Соединения полимерными заклепками

Соединения полимерными заклепками [c.179]

Обычно применяется соединение по типу, изображенному на фиг. VII. 19, а, однако, если листы полимерного материала должны прилегать к металлической плите (например, из-за нагрузок), то соединение выполняется так, как показано на фиг. VII. 19, б. Соединение резьбовой заклепки (фиг. VII. 19, s) водонепроницаемое. [c.141]

В работе [66] исследовали возможность осадки с помощью ультразвука цилиндрических стержней диаметром 4 мм из отвержденного реактопласта (по всей видимости, поликонденсационного типа) с использованием принципа вторичного формования при образовании соединения полимерной детали с металлической шайбой толщиной 2,5 мм. Мерой возможности отвержденного реактопласта повторно формоваться служила деформационная теплостойкость Низкие значения были характерны для ПМ с органическим наполнителем. Облегчению формования, как и других сборочных процессов, способствовала неполнота отверждения ПМ. Осадка стержня ультразвуком проводилась в течение 0,4- 1,0 с при усилии прижима 200-400 Н. Установлено, что вследствие больших нагрузок происходит сильный износ рабочей поверхности инструмента. Поэтому рекомендовали применять минимальные амплитуды колебаний и тщательно центрировать инструмент относительно расклепываемой поверхности. При смачивании водой расклепываемой поверхности стержня значительно улучшается качество заклепки. О применении на практике рассматриваемого способа сведений не обнаружено. [c.180]

Рис. 5 47. Соединения пустотелой полимерной заклепкой (а) и с помощью пустотелого шипа на детали из термопласта (б) (I — исходное положение II — готовое соединение), выполненные УЗ-методом 1 — соединяемые детали 2 — заклепка 3 — шип 4 — замыкающая головка 5 — инструмент

Заклепки разрезные (фиг. УП. 2, а и б) и сверленые с острой кромкой (фиг. VH. 3) могут применяться без предварительной подготовки отверстия, но они обеспечивают меньшую прочность соединения из-за меньшего усилия натяга заклепки, ограниченного возможностью растрескивания полимерного материала. [c.132]

Фиг. VII. 3. Соединение элементов из полимерного материала, полученное при помощи заклепки с острой кромкой.

Фиг. VII. 5. Соединение элементов из полимерного материала с помощью составной заклепки.

Фиг. VII. 12. Соединение с помощью заклепки из полимерного материала, установленной в мягкий материал.

Соединения, выполненные на заклепках из полимерных материалов, в отличие от выполненных на металлических заклепках, в определенном смысле можно считать разъемными, поскольку заклепки из полимерных материалов можно легко срубить и извлечь, не повредив при этом остальные элементы. [c.136]

Соединения внахлестку и встык с накладками лучше работают на изгиб и сжатие, чем на растяжение. Соединения встык с двумя накладками используют при сборке элементов конструкции, передающих большие усилия и имеющих симметричную конфигурацию. В конструкциях несимметричной конфигурации при растяжении возникает изгибающий момент, действующий на крепеж, так как противоположно направленные силы не лежат в одной плоскости (см. рис. 5.23). Изгиб в свою очередь вызывает неравномерное распределение напряжений по толщине полимерных деталей. Поэтому при конструировании изделий несимметричной конфигурации необходимо исключить возможность работы заклепочного соединения при растяжении. Если это невозможно, то допустимое напряжение для заклепки должно быть равно половине допустимого напряжения для заклепки, работающей на чистый срез [13, S. 317]. [c.161]

Разброс значений толщины полимерной детали вдоль заклепочного шва оказывает большое влияние на процесс клепки и прочность соединения. Длина стержня заклепки для замыкающей головки должна назначаться применительно к номинальной толщине детали из ПКМ. При толщине детали, большей номинальной, образуется неполная головка, а при толщине детали, меньшей номинальной, — увеличенная, что вызывает перенапряжение материала. Поэтому при конструировании ответственных соединений необходимо либо установить допуски на толщину детали, либо сохранить постоянной длину стержня заклепки для замыкающей головки. [c.166]

Соединение, более устойчивое к нагреву, получают, осуществляя клепку при повышенных температурах [67]. Восстановление первоначальной формы стержня не наблюдается, если образование головки термопластичной заклепки проводить при нагреве выступающей части стержня до температуры текучести материала. При клепке таким способом исключается ползучесть полимерной детали в отличие от расклепывания при нормальной температуре [9]. [c.183]

Оригинальна технология механического крепления, при которой заклепки из термопластов целиком оформляются при введении в отверстия соединяемых деталей расплава полимерного материала литьем под давлением [67]. Это позволяет ставить несколько заклепок одновременно и в труднодоступных местах. По своим эксплуатационным характеристикам получаемые этим методом соединения превосходят все остальные соединения, изготовленные методами горячей клепки. Однако для его проведения требуется дорогие оборудование и литьевые формы (рис. 5.49). Если детали и заклепки изготовлены из одинаковых материалов, то способ их соединения правильнее называть точечной сваркой литьем под давлением (см. главу 6). [c.189]

Для соединения различных материалов, в том числе и ПМ, разработаны специальные типы полимерных заклепок, расклепывание которых производится при упругом деформировании элементов крепежных деталей. Так, при сборке строительных объектов из стеклопластиков нашли применение заклепки-кнопки, изготовляемые из полиамидов, полиолефинов, производных целлюлозы или других термопластов. Заклепка-кнопка до введения в отверстие представляет собой полую втулку 5 и монолитный стержень 2, диаметр которого равен внутреннему диаметру втулки. Втулка и стержень соединены тонкой кольцевой перемычкой. Диаметр наименьшего сечения конической поверхности втулки равен диаметру отверстия D в соединяемых деталях 1, а диаметр >2 максимального сечения этой поверхности больше диаметра отверстия на десятые доли миллиметра. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых деталей. Втулка имеет две или четыре прорези, что позволяет ее нижней части сжиматься при введении заклепки в отверстие. В процессе клепки в отверстия совмещенных деталей вначале помещают полую втулку (рис. 5.50, б), а затем замыкают заклепку ударом молотка по стержню, который входит внутрь втулки, раздвигая наружу ее разрезную часть (рис. 5.50, в). Заклепка надежно садится на свое место (рис. 5.50, г), и в этом случае не требуется двухстороннего подхода к деталям. Такая заклепка диаметром 6,4 мм из ПА 6 выдерживает на отрыв головки максимальную нагрузку 900 Н, [c.189]

Изделия из полимерных материалов можно соединять при помощи болтовых соединений, а также металлическими или пластмассовыми заклепками. Этим способом в основном соединяют листы из стеклопластиков, слоистых пластиков и других материалов, которые нельзя соединять сваркой. [c.209]

Для соединения деталей из сравнительно мягких материалов (картона, полимерных материалов, кожи и др.) применяют стандартные пустотелые (трубчатые) заклепки по ГОСТ 12638—67... 12644—67 (рис. 231). [c.154]

Полимерные заклепки [46] эффективны в соединениях, где особенно необходимо снизить стоимость сборки или уменьщить массу конструкции, повысить коррозионную стойкость, обеспечить гальваническую совместимость с материалом деталей, исключить токопроводящие элементы, а также в соединениях хрупких ПМ, разрущающихся при расклепывании металлических заклепок. Однако заклепки из ПМ нельзя вводить в соединения, работающие при высоких механических нагрузках [9, 47]. При изготовлении крепежных элементов, в том числе заклепок, имеющих головки из ПКМ, проблемой является обеспечение непрерывности волокон в головке с достижением прочности, адекватной прочности соединяемого материала. Пока путей решения этой проблемы не найдено. Кроме того, полимерные заклепки не могут создать больших стягивающих детали усилий, что негативно отражается на прочности соединения. Заклепки, конструкция которых приведена на рис. 5.25, пытались изготовить из эпоксидного стеклопластика и полиимидного углепластика [35]. В качестве преимуществ их перед металлическими заклепками отметили хорошую совместимость с ПКМ, низкую массу и низкую стоимость, хотя в последнем можно усомниться. В качестве недостатка указали на низкую прочность клеевого соединения, удерживающего две части заклепки, очевидно при работе на отрыв головок. [c.160]

Из способов горячей клепки полимерными заклепками наибольщее распространение получила клепка с помощью ультразвука (УЗ) [72, 74-82]. Развитие технологии УЗ-клепки с применением полимерных стержней началось с конца 60-х начала 70-х гг. XX в., когда в США фирмами, выпускающими У 3-оборудование были запатентованы основные принципы метода. Метод УЗ-клепки обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки (скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом), а также качественное соединение с хорошим внешним видом головки заклепки. [c.184]

Существуют различные способы крепления фрикционного полимерного изделия к металлическому каркасу (колодке, ведомому диску сцепления и т. д.) — это механическое крепление, приклеивание, приформовываиие. Наиболее распространен способ механического креллеяия фрикционных накладок заклепками, болтами, винтами. Предпочтение отдается заклепкам, так как они обеспечивают более плотное и надежное крепление накладки, имеется вероятность развинчивания болтового соединения, слишком сильное затягивание болтового соединения может вызвать возникновение в накладке критических напряжений и ее разрушение (66, 69]. Когда применение заклепок невозможно и накладку крепят к каркасу болтами, рекомендуется смазывать их отверждаемым в холодном виде клеем, чтобы исключить развинчивание. [c.184]

По сути своей к той же группе замковых соединений, собираемых без деформирования деталей, относятся соединения в окантовочных рамках. Этот тип соединений, называемый также жестким безболтовым креплением [14], нашел наибольшее применение при сборке изделий из органического стекла. Сущность крепления состоит в размещении плоской или фасонной с преимущественно плоским фланцем полимерной детали в полости между рамкой и прижимом. В отличие от механического крепления винтами, заклепками или болтами в данном случае может быть обеспечен равномерный прижим деталей по всему их контуру и исключена возможность возникновения сосредоточенных нагрузок. Однако для получения герметичного соединения в этом случае необходимы дополнительные уплотнительные прокладки (профили) и герметики. [c.88]

Заклепочные соединения образуют введением в совмещенные отверстия соединяемых деталей металлических или полимерных стержней, которые могут иметь одну (закладную) головку, и их последующим переформовыванием (расклепыванием) в крепежный элемент с двумя головками — заклепку (рис. 5.15). Заклепочные соединения — простейший после штифтовых соединений вид крепления стержнями. Они относятся к группе соединений, основанных на замыкании связи сопрягаемых участков деталей и крепежного элемента за счет особенностей формы (см. главу 1). Можно легко себе представить, что выступы у деталей вокруг отверстий входят в кольцевое поднутрение между головками заклепки. [c.150]

Заклепочные соединения эластичных термопластов (ПЭ, ПТФЭ и др.) с металлами, например, при защите их от коррозии или износа, а также при декоративной облицовке различных материалов этими термопластами, креплении последних с кожей, тяжелыми тканями, резиной, фиброй возможны лишь с применением полимерных или из мягких металлов заклепок. Низкие разрушающие напряжения, модуль упругости и ползучесть этих термопластов под нагрузкой исключают применение заклепочных соединений для сборки работающих под нагрузкой узлов из них. Под действием усилия клепки стержень заклепки расширяется и вызывает деформирование материала вокруг отверстия, в результате чего не может быть обеспечена плотная посадка заклепки в полимерной детали [33]. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...