Конденсаторы и испарители холодильных установок

Абсорбционная холодильная установка состоит из следующих элементов (рис. 23.10) -. испарителя И, конденсатора КД, абсорбера Аб, кипятильника КП, насоса Н и дроссельных вентилей PBI и РВ2. Основные элементы установки — кипятильник с конденсатором и абсорбером — предназначены для непрерывного воспроизводства жидкости высокой концентрации, поступающей затем в испаритель на парообразование, и жидкости низкой концентрации, слу- [c.201]

На рис. 23.12 приведена схема теплового насоса для отопления здания. Элементы схемы компрессор К, конденсатор КД, регулирующий вентиль РВ и испаритель И составляют обычную компрессионную холодильную установку. Испарение холодильного агента в испарителе происходит за счет теплоты, получаемой от холодной воды, и энергии, подводимой к компрессору. [c.202]

На рис. 16,6 показана схема паровой компрессорной холодильной установки, а на рис. 16.7 и 16.8 —ее цикл в координатах V, р и S, Т. Из испарителя ИСП (рис. 16.6) рабочее тело в виде перегретого, влажного или сухого насыщенного пара поступает в компрессор КМ, где сжимается по адиабате t-2. В общем случае после сжатия пар должен быть перегретым. В конденсаторе j (// пар, отдавая свою теплоту охлаждающей воде (или воздуху), пол- [c.152]

Теоретический цикл пароэжекторной холодильной установки на Г—5-диаграмме изображается следующим образом (рис. 9.4,6). Линия 1—2 соответствует испарению хладоагента в испарителе, линия 3—4 — процессу адиабатного расширения рабочего пара в сопле эжектора. Параметры паровой смеси после смешения рабочего пара (точка 4) н пара холодильного агента (точка 2) определяются точкой 5, а линия 5—6 соответствует повышению давления смеси паров в диффузоре. Отвод теплоты и конденсация паровой смеси в конденсаторе изображены линией 6—7. Линия 7—1 соответствует дросселированию холодильного агента в редукционном вентиле. Для части конденсата хладоагента, поступившего в парогенератор, линии 7- 8 и 8—3 соответствуют нагреву жидкости до температуры кипения и превращения ее в пар. [c.226]

Наиболее распространенной является паровая холодильная установка, схема которой показана на рис. 10—26. Эта установка состоит из испарителя (холодильной камеры) /, компрессора 2, конденсатора 3 и редукционного (дроссельного) клапана 4. Цикл этой установки, показанный на диаграмме s—T (рис. 10—27), осуществляется следующим образом. Компрессор 2 всасывает из испарителя сухой насыщенный пар хладоагента при постоянном давлении р и при соответствующей этому давлению температуре пара t (точка /). Затем происходит адиабатное сжатие пара в компрессоре по линии I—2. При сжатии затрачивается работа I дж на 1 кг хладоагента, равная повышению его энтальпии с I] до 12 и, следовательно, [c.127]

Фиг. 1. Схема компрессионной холодильной установки ] - маслоотделитель 2 — маслосборник 3 - обратный клапан 4 — конденсатор 5 — предохранительный клапан 6 — компрессор 7 — электродвигате ь S — испаритель 9 рассольный насос 10 — рассольная батарея Л — холодильная камера 12 — грязеуловитель.

Холодильная машина (или установка) включает все элементы (компрессор, конденсатор, испаритель, ресивер и т. д.). [c.217]

Абсорбционные холодильные установки отличаются от парокомпрессионных тем, что вместо механического компрессора в них используется термохимический сжатие производится путем применения кроме хладагента второго вещества — абсорбента (поглотителя). В остальном абсорбционная установка в принципе не отличается от компрессионной, т. е. процессы в конденсаторе, испарителе, сепараторе и дросселе те же, что и в парокомпрессионных установках. [c.229]

Следовательно, наличие регулятора давления конденсации требует, чтобы заправка холодильной установки была существенно выше номинальной с целью сохранения достаточного количества жидкости в ресивере и испарителе, даже если зимой конденсатор окажется полностью заполненным жидкостью. [c.194]

Мы видели, что при извлечении хладагента в газовой фазе из контура холодильной установки все части установки, в которых еще находится жидкость, будут очень сильно охлаждаться за счет испарения этой жидкости. Для установок, оборудованных конденсаторами или испарителями с водяным охлаждением, последствия такого падения температуры испаряющейся жидкости могут быть особенно катастрофическими. [c.328]

Каскадные холодильные установки применяются для получения очень низких температур. На рис. 8-5 показаны принципиальная схема и диаграмма процесса двухкаскадной холодильной установки. Испаритель верхнего каскада является конденсатором нижнего каскада. [c.419]

Принципиальная схема пароэжекторной холодильной установки показана на фиг. 226. Пар холодильного агента из испарителя 1 с давлением р поступает в камеру смещения К пароструйного эжектора 2. В эту же камеру входит поток рабочего пара из котла 6 через сопло С. В диффузоре В смесь сжимается до давлений р. Из эжектора пар поступает в конденсатор 3, где конденсируется. Конденсат разветвляется на два потока. Часть конденсата насосом 5 подается в котел 6, а другая часть дросселируется в регулирующем вентиле 4 до давления р и снова поступает в испари- [c.434]

Привод холодильной установки осуществляется от двигателя автомобиля-тягача или от специального автономного двигателя. Холодильная установка в рефрижераторах размещается на передней стенке кузова. Холодильно-силовая часть установки размещается вне кузова, а испаритель с вентилятором — внутри кузова. При таком расположении частей холодильной установки обеспечивается полное использование внутреннего пространства кузова и лучший обдув воздухом элементов холодильной установки (компрессора, конденсатора) при движении. [c.291]

В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

Рис. 12.5. Схема абсорбционной холодильной установки [3] /—дефлегматор 2 — конденсатор 3 — регулирующий вентиль жидкого аммиака 4 —испаритель 5 —абсорбер 5 —насос для перекачки крепкого раствора аммиака 7 — дросселирующий вентиль на линии слабого раствора аммиака — теплообменник 9 —генератор-кипятильник (О — ректификатор.

Компрессор, используемый в качестве холодильной машины, принципиально не отличается от обычного воздушного компрессора, но в своей работе неразрывно связан с действием испарителя, конденсатора и других элементов холодильной установки. Поэтому производительность его обычно определяется не в объемах (ле сек, м ]мин, м час), а в калориях ккал сек, ккал/мин, ккал/час). Кроме того, в зависимости от вида холодильной жидкости видоизменяются отдельные конструктивные элементы. [c.126]

К основным узлам и деталям холодильной установки относятся конденсатор с воздушным охлаждением, испаритель, маслоотделители, промежуточный сосуд, ресивер, регулирующая станция и контрольно-измерительные приборы. [c.202]

Рассмотрим работу паровой компрессионной холодильной установки, схема которой приведена на рис. 194. Компрессор 3 всасывает при постоянном давлении из испарителя 2, представляющего собой теплообменник, расположенный в охлаждаемом пространстве, влажный пар хладагента с коэффициентом сухости, близким к единице. В дальнейшем этот пар почти адиабатно сжимается. Благодаря этому рабочее тело перегревается и в таком состоянии, т. е. при повышенном давлении и температуре, направляется в конденсатор 4, где перегретый хладагент превращается в жидкость, для чего необходимо отводить от него теплоту перегрева и теплоту парообразования. Это достигается пропусканием через конденсатор воды (в некоторых установках применяют воздушное охлаждение). Таким образом, в конденсаторе получается жидкий хладагент при повышенном давлении и температуре насыщения, соответствующей этому давлению. После выхода из конденсатора жидкий хладагент проходит через дроссель 1 в испаритель 2. При этом происходит частичное испарение с образованием смеси пара и жидкости с коэффициентом сухости, значительно меньшим единицы, и температурой более низкой, чем при выходе из конденсатора. Охлаждение хладагента до температуры более низкой, чем у охлаждаемого пространства при его протекании через вентиль, основано на дросселировании рабочего тела. [c.261]

Цикл компрессионной холодильной установки. Изобразим процессы, происходящие в холодильной установке в координатах Т, S (рис. 195) АК — нижняя пограничная кривая хладагента КВ — верхняя пограничная кривая. Точка 1 характеризует состояние рабочего тела при входе в компрессор. Кривая 1—2 представляет собой процесс адиабатного сжатия хладагента в компрессоре 2—2 — процесс потери перегрева и 2—3 — процесс конденсации, осуществляющиеся в конденсаторе. Далее, при прохождении хладагента через дроссель давление и температура падают. Процесс дросселирования приводит, как любой необратимый процесс, к увеличению энтропии и на диаграмме может быть изображен только условно (штриховая линия 3—4). Точка 4 характеризует состояние рабочего тела при входе в испаритель. Происходящее в нем изобарное подведение теплоты к холодильному агенту за счет теплоты, отнятой у охлаждаемого пространства, изображается прямой 4—1. [c.262]

На рис. 196 приведена схема водоаммиачной абсорбционной холодильной установки, которая состоит из конденсатора 2, испарителя 4 с регулирующим вентилем 3, но в отличие от компрессионной холодильной установки не имеет компрессора. Его функции выполняют два теплообменных аппарата генератор 1 и абсорбер б, а также небольшой насос 7, подающий водный раствор аммиака в генератор. В абсорбционных холодильниках для сжатия паров аммиака, полученных в испарителе при давлении до давления р, при котором температура насыщения, соответствующая этому давлению, выше температуры окружающей среды, применяют термохимическую компрессию. Она заключается в повышении давления хладагента нагреванием, для чего необходимо подводить к нему теплоту. [c.263]

На фиг. 180 показана схема паровой компрессорной холодильной установки, а на фиг. 181 и 182 ее идеальный цикл в координатах рг и Тз. Из испарителя исп (фиг. 180) рабочее тело в виде перегретого, влажного или сухого насыщенного пара поступает в компрессор км, где сжимается но адиабате 1—2. В общем случае после сжатия пар должен быть перегретым. В конденсаторе кн пар, отдавая свое тепло охлаждающей воде (или-воздуху), полностью сжижается. Процесс конденсации пара 2—3 изобарный на участке 5—3 он одновременно и изотермический. Для снижения температуры рабочего тела можно было бы, так же как и в воздушно-холодильной установке, применить расширительный цилиндр и производить адиабатное расширение с производством работы (процесс 3—4 ). Для упрощения схемы установки и обеспечения гибкой системы регулирования ее [c.288]

На рис. 138, а приведена схема компрессионной холодильной установки, состоящей из холодильной камеры /, где должна быть создана температура ниже температуры окружающей среды, компрессора II, испарителя III, конденсатора IV и регулирующего (дроссельного) вентиля V. На рис. 138, б приведен цикл такой установки в s-T — ко ординатах. [c.301]

Рис. 15-3. Схема паровой компрессионной холодильной установки 1 — испаритель (рефрижератор) 2 — компрессор 5— конденсатор 4— регулирующий вентиль

Холодильная установка (рис. 109) состоит из четырех основных частей воздухоохладителя (испарителя), компрессора, конденсатора и терморегулирующего вентиля. [c.169]

Холодильная установка имеет компрессор 20, электродвигатель 17, конденсатор 18,. ресивер 16, дроссельный автоматически регулируемый вентиль 11, трубопроводы и краны. Движение хладоносителя при охлаждении воды обеспечивает засасывание сухого насыщенного пара хладоносителя — хладона-12 под давлением испарения из испарителя с помощью компрессора по всасывающему трубопроводу 13 и через запорный вентиль 21, где пар сжимается до более высокого давления и нагнетается в конденсатор. Отдавая тепло окружающему и продуваемому вентилятором электродвигателя воздуху, пары хладона-12 сжимаются в конденсаторе Жидкий хладоноситель поступает по трубопроводу в ресивер, а отсюда через запорный вентиль 15, фильтр-осушитель 14 и жидкостный трубопровод 12 в дроссельный автоматически регулируемый вентиль. При этом отбирается тепло от воды, окружающей испаритель, а хладон-12 превращается в пар, который засасывается компрессором по трубопроводу и через запорный вентиль, и цикл движения хладоносителя повторяется. Компрессор с электродвигателем соединены клиновидным ремнем 22. На компрессоре с нагнетательной стороны имеется также запорный вентиль 19. При очистке или после длительного отстоя воду из баков сливают через запорный вентиль. Установку для охлаждения питьевой воды включают после заполнения системы циркуляции водой, которая контролируется по смотровому стеклу питатель- [c.205]

Парокомпрессионная холодильная установка, схема которой показана на рис. 6, состоит из испарителя, компрессора, конденсатора, дроссельного вентиля и соединительных трубопроводов. В качестве рабочего тела — хладагента — в основном используются фреоны 11, 12, 22, 113, 114 и др. [c.22]

Максимальную эффективность имеют теплонасосная и холодильная установки, работающие по обратному циклу Карно в диапазоне температур в испарителе Тя и конденсаторе Тк- При этом фк=7 к/(7 к—7 и) и гк=Тв1 У(7 к-7 ). [c.24]

Холод можно получать в солнечных абсорбционных холодильных установках периодического действия. Для установок этого типа характерно совмещение в одном аппарате двух элементов системы. Так, генератор и абсорбер совмещаются с коллектором солнечной энергии, а испаритель— с конденсатором, однако эти функции они выполняют в разное время суток. В дневное время коллектор солнечной энергии служит генератором, а ночью — абсорбером. Под действием поглощенной солнечной энергии днем из крепкого раствора аммиака в воде, находящегося в коллекторе, выделяется аммиачный пар, который затем превращается в жидкость в конденсаторе. Жидкий аммиак накапливается в специальной емкости с водяной рубашкой. В ночное время происходит охлаждение коллектора при открытой крышке и давление в системе падает. Аммиак в емкости испаряется, отбирая теплоту у воды в кожухе конденсатора-испарителя, а пар поступает в абсорбер-коллектор, где он поглощается слабым раствором, образуя крепкий водоаммиачный раствор. При этом вода в кожухе охлаждается до температуры —5°С и превращается в лед. На следующий день цикл повторяется. [c.122]

Принцип работы другой холодильной установки периодического действия, обеспечивающей температуру 4 °С в камере для хранения вакцины, основан на процессах адсорбции-десорбции в системе цеолит—вода (рис 65). Днем в солнечном коллекторе (КСЭ), содержащем насыщенный водой цеолит, в результате повышения температуры давление в КСЭ становится выше давления паров, соответствующего температуре в конденсаторе. Часть воды из цеолита десорбируется, и пары конденсируются в конденсаторе. Под действием силы тяжести вода стекает в испаритель, помещенный в теплоизолированный ящик с крышкой. [c.122]

В воздушных холодильных установках теплообменными аппаратами являются холодильная камера и охладители различных типов, в паровой компрессорной установке — испаритель и конденсатор. [c.211]

В применяемых в настоящее время схемах [40] конденсатор сублимационной установки является испарителем холодильной установки, поэтому здесь а — коэффициент теплоотдачи между испаряющимся аммиаком и стенками конденсатора можно приближенно определить по формуле Г. К. Кружилина [c.651]

Такой же отрицательный баланс получится, если попытаться увеличить выработку электрической энергии путем понижения температурной границы теплосилового цикла при помощи холодильной установки. Подобное снижение этой границы в паросиловом цикле возможно, например, путем замены охлаждающей воды, конденсирующей отработавший водяной пар, холодильным агентом перед всасыванием последнего в компрессор холо-, дильной установки при этом конденсатор паросиловой установки становится испарителем холодильной установки. [c.24]

Пример 21-1. Аммиачиая холодильная установка работает при температуре испарения /о = — 30° С. Пар из охладителя выходит со степенью сухости х = 0,95. Температура жидкого аммиака по выходе из конденсатора Л = 20° С. Охлаждающая вода при входе в конденсатор имеет температуру = 10° С, а при выходе г ь = = 18° С. В редукционном вентиле жидкий аммиак дросселируется до р = 1,2 бар, после чего направляется в испаритель, из которого выходит со степенью сухости х=0,95 и снова поступает в компрессор. Испарение аммиака производится за счет теплоты рассола, циркулирующего в холодильных камерах. Температура рассола при входе в испаритель г р = — 20° С, а при выходе tp = — 25° С. Холодопроизводительность установки Q = 83,4 кдж1сск. Теплоемкость воды б Е = 4,2 кдз1с1кг-град, теплоемкость рассола Ср = 5,0 кдж/кг-град. [c.343]

На рис. 114 дана диаграмма ip для углекислоты с изображением цикла холодильной установки. Точка 1 характеризует состояние сухого насыщенного пара на выходе из испарителя и перед поступлением его в компрессор, линия /—2—процесс адиабатного сжатия в компрессоре (s = onst), точка 2 — состояние сжатой углекислоты, линия 2—3 — процесс отдачи теплоты ( ) в конденсаторе при постоянном давлении. Процесс дросселирования в редукционном вентиле можно условно представить вертикалью 3—4, а процесс испарения углекислоты — линией 4—/. [c.268]

Тепловой насос (рис. 9.6,а) работает следующим образом. В испарителе 1 происходит испарение низкоки-пящего теплоносителя (например, хладона) при поступлении теплоты из внешней среды (вода больших водоемов, почва, наружный воздух). Этот процесс изображается линией 8—5 на Т—5-диаграмме (рис. 9.6,6). Образовавшийся пар сжимается в компрессоре 2 по линии 5—6 с повышением температуры от То до Ть В конденсаторе 3 пар конденсируется, отдавая теплоту в систему отопления (линия 6—7). Образовавшаяся жидкость направляется в дроссельный вентиль 4, в котором происходит понижение давления до ро и температуры до То (линия 7—8), и цикл 8—5—6—7—8 повторяется. На рис. 9.6,6 изображен также цикл 1—2—5—4—1 холодильной установки, отдающей теплоту в процессе 2—3 окружающей среде при температуре То- Видно, что цикл теплового насоса лежит выше изотермы То, а цикл холодильной установки — ниже этой линии. Холодильная установка отдает теплоту в окружающую среду, тепловой насос отбирает теплоту из этой среды для того, чтобы повысить ее температурный уровень и передать в систему отопления. Анализ двух циклов показывает, что возможно создание установок для совместного получения холода и теплоты. В таких комбинированных установках тепловой насос может повышать температурный уровень теплоты, отводимой холодильной машиной большой мощности, и направлять эту теплоту в отопительные системы. [c.235]

В ряде отраслей техники режимы работы испарителей характеризуются чрезвычайно низкими температурными напорами и соответственно очень малыми плотностями теплового потока. Это относится к конденсаторам-испарителям воздухоразделительных установок, к испарителям, работающим в холодильной промышленности, и др. В испарителях, работающих в составе холодильных машин, повышение температурного напора связано с ухудшением энергетических показателей холодильной установки в целом. Например, Б установках каскадного типа снижение перепада температур с 5—7 до 2—3°С приводит к уменьшению энергозатрат при той же поверхности теплообмена на 10—15% 1137]. Однако при таких низких температурных напорах тепловой поток к хладагенту передается в условиях неразвитого кипения, поэтому коэффициент теплоотдачи к нему нередко оказывается ниже значения а со стороны горячего теплоносителя. Это приводит к очень большим габаритам теплообменных аппаратов и к неудотвлетворительным их весовым характеристикам. Так, масса кожухотрубных фреоновых испарителей обычно составляет 30—40% массы металла всей холодильной машины. Стремление уменьшить габариты испарителей, снизить расход металла (особенно дорогостоящих цветных металлов) на их изготовление заставило ученых искать возможности интенсификации теплообмена при кипении и способы достижения устойчивого развитого кипения при весьма малых температурных напорах. [c.218]

Принципиальная схема АХУ приведена на рис. 4-1. Рабочий процесс установки состоит в следующем. Крепкий водный раствор аммиака подается насосом в генератор, в котором он выпаривается под действием подводимого извне тепла. Пары аммиака направляются в конденсатор тепло конденсации отводится охлаждающей средой, конденсат через дроссельный вентиль поступает в испаритель (холодильную камеру), где за счет тепла, отводимого от охлаждаемых объектов, происходит кипение аммиака (количество тепла, отведенного от охлаждаемых объектов, соответствует холо-допроизводительности установки). Образовавшиеся пары аммиака отводятся в абсорбер, где поглощаются слабым водо- [c.203]

Применение контактного тепло- и мас-сообмена между жидкостью и газом позволяет создать малометаллоемкие, эффективные и простые холодильные установки. Схема одной из них — парокомпрессионной холодильной установки — приведена на рис. 5-25, В ней холодильным агентом является пропан, который циркулирует по замкнутому контуру, включающему испаритель и конденсатор, выполненные в виде контактных аппаратов. В испарителе происходит теплообмен между кипящим пропаном и водным раствором хлористого кальция последний охлаждается и поступает к потребителю холода при температуре до —30°С. Газообразный пропан после [c.166]

Основные элементы абсорбционной холодильной установки (рис. 13-10) — парогенератор с конденсатором и абсорбер предназначены для непрерывного воспроизводства жидкости высокой концентрации, поступающей затем в испаритель на парообразование, и жидкости низкой коицеитраиии, служащей для абсорбции (поглощения) концентрированного пара. [c.254]

Цикл абсорбционной холодильной установки Рабочие вещества—растворы, например водо-аммиачные растворы. Цикл состоит из технического процесса непрерывного парообразования в выпарном кубе, изобарного процесса конденсации полученного пара в конденсаторе, процесса дросселирования конденсата в дроссельном вентиле, изобарного парообразования в испарителе (чем создается охлаждающий эффект), процесса абсорбции выходящего из испарителя пара бедным раствором, поступающим (предварительно сдросселированным) в абсорбер из выпарного куба. Богатый жидкий раствор, полученный в абсорбере, подается насосом (адиабатное сжатие) снова в выпарной куб. В рассматриваемых циклах работа насоса, как правило, является пренебрежимо малой. [c.258]

Схема абсорбционной холодильной установки дана на рис. 1.92. Рассмотрим работу установки с наиболее часто применяемой водоаммиачной смесью. В генератор 1 поступает концентрированный водоаммиачный раствор. За счет теплоты, отдаваемой обогревающим телом, движущимся внутри змеевика, из этой бинарной смеси жидкостей испаряется главным образом та жидкость, температура кипения которой ниже, т. е. в данном случае аммиак. Образовавшиеся пары определенного давления р проходят из генератора в конденсатор 2, где, охлаждаемые водой, конденсируются при постоянном давлении. Жидкость после конденсатора проходит дроссельный вентиль 3, в котором давление ее падает до и поступает в испаритель 4. Отбирая здесь тепло от рассола, циркулирующего между испарителем и охлаждае- [c.138]

Элементы схемы компрессор ), конденсатор 2, регулирующий вентиль 3 и испаритель 4 — составляют обычную компрессионную холодильную установку. Испарение холодильного агента в испарителе происходит посредством холодной вол1>1 из какого-либо находящегося поблизости от отапливаемого здания водоема 8. Подача воды в ис-310 [c.310]

Для получения неглубокого холода наибольшее распространение получили паровые компрессионные установки. Схема такой установки приведена на рис, 10.8, а ее цикл в координатах Т — на рис. 10.9. В качестве рабочего тела в таких установках используются низко-кипящие жидкости такие, как аммиак, фреон и др. Холодильная установка состоит из холодильной камеры I (см. рис. 10.8), где должна быть температура ниже температуры окружающей среды, компрессора II, испарителя III, конденсатора IV и регулирующего (дроссельного) вентиля V. Работает установка следующим образом. Компрессор II засасывает из испарителя III при постоянном давлении р = onst холодильный агент в виде влажного или сухого пара при давлении, выше атмосферного и отрицательной температуре (точка 1, рис. 10.9), и сжимает его по адиабате 1 — 2 до более высокого [c.124]

Тепловой насос — это как бы холодильная установка наоборот. Он состит из тех же элементов, что и холодильная установка, только работает в другом температурном режиме и предназначен для отопления зданий за счет использования теплоты окружающей среды (воздуха, воды, грунта, солнечной энергии) и тепловых отходов. Тепловой насос может использоваться для отопления зданий зимой и их охлаждения летом. Существуют парокомпрессионные и абсорбционные тепловые насосы. Аналогично холодильной установке парокомпрессионный тепловой насос включает испаритель, компрессор, кон-, денсатор и дроссельный вентиль. Цикл работы теплового насоса осуществляется в диапазоне температур рабочего тела в испарителе и конденсаторе. Баланс энергии парокомпрессионного теплового насоса записывается в виде уравнения 9к=9и+/к, где — количество теплоты, отводимой в конденсаторе, кДж/кг — количество теплоты, подводимой в испарителе, кДж/кг /к — работа сжатия хладагента в компрессоре. Эффективность установки в случае, когда тепловой насос используется для отопления здания, характеризуется тепловым (отопительным) коэффициентом или коэффициентом преобразования энергии ф = 9к//к. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...