Алюминий Влияние на механические свойства

Данные о влиянии уменьшения концентрации точечных дефектов на механические свойства противоречивы и неоднозначны. На золоте и алюминии обнаружено повышение предела текучести на стадии возврата, которое объясняют образованием вакансионных скоплений, препятствующих движению дислокаций. Но остается неясным, сохраняется ли при этом неизменной сама дислокационная структура, оказывающая решающее влияние на механические свойства. [c.303]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Железо содержится в исходном алюминии, цинк, медь и марганец — в отходах производства (в сплавах, где они являются легирующими компонентами). Небольшие добавки железа (до 0,3%) практически не оказывают влияния на механические свойства сплавов А1—Mg—51. При больших содержаниях железа (0,5— 0,7%) заметно уменьшается склонность сплавов к горячим трещинам при литье, измельчается структура готовых полуфабрикатов благодаря повышению температуры рекристаллизации алюминия. Прочность и пластичность сплавов А1—Mg—51 с увеличением количества железа несколько снижается вследствие образования нерастворимых интерметаллических фаз грубой формы (типа А1—51—Ре, А1—Ре—Мп-51, А1—Сг-Ре—51, А1—Мп—Ре), в состав которых входят элементы, играющие положительную роль в упрочнении при термической обработке. Декоративные свойства сплавов А1—Mg—51 с ростом содержания железа в сплавах ухудшаются, поэтому в сплавах, к которым предъявляются повышенные требования в отношении декоративного вида изделий, 70 [c.70]

Алюминий в небольшом количестве существенного влияния на механические свойства и обработку меди не оказывает, однако он сильно понижает электропроводность и теплопроводность меди. [c.21]

В комплексно-легированных сплавах у -фаза имеет сложный состав, так как никель и алюминий могут замещаться другими элементами. Положительное влияние на механические свойства у -фазы состоит в том, что она выделяется преимущественно в объемах зерен при температурах 600...950 °С в виде большого числа когерентных мелкодисперсных частиц, создает эффективные барьеры для движения дислокаций и, значит, препятствует высокотемпературной ползучести, В то же время у -фаза значительно пластичнее карбидов, а прочность ее возрастает с увеличением температуры. [c.81]

Цирконий не оказывает большого влияния на механические свойства сплавов титана с алюминием, но его присутствие способствует увеличению сопротивления ползучести и повышению длительной прочности. Цирконий является ценным компонентом титановых сплавов. [c.387]

Ниже приведено влияние температуры на механические свойства отожженного алюминия, содержащего 0,20 %Si, 0,15 % Fe [c.50]

Рис. 19. Влияние температуры на механические свойства чистого алюминия (а) и технического (б)

ТАБЛИЦА 17. ВЛИЯНИЕ ЧИСТОТЫ АЛЮМИНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [1] [c.53]

Фиг. 78. Влияние алюминия на механические свойства алюминиевых бронз.

Влияние алюминия на механические свойства баббита БК [c.339]

В настояш,ем разделе основное внимание уделяется никелю, цирконию, меди, бериллию, алюминию, магнию, молибдену, ниобию, танталу и вольфраму. Данные по влиянию излучения на механические свойства этих металлов и их сплавов сведены в табл. 5.6—5.13. [c.253]

Физико-химическое воздействие внешней среды на механические свойства поверхностного слоя металлов и сплавов. Поверхность металла обладает повышенной химической активностью и в реальных условиях неизбежно адсорбирует атомы элементов окружающей среды, покрываясь слоями адсорбированных газов, паров воды и жиров. Слой жира достигает нескольких сот микрон, пленка водяных паров составляет 50—100 слоев молекул. Жировые пленки прочно связаны с поверхностью металла и не удаляются обычными механическими и химическими средствами. После промывки деталей керосином и бензином на поверхности остается слой жиров в 1—5 мкм. Очень тщательной очисткой можно довести толщину слоя жиров до 0,1—0,001 мкм (примерно 100— 10 рядов молекул). Воздействие внешней среды приводит к образованию на поверхности металла различных соединений, прежде всего различных окислов. Они быстро возникают в результате влияния атмосферного кислорода. Толщина наружной пленки в окисляющихся металлах равна примерно 20—100 А (10—20 слоев молекул). Например, окисная пленка в стали равна 10— 20 А, а алюминии — 100—150 А. [c.51]

Влияние температуры отжига на механические свойства холоднодеформированных сплавов алюминия с 29 и 39% олова (катаные полосы, деформация 70%, отжиг 500° С в течение 30 шт) [c.121]

На фиг. 91—94 даны кривые влияния алюминия, цинка и кремния на механические свойства магния. [c.158]

Фиг. 91. Влияние алюминия на механические свойства магния (литые сплавы)

Фиг. 92. Влияние алюминия на механические свойства магниевых сплавов (термообработанные сплавы)

Влияние добавок магния на механические свойства алюминия показаны на фиг. 112. [c.172]

Рис. 9. Влияние модифицирования алюминием на механические свойства ковкого чугуна [26]

Механические свойства 218, 219 —Окалиностойкость 217, 218 —Твердость 218, 219 — Химический состав 218 Алюминий — Влияние на свойства и структуру чугуна 16, 17, 19, 155 [c.236]

Сплавы меди с цинком называются латунями. К специальным латуням относятся медно-цинковые сплавы, в состав которых входят железо, алюминий, марганец, никель, олово, свинец и др. На механические свойства латуни большое влияние оказывает содержание цинка (рис. 3). [c.111]

Рис. 19. Влияние алюминия (О — О), циркония (Д—Д) и олова ( — ) на механические свойства титана (мелкое зерно)

Т а б л и ц а 20. Влияние алюминия на механические свойства сплавов с основой Ti—6V и Ti—12V [c.67]

Рис. 194. Диаграмма состояния Си—А1 (а) и влияние алюминия на механические свойства сплавов (б)

Особые свойства спеченных алюминиевых порошков были обнаружены при случайных обстоятельствах в одном из исследовательских институтов Швейцарии в 1946 г., где в 1948 г. и был запатентован САП, оказавшийся работоспособным при таких температурах, которые другие известные алюминиевые сплавы выдержать не могли. В дальнейшем исследовали влияние содержания оксида алюминия на механические свойства изделий, полученных прессованием, спеканием и экструдированием. Было отмечено, что прочность при растяжении спеченных брикетов после экструдирования возрастает с увеличением тонины помола порошка и повышением содержания в нем оксида алюминия. При этом выяснили, что прочность при растяжении увеличивается в большей степени с повышением тонины помола, чем содержания оксида алюминия, т.е. механическая прочность определяется в первую очередь зернистостью порошка. [c.173]

Рис. 8.1. Влияние добавок алюминия и цинка на механические свойства магния

Рис. 10.13. Диаграмма состояния системы Си - А1 (а) и влияние алюминия на механические свойства бронз (й)

Влияние добавок углерода и алюминия на механические свойства сплава Г24 при температурах +20 и — 196°С изучалось в работе [75]. [c.106]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

Влияние количества алюминия на механические свойства стали 19Г [c.213]

По кривым температурной зависимости микротвердости исследовано влияние легирования и температуры на структурные изменения и на механические свойства никеля и его твердых растворов с титаном, хромом, алюминием и бором. [c.31]

Рис. IV. 36. Влияние алюминия на механические свойства титана.

Имеется две группы алюминиевых сплавов — литейные и обрабатываемые давлением. Первые менее пластичны, чем вторые, вторые сильнее упрочняются под влиянием термической обработки. Вообще термическая обработка оказывает большое влияние на механические свойства алюминиевых сплавов. На основе алюминия созданы как высокопрочные, так и жаропрочные сплавы. О последних говорится в разделе 13 настоящего параграфа. Дюралюминий прекрасно рабогает [c.319]

С момента разработки стали Гадфильдом было выполнено большое число исследований, направленных на установление зависимости ее свойств от содержания основных элементов. В настоящее время работы по улучшению свойств стали при использовании ее в конкретных условиях эксплуатации продолжаются. В литературе имеются данные по влиянию на механические свойства стали 110Г13Л углерода, марганца, алюминия, кремния, хрома, никеля, вольфрама, молибдена, титана, ванадия, церия, меди, фосфора. Из сталей с более высоким содержанием марганца, чем у стали Гадфильда, получила распространение сталь 45Г17ЮЗ [198]. Она обладает более высокой пластичностью при более низкой прочности. [c.286]

Фиг. 10. Влияние холодной прокатки на механические свойства ции-кового сплава с 4% меди и 0,2% алюминия ] -вдоль напраилени прокатки 2 — поперек ыа[ равления прокатки.

Алюминий — Влияние на окалиностой-кость нержавеющих сталей 221 Армко-железо — Механические свойства при низких и сверхнизких температурах 234 [c.429]

Основным методом упрочнения алюминия является нагартовка (наклёп). Влияние нагар-товки на механические свойства алюминия чистоты 98фо показано на фиг. 108. Влияние [c.169]

Большинство промышленных а + р-сплавов титана кроме р Стабилизаторов содержат алюминий, который преимущественно растворяется в а-фазе и упрочняет ее. При этом воздействие Р-ста-билизаторов и алюминия на свойства сплавов определяется как степенью влияния их на свойства а- и р-фаз, так и соотношением фаз в структуре сплава. Влияние р-стабилизаторов на механические свойства титана и сплавов с основой Т1—6А1 было подробно исследовано в работе [58]. Увеличение содержания р-стабилизи- [c.66]

Двухфазные (а + /3)-сплавы обладают лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Они легированы в основном алюминием и /3-стабилизаторами. Необходимость легирования алюминием обусловлена тем, что он значительно упрочняет а-фазу при 20°С и повышенных температурах, тогда как /3-стабилизато-ры в ней мало растворимы и потому не оказывают существенного влияния на ее свойства. Особо ценным для этих сплавов является способность алюминия увеличивать термическую стабильность -фазы, поскольку эв-тектоидообразующие уЗ-стабилизаторы, наиболее эффективно упрочняю-гцие сплавы, вызывают склонность этой фазы к эвтектоидному распаду. Кроме того, алюминий снижает плотность (а + / )-сплавов, что позволяет удерживать ее приблизительно на уровне титана, несмотря на присутствие элементов с большой плотностью V, Сг, Мо, Fe и др. [c.421]

Рассмотрены мнкроструктурные и температурно-скоростные условия деформации, необходимые для перевода металлических сплавов в сверхпластичное состояние. Представлены данные о механизме деформации сплавов в сверхпла-стичном состоянии, обсуждена теория явления, учитывающая особую роль границ зерен в деформационных процессах. Описаны методы перевода в сверхпластичное состояние промышленных сплавов на основе магния, алюминия, титана, а также сталей и жаропрочных сплавов. Проанализированы причины благоприятного влияния сверхпластической деформации на механические свойства сплавов. [c.2]

Таблица 74 Влияние алюминия на механические свойства стали 14ХГС

Влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства изучали на сталях, техническом железе, никеле, меди и алюминии. Химический состав исследованных материалов, термическая обработка и механические свойства их в исходном состоянии приведены в табл. 1. Техническое железо и сталь 20 подвергали воздействию водорода при 400 и 450° С и давлении 200 кГ1см в течение 20, 60, 125 и 270 ч. Результаты испытания этих образцов представлены на рис. 1. Кроме того, образцы из стали 20 испытывали в водороде при 350, 400 и 500° С и давлении 50 кПсм в течение 1000 ч (рис. 2). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...