Нарост и его влияние на процесс резания

И. Нарост и его влияние на процесс резания [c.34]

НАРОСТ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ [c.550]

Нарост и его влияние на процесс резания. При резании вязких металлов на передней поверхности резца у режущей кромки часто обнаруживается кусочек приварившегося металла, называемый наростом. Явление нароста, установленное и объясненное русским ученым Я- Г. Усачевым, состоит в следующем. При скольжении стружки по передней поверхности резца возникают силы трения, задерживающие ее движение. Вследствие этого деформация в слоях металла, расположенных ближе к передней поверхности резца, увеличивается. Частицы металла этих слоев отделяются от непрерывно движущихся верхних слоев стружки и привариваются к передней поверхности резца, образуя нарост (рис. 12, а). Большое давление резания способствует упрочнению металла нароста. С течением времени нарост увеличивается (за счет наращивания новых [c.17]

Наростообразование и его влияние на процесс резания впервые были исследованы Фиг. 21. Нарост Я- г. Усачевым. Образование нароста объясняет на резце. СЯ тем, что мельчайшие частицы нижнего сильно [c.46]

Что вызывает образование нароста при резании и каково его влияние на процесс [c.593]

Нарост влияет на процесс резания и качество обработанной поверхности. Положительное влияние нароста заключается в том, что он меняет форму передней поверхности инструмента, приводя к увеличению переднего угла (у >у) и уменьшению силы резания. Из-за высокой твердости нарост способен резать металл. Он снижает количество теплоты, приходящейся на долю инструмента, удаляя от него центр максимального выделения теплоты, защищает инструмент от изнашивания, увеличивает его стойкость. [c.461]

Однако чаще всего и особенно при чистовой обработке нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания. Нарост не удерживается постоянно на передней поверхности инструмента, а периодически, с большой частотой, полностью или частично разрушается. Часть его уходит со стружкой, увеличивая износ резца, а другая часть — с обработанной поверхностью, что увеличивает ее шероховатость. [c.704]

Вопрос износостойкости металлорежущего инструмента — один из основных в области металлообработки. Исследованию закономерностей его изнашивания, физике процессов, определяющих интенсивность износа, влиянию на износ различных факторов и в первую очередь режимов резания, выбору рациональной геометрии инструмента посвящена обширная литература [110]. В зоне резания протекают разнообразные процессы, такие как пластическая деформация поверхностного и срезаемого слоя, возникновение высокотемпературных зон, адгезионные процессы (образование нароста), фазовые превращения и др. [c.316]

Влияние геометрии инструмента. Определенное влияние на стойкость режущего инструмента оказывает его геометрия. Увеличение нормального переднего угла ухудшает теплоотвод из зоны резания, что может вызвать увеличение температуры резания. Таким образом, существует оптимальный передний угол, обеспечивающий минимальную температуру резания. На рис. 8.11 показано влияние переднего угла на температуру и стойкость инструмента. Увеличение переднего угла снижает также механическую нагрузку на инструмент, однако чрезмерное увеличение угла мол<ет привести к ослаблению инструмента и его поломке. Образование нароста, сопровождающее процесс резания при низких скоростях, может быть весьма опасным для ослабленного 178 [c.178]

Сказанное свидетельствует о значительном влиянии нароста на шероховатость обработанной поверхности. Выше было показано, что процесс резания упрочненной стали сопровождается менее интенсивным наростообразованием, чем обработка неупрочненной стали. Этим обстоятельством в значительной мере и объясняется существенное отличие шероховатости обработанных поверхностей при резании упрочненных и неупрочненных металлов. Анализируя рис. 46 и 47, видим, что механизм воздействия нароста на обработанную поверхность заключается не только в его периодическом сходе через заднюю грань инструмента, но и в изменении процесса пластического деформирования этой поверхности посредством изменения фактического радиуса округления режущей кромки инструмента. [c.113]

Некоторые исследователи объясняют появление положительной разбивки наростом и абразивным действием стружки. Нарост в основном образуется на участке перехода от режущей части к калибрующей с дальнейшим распространением его на калибрующую часть. Образованию нароста способствует также и то обстоятельство, что процесс развертывания осуществляется при низких скоростях резания. По мере затупления режущих кромок образование нароста возрастает. Не меньшее значение имеет также и сильное прилипание мелкой стружки к ленточкам калибрующей части, которая приводит к расширению отверстия. Это в особенности заметно, если в качестве смазывающей и охлаждающей жидкости применяется масло, образующее вместе со стружкой как бы притирочную пасту. Известно, что при применении эмульсии величина разбивки отверстия уменьшается. И здесь с понижением остроты режущих кромок увеличивается влияние абразивного действия. С повышением скорости и подачи износ режущих кромок возрастает, что влечет за собой повышение разбивки отверстия. [c.479]

В процессе резания на передней поверхности у режущей кромки резца часто образуется небольшой комок металла, приварившийся к резцу под влиянием тепла и давления. Этот комочек, или, как его называют, нарост, иногда играет положительную роль, так как прикрывает режущее лезвие, защищает его от износа, т. е. несколько повышает стойкость резца. Однако эту положительную роль нарост играет только при обдирочных работах при чистовых работах его появление уменьшает точность и чистоту обработки. Появления нароста можно избежать увеличи-ванием скорости резания и переднего угла резца, высоким качеством его заточки и доводки и применением смазочно-охлаждаю-щей жидкости. [c.71]

Нарост и его влияние на процесс резания. Если при резанип металлов средней твердости и мягких металлов спустя некоторое время после начала резания отвести резец, то на передней поверхности резца у места отделения стружки можно заметить появление отдельных налинов металла. По мере продолжения работы отдельные налипы металла образуют сплошной комок, отличающийся по своим свойствам от обрабатываемого металла. Этот слой называют наростом. Он в большинстве случаев прочно приварен к передней части поверхности резца и во время резания движется вместе с ним. [c.72]

При наличия нароста измеияется форма передней поверхности резца, уменьшается угол резания (б < б), изменяется характер распределения давления на передней поверхности резца. Кроме того, при наличии нароста уменьшается нагрев рабочих поверхностей инструмента и предохраняется от износа его задняя поверхность. Наростообразование не является стабильным процессом. Постепенно формируясь, нарост достигает максимального значения и, разрушаясь, может быть унесен со стружкой или вдавлен в обработанную поверхность. Нестабильность нароста по высоте ведет к образованию неровностей на обработанной поверхности. Таким образом, наличие нароста приводит к существенному снижению класса чистоты обработанной поверхности. При черновой обработке, когда шероховатость поверхности обрабатываемой детали не имеет значения, нарост обычно оказывает положительное влияние на процесс резания, но при чистовой обработке нарост нежелателен. [c.39]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

Налипание на поверхность посторонних частиц происходит в результате процессов адгезии, когезии, адсорбции, диффузии в результате молекулярных взаимодействий, проявления раз личных химических связей и действия сил электрического про исхождения. Типичным примером интенсивных дгезионных про цессов является наростообразование на режущих поверхностях инструментов в процессе обработки металлов. В результате дей ствия в зоне резания высоких температур и давлений облегча ется молекулярное взаимодействие между материалами инстру мента и сбегающей стружки и на поверхности инструмента (на пример, резца) образуется характерный нарост (см. рис. 24, к) который изменяет режущие свойства инструмента и оказывает решающие влияния на его стойкость (долговечность). Нарост часто проявляется в виде загрязнения фильтров (рис. 22, а), внутренних стенок корпусов редукторов, открытых поверхностей (рис. 22, б). [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...