Количество и метод ввода алюминия

КОЛИЧЕСТВО и МЕТОД ВВОДА АЛЮМИНИЯ [c.209]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Метод гетерофазного взаимодействия основан на реакции между твердым веществом и находящимися в жидкости ионами другого элемента. При гетерогенном взаимодействии возможны сорбционные, ионообменные и химические реакции в зависимости от природы реагирующих веществ. Реакция протекает при сравнительно низких температурах, т. е. при таких, когда образуется новое соединение. В качестве жидкой фазы обычно применяют раствор аммиака, в который вводят ионы реагирующего вещества. Так, например, при синтезе алюмо-магнезиальной шпинели в качестве твердой фазы используют гидрооксид или соли алюминия, а жидкой фазой является аммиак, содержащий ионы магния. В результате реакции образуется аморфная фаза смешанных гидрооксидов алюминия и магния. После отмывки и сушки осадок подвергается термической обработке, при которой формируется шпинель., Метод гетерогенного синтеза перспективен в целях введения в исходный состав твердого вещества различных добавок в малых количествах. [c.40]

По методу Чохральского можно легировать кристалл, т. е. вводить в него примеси. При этом в расплав добавляются нужные примеси и задается скорость выращивания кристалла. При быстром вытягивании кристалла не происходит очистки, и в него полностью попадают все примеси расплава. При очень медленной скорости вытягивания примеси сильно оттесняются в расплав. Таким образом, меняя скорость роста кристалла, можно менять содержание примесей в кристалле. Предельно малое количество примесей в кристалле определяется величиной коэффициента сегрегации данного сорта примеси, т. е. отношением концентраций примеси в твердой и жидкой фазе. Вводя в расплав различные примеси и подбирая скорость вытягивания, можно управлять типом проводимости и сопротивлением кристалла и создавать электронно-дырочные переходы. При легировании кремния и германия (элементы IV группы периодической таблицы) элементами V группы — фосфором, мышьяком, сурьмой — получают кристаллы с электронной проводимостью /г-типа. При легировании кремния и германия элементами П1 группы — бором, алюминием, галлием и индием — получают кристаллы с дырочной проводимостью р-типа. [c.175]

Осаждение золота можно производить и по методу Таллинской ювелирной фабрики. В отработанный электролит вводят каустическую соду до 10-процентной концентрации, подогревают раствор до 50—60 С и осаждают золото контактным путем, вводя постепенно в раствор полоски листового алюминия толщиной 1 J lм. Полноту осаждения проверяют по сохранению блестящей поверхности введенной алюминиевой полоски. Осадок сплавляют с бурой. Безвозвратные потери золота при пользовании указанным методом составляют 0,012—0,022% от общего количества. [c.38]

В ряде работ Оста и др. [430], образование неравновесной сегрегации примесей по границам зерен связывают с возникновением в пограничной зоне потока вакансий при установлении равновесной их концентрации. Так, в цинке высокой чистоты, легированном малым количеством примесей (10 —10 %), после закалки с 350° С был обнаружен эффект понижения (добавка золота) и повышения (добавка алюминия) микротвердости в приграничной зоне, простирающейся на значительную глубину (10—20 мкм) (рис. 29, а). Если же в свинец одновременно вводили две добавки, одна из которых повышает (золото), а другая понижает (медь) микротвердость, то изменения твердости вблизи границы не наблюдали. Аналогичный тип сегрегации, сопровождающийся повышением твердости, обнаружен при введении небольших количеств серы в никель (рис. 29, б) (Флорин и Вестбрук). Методом авторадиографии было показано, что сера концентрируется по границам зерна бикристалла никеля. [c.83]

Авторы указывают, что при таком способе ввода алюминия повышается степень усвоения алюминия, уменьшается количество неметаллических включений и повышаются механические свойства готового проката. Недостатками этого метода являются значительный расход железных трубок, трудность их заполнения расплавленным алюминием и необходимость задалживания крана для погружения в металл алюминия. [c.210]

Предупреждение окисления и потускнения при избирательном окислении сплавов. Рациональным методом предупреждения потускнения является введение в серебро или медь легирующего компонента, который образует тонкую невидимую защитную пленку. Алюминий и бериллий, которые эффективны для уменьшения окисления при высокой температуре, могут быть полезны и для этой цели. Прайс и Томас вводили 1 % алюминия в стандартное серебро, однако полученный сплав с 6,5% меди и 1 % алюминия также тускнел. Они объяснили неудачу тем, что пленка, образовавшаяся на этих сплавах, была загрязнена медью или серебром и посторонние атомы внесли дефекты в решетку. Ими был разработан метод обработки сплавов для получения пленки из чистой окиси алюминия. Они нагревали сплав в атмосфере водорода, содержащей небольшое контролируемое количество водяного пара (эквивалентное 0,1 мм рт. ст.). Такой обработкой можно превратить алюминий в окись алюмикия, так как алюминий благодаря большому сродству к кислороду вытеснит водород из водяного пара. Соответственного окисления меди или серебра не получается вследствие их малого сродства к кислороду. Обработка не изменяет внешнего вида, но невидимая защитная [c.74]

Метод основан на образовании тугоплавкого интерметаллического соединения А15Ь. Обработку чернового сплава алюминием производят в котлах. Количество вводимого алюминия составляет 40% от количества удаляемой сурьмы. Процесс рафинирования ведут при непрерывной работе мешалки (температура металла 650—690°) добавкой малыми дозами. Время рафинирования в котле емкостью 25 т составляет 40—48 час. Для удаления избыточного алюминия из свинцового сплава вводят нашатырь, который способствует также отделению цинка и сульфидов меди и железа. Добавка алюминия способствует удалению из сплава мышьяка. [c.257]

Значительный интерес представляют спеченные сплавы, полученные из по-юшков, легированных несколькими элементами [56, 57] (сплавы алюминия с Mg,. In, Си и с добавками Сг, Ti, Fe, Zr, V). Эти сплавы в отличие от полученных обычным методом имеют более мелкое зерно. Упрочняющие фазы присутствуют в них в виде дисперсных включений и мало склонны к коагуляции. В порошковые сплавы можно вводить большее количество легирующих элементов без огрубления их структуры, чем в обычные сплавы. Прочность порошковых сплавов более высокая, чем прочность обычных сплавов, но удлинение у них ниже. [c.111]

НИИ КВОВ АКХ предложен контактно-сорбционный метод обесфторивания природных вод. Коагулянт вводят в воду непосредственно перед контактными осветлителями. В первоначальный период — 1,5...2,0 ч подается повышенная доза коагулянта 100...150 мг/л по AI2O3. При этом на зернах и в порах загрузки образуется гидроксид алюминия, который впоследствии сорбирует фтор. В этот период — зарядки ь фильтрат, содержащий большое количество ионов фтора и алюминия отводят в специальную емкость для последующего ис- [c.380]

При известково-содовом методе умягчения воды образующиеся карбонат кальция и гидроксид магния могут пересыщать растворы и долго оставаться в коллоидно-дисперсном состоянии. Их переход в грубодисперсный шлам длителен, особенно при низких температурах и наличии в воде органических примесей, которые действуют как защитные коллоиды. При большом их количестве жесткость воды при реагентном умягчении воды может снижаться всего на 15... 20%. В подобных случаях перед умягчением или в процессе его из воды удаляют органические примеси окислителями и коагулянтами. При известко ео-содовом методе часто процесс проводят в две стадии. Пер воначально из воды удаляют органические примеси и значительную часть карбонатной жесткости, используя соли алюминия или железа с известью, проводя процесс при оптимальных условиях коагуляции. После этого вводят сооу и остальную часть извести и доумягчают воду. При удалении органических примесей одновременно с умягчением воды в качестве коагулянтов применяют только соли железа, поскольку при высоком значении pH воды, необходимом для удаления магниевой жесткости, соли алюминия не образуют сорбционно-активного гидроксида. Дозу коагулянта при отсутствии экспериментальных данных рассчитывают по формуле (20.4). Количество взвеси определяют по формуле [c.478]

Сырую руду или сильно прокаленный материал (золу углей) можно разложить спеканием с концентрированной кислотой или сульфатом аммония. Для очистки алюминиевой соли от соединений железа предложено несколько методов. Большинство из них основано на различной растворимости тех или иных соединений алюминия и соответствующих соединений железа. Например, по солянокислотному способу глинозем можно перевести в осадок в виде А1С1з-6Н20 насыщением раствора хлористым водородом и тем самым освободиться от соединений железа, которые остаются в растворе. Другие способы основаны на способности соединений железа адсорбироваться на поверхности некоторых веществ, которые в небольшом количестве вводятся в раствор. [c.195]

Выплавка стали 09Г2 освоена в мартеновских печах различного тоннажа, в том числе и в наиболее мощных. Низкое содержание углерода при высоком содержании марганца вызывает необходимость легировать сталь марганцем, в основном силикомаргянцем, с вводом его в ковш. Наиболее распространенный метод раскисления и легирования этой стали заключается в предварительном раскислении металла в печи доменным ферромарганцем (6—8 кг/т) и вводе в ковш под струю необходимого по расчету количества силикомарганца (22— 25 кг/т). Сталь в ковше раскисляется алюминием (0,7—0,8 кг/т) и ферротитаном из расчета ввода в металл (без угара) 0,04% Ti [45]. Наряду с указанным методом практикой отдельных заводов показано, что стали типа 09Г2 можно выпускать без предварительного раскисления металла в печи, вводя все ферросплавы в ковш. [c.43]

В ходе освоения производства стали марки 19Г было исследовано влияние предварительного раскисления без ввода в печь кремнийсодержащих ферросплавов [183]. При этом проверили два варианта раскисления 1) предварительно раскисляли металл в печи доменным ферромарганцем (3—4 кг/т) остальное необходимое количество марганца вводили в ковш в виде ферромарганца 2) раскисление, как и в первом варианте, но в ковш добавляли силикомарганца 4 кг/г и ферромарганца 6 кг/г. При всех вариантах металл в ковше раскислялся алюминием (0,5 кг/т) и ферротитаном ( 0,025% Ti). При вводе марганцевых добавок в ковш температуру стали перед выпуском повышали примерно на 10 град по сравнению с принятой при обычном методе раскисления этой марки стали (ферромарганец-f -fсиликомарганец в печь). [c.202]

Для получения муллитовых и муллитокорундовых огнеупоров шамот изготовляют из технического глинозема и глин. Кальцинированный глинозем (прокаленный гидрат глинозема) размалывают в шаровых мельницах до средней величины зерна 5—10 мкм, затем перемешиваются с латненской глиной в соотношении, отвечающем составу муллита. Содержание АЬОз в брикете определяется требованиями к содержанию АЬОз в изделиях. Так, для получения муллитового огнеупора с 70 % АЬОз содержание АЬОз в брикете должно быть 80 %. Из полученной массы формуют брикеты, которые после сушки обжигают при 1550—1600 °С. Обожженный брикет, содержащий, помимо муллита корунд, т. е. кристаллы А12О3 в а-модификации, характеризуется водопоглощением около 1 % и отсутствием усадки. Для изготовления изделий к полученному высокоглиноземистому шамоту в качестве связки добавляют высокопластичные огнеупорные глины типа часов-ярской в количестве 15—20 %. После измельчения брикета и смешивания со связкой из полученной массы изготовляют изделия методами прессования под высоким давлением или пневматического трамбования. Эти методы обеспечивают высокую плотность, постоянство формы и размеров и высокое качество изделий. Обжиг изделий осуществляется при 1500— 1550°С в присутствии минерализаторов. При изготовлении муллитовых изделий на муллитокорундовом шамоте и глиняной связке наблюдается рост изделий и связанное с ним разрыхление черепка. Объясняется это тем, что освобождающийся при муллитизации связки кремнезем реагирует, прежде всего, с оксидом алюминия, находящимся в наиболее тонких фракциях шамота и образует при 1400—1450°С вторичный муллит (начало процесса при 1300 °С). Это сопровождается объемным расширением (за счет разницы плотностей муллита и корунда), которое и обусловливает разрыхление черепка. Это расширение можно предотвратить, вводя тонкомолотый [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...