Баббиты Механические свойства

Припой марки ПОС 20 применяется для лужения подшипников, заливаемых баббитом БК2 и другими свинцовистыми баббитами. Механические свойства припоя ПОС 20 при повышенных температурах приведены в табл. 54. [c.348]

Баббиты — Механические свойства 797 [c.882]

Химический состав и механические свойства цинковых баббитов [c.310]

Химический состав и физико-механические свойства основных баббитов и сплавов на и алюминиевой основе [c.36]

Таблица 3.20. Механические свойства баббитов [31

Физико-механические свойства баббитов [c.322]

Баббит марки Б83 более хрупок, чем упомянутые выше баббиты, но обладает высокими механическими свойствами, достаточной пластичностью и высокой стойкостью при ударных нагрузках. Однако из-за низкого предела усталости он не может быть применен в подшипниках, заливаемых тонким слоем и подвергающихся вибрационным нагрузкам. [c.326]

Механические свойства баббитов марок Б93 и Б89 при повышенной температуре приведены в табл. 14 и 15 [c.326]

Механические свойства баббита Б89 при различных температурах [c.326]

Влияние изменения содержания свинца, меди и сурьмы на механические свойства баббита Б83 [c.328]

Баббит БН. Основной компонент баббита БН — сурьма способствует увеличению твердости, улучшению механических свойств, образованию структуры сплава, необходимой для малого износа шейки вала и самого баббита. [c.331]

Влияние сурьмы на механические свойства баббита БН [c.331]

В табл. 25 и 26 приведены данные о влиянии различного содержания кадмия в баббите БН на его механические и антифрикционные свойства. Наиболее хорошими антифрикционными и механическими свойствами обладают баббиты [c.332]

Из приведенных в табл. 12 физико-механических свойств баббита БС видно, что он является малопластичным и обладает малой прочностью и твердостью, [c.336]

Влияние алюминия на механические свойства баббита БК [c.339]

МАТЕРИАЛЫ 47. Физические и механические свойства баббита [c.54]

Баббиты оловянистые — Химический состав 53 — Физические и механические свойства, Применение 54 Балки двутавровые 42 [c.410]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Сплавы первой группы по механическим свойствам наиболее приближаются к баббитам и свинцовистой бинарной бронзе. Эта группа сплавов по сравнению с двумя другими из указанных групп обладает лучшими свойствами прирабатываться (ее можно в этом отношении сопоставить с баббитом), а в некоторых условиях и обеспечивать более высокие требования в отношении нагрузок, скоростей и усталостной прочности. [c.115]

Преимуществом баббитов Б83 и Б89 перед свинцовыми является также более низкий коэффициент линейного расширения, более высокие (на 30—60%) теплопроводность н коррозионная стойкость. Баббит Б83 применяют при ударной нагрузке на подшипник и напряженности работы подшипника (Pv), превышающей 100 кГ/см -м/сск, а при спокойной нагрузке — выше 150 кГ/см м/сек. Зависимость механических свойств баббита Б83 от температуры пока.чана нв рис. 16—20. [c.254]

Механические свойства баббита БН зависят от условий литья и термической обработки. Этот баббит применяют как заменитель баббита Б83 при спокойной или ударной нагрузке менее 60 кГ/см м/сек и при скоростях более 3 м/сек, а также баббита Б16. Баббит БН используют для подшипников двигателей внутреннего сгорания, прокатных станов, редукторов и др. [c.254]

На фиг. 130—132 представлена зависимость механических свойств оловянистых баббитов от содержания меди и сурьмы. Оба металла [c.202]

Термическая обработка лишь незначительно меняет механические свойства оловянистых баббитов. тогда как в свинцовистых баббитах отжиг заметно понижает твёрдость вследствие уменьшения растворимости сурьмы и олова в свинце при понижении температуры. При повышенных температурах твёрдость и прочность баббитов падают, но при этом у оловянистых баббитов пластичность растёт, а у свинцовистых она уменьшается (фиг. 134, 138—142). [c.203]

Фиг.152. Механические свойства щёлочноземельного баббита (0,6 о N3 0,04% L ост. РЬ) в зависимости от содержания кальция.

Фиг. 153. Механические свойства щелочноземельного баббита (О.бО /о Са 0,б2< /о >N3 ост. РЬ) в зависимости от содержания лития.

Механические свойства щёлочноземельных баббитов при [c.206]

В табл. 53 приведены физико-механические свойства баббитов. Обе группы сплавов обладают одинаковой прочностью при повышенных температурах, не превышающих 80—90" С, но свинцовистые баббиты более хрупки и быстрее разрушаются от усталости. Оловя-нистые баббиты поэтому рекомендуются для работы при более высоких ударных нагрузках и более жёстком температурном режиме (табл. 54). [c.207]

Механические свойства баббитов [6] [9 [11] [c.575]

Б6 По механическим свойствам почти не отличается от баббита марки Б16 Как заменитель баббита марки Б16. Для заливки подшипников металлообрабатывающих станков, вентиляторов, компрессоров, электродвигателей мощностью до 250 кет, шаровых мельниц [c.189]

По механическим свойствам почти не отличается от баббита марки Б16 [c.141]

Баббиты (139). Химический состав баббитов (139). Физико-механические свойства баббитов (140). Примерное назначение баббитов (141). Химический состав и примерное назначение заменителей баббитов (143). [c.538]

Механические свойства различных баббитов [c.328]

Из сравнения свойств баббита Б-83 и сплава АСС-6-5 следует, что сплав АСС-6-5 имеет более высокие механические свойства, чем баббит Б-83. При испытании на трение сплав АСС-6-5 показывает близкое значение удельного давления при заедании. [c.333]

Антифрикционные и механические свойства баббитов повышаются при введении в их состав никеля, кадмия и мышьяка. Никель упрочняет а-раствор. Кадмий с мышьяком (сплав БН) образуют соединения As d, которые служат зародышами для формирования соединения SnSb (р-фазы). [c.357]

Антифрикционные качества свинцовых баббитов в условиях полужндкостного трения ниже, чем высокооловянных. Теплопроводность их 10 — 20 кал/(м-ч- С). Плотность 9,5 — 10 кг/дм . Твердость н механические свойства примерно такие же, как у оловянных баббитов. Коррозионная стойкость значительно ниже. [c.375]

Сплавы первой группы по своим механическим свойствам приближаютс к баббитам и двойной свинцовистой бронзе, обладают относительно высокой усталостной прочностью, способностью прирабатываться [5], [И], [19], [6]. Сплавами второй и третьей групп momiho заменять различные бронзы. [c.110]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Алюминиевые сплавы [18]. Подшипники из алюминиевых сплавов обладают высокой нагружаемостью, мало чувствительны к колебаниям нагрузки сравнительно с бронзой и чугуном быстро прирабатываются, хорошо проводят тепло, легки, износоустойчивы, мало ухудшают свои механические свойства от нагревания при работе и легко обрабатываются резанием. При сильном нагревании подшипника алюминиевый сплав в противоположность баббиту не плавится и не вытекает поверхность цапфы не повреждается, а в случае заедания к ней пристаёт тонкий слой алюминия, механически легко удаляемый. Отрицательная сторона алюминиевых подшипников — высокий коэфициент термического расширения. [c.635]

MeHHjoT механические свойства сплавов, а кадмий лишь немного увеличивает твёрдость. Значительное влияние оказывает скорость охлаждения при литье. При вылёживании эти сплавы упрочняются вследствие распада твёрдого раствора натрия и лития в свинце, а механические свойства приобретают почти постоянные значения лишь спустя 5 — 6 дней после литья. При достижении температуры подшипника 60—70° С и выше прочность баббита падает, как это обычно наблгодаето у сплавов, подвергающихся старению. Щёлочноземельные баббиты обладают наименьшей теплопроводностью и наибольшим удельным весом (для Bahnmetall 10,56) из всех типов баббитов на оловянной и свинцовой основах также велик у них коэфициент линейного расширения (32,7 10 в интервале 20—100 С и. 36,3 10 в интервале 20—200° С), в связи [c.206]

Свинец мало изменяет механические свойства оловянных баббитов при нормяльной температуре. d повышает прочность и предел выносливости, но снижает пластичность. Содержание Ni < 1% существенного [c.228]

ЕС Обладает наихудпшми механическими свойствами из баббитов, малыми прочностью и твердостью. Не рекомендуется для подшипников, которые нагреваются выше 60°С Для заливки подшипников, работающих при спокойной нагрузке в легких условиях, а также для изготовления сальниковых колец [c.190]

Обладает наихудшпыи механическими свойствами из баббитов, малыми прочностью и твердостью. Не рекомендуется для подшипников, которые нагреваются выше 60= С [c.142]

В табл. 2 приведены механические свойства баббита БТ как в литом, так и в термически обработанном состоянии по сравнению с высокооловянистыми баббитами Б-83 и американским баббитом А8ТМ [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...