, а в количестве >6% также и прочность свинцовых припоев По данным А. С. Медведева, стыковые соединения из меди, паянные припоем, например ПОС40, имеют после пайки предел прочности 25,9 МПа, а через 450 сут старения Щ)и 20 °С Ов=24,5 МПа, после старения 140 ч при 160°С 0=23,5 МПа. После старения при 170°С в течение 200 ч Тср=17,1 МПа. Процесс старения обусловлен выделением, олова из твердого раствора на основе свинца. [c.164]

Наивысшей гсплопрОводностью среди серебряных прнлоев обладает серебряный приПой ПСр72. Теплопроводность припоев Си—Р того же порядка, что и теплопроводность меди. Среди известных припоев наименьшей теплопроводностью обладают припои на основе свинца и на основе олова. Их теплопроводность находится в пределах 0,334—5,65 Вт/(м К) заметно понижает теплопроводность оловянных, свинцовых и оловянно-свинцовых припоев сурьма. [c.199]

Классификация припоев по основному компоненту. К числу металлических припоев, содержащих более 50% одного из компонентов, относятся припои оловянные, кадмиевйе, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, кобальтовые, никелевые, марганцевые, золотые, палладиевые, платиновые, титановые, железные, циркониевые, ниобиевые, мблнбденовые, ванадиевые и др. При применении припоев с близким содержанием компонентов припои называют по двум или трем основным компонентам, например оло-вянно-свинцовые, медно-никелево-маргакцевые и др. При применении припоя, один или несколько легирующих компонентов которого являются редкими или драгоценными металлами, припой иногда называют по этим компонентам, например серебряный, золотой и др. [c.71]

Припонг РЬ—3% Sb имеет большую сопротивляемость ползучести, чем припой на основе Sn—Pb. Добавка к оловянно-свинцовым припоям сурьмы увеличивает их прочность и повышает сопротивление ползучести так же влияют небольшие количества меди. Ползучесть этих припоев и паянных ими соединений ускоряется происходящими Б них процессами разупрочнения. [c.87]

В последние годы значительное внимание уделено легированию оловянно-свинцовых припоев с целью уменьшения их склонности к химической эрозии металлов, находящихся в контакте с ними при пайке. Для этого в припои вводили паяемый металл в количествах, близких к его предельной растворимости при температуре пайки (гл. 2), но не ухудшающих технологических и специальных свойств припоев и паянных ими соединений. В припой на основе олова с 39% РЬ, предназначенный для пайки паяль- [c.88]

Увеличение длительной прочностн соединений из меди, паянных оловянно-свинцовыми припоями, может быть достигнуто не только за счет введения в них до 2% Ag, после чего величина нагрузки при температуре 105° С за 150 ч возросла в 4 раза, но и при введении в них 0,4—0,8% In, особенно после термообработки паяного соединения при температуре 120—232° С в течение 1 ч [43]. Существенное упрочнение припоя, содержащего 0,5—20% РЬ, Sn — остальное, с сохранением высокой пластичности паянных им соединений из коррозионно-стойкой стали, меди, алюминиевой бронзы, может быть достигнуто при введении в него 0,2—10% Ag 0,1—5% Си 0,005—10% Ag 0,1—3% Zn 0,01—3% Si. Припой такого типа имеет температуру плавления 295—345° С, удельное электросопротивление 11,8 10" Ом-см [70]. Такие припои вследствие низкого электросопротивления необходимы для пайки монтажных соединений. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...