Применение пленочных материалов

В машиностроении значительное применение нашли пленочные материалы на основе [c.369]

Основные методы защиты от этого вида изнашивания — повышение твердости контактирующих поверхностей (цементацией, азотированием), применение смазочных материалов, лаков, пленочных покрытий из полимеров, затрудняющих металлический контакт поверхностей трения и доступ к нему кислорода. [c.334]

Можно использовать и другие пленочные материалы, кроме перечисленных, если применение их проверено на практике. [c.52]

Другими требованиями к пленочным материалам являются непроницаемость для воды и пыли, стойкость к солнечной радиации, биостойкость к воздействию микро-и макроорганизмов, механическая прочность. Материалы должны быть многократно используемы, быть удобными в применений, иметь невысокую стоимость. [c.642]

С помощью ЛПМ одинаково эффективно обрабатываются как металлические, так и неметаллические, а также высокотемпературные сверхпроводящие пленки независимо от материала подложки. Исследуются технологии удаления металлического покрытия с гибкой прозрачной подложки (типа ацетатной, полиамидной и т.д.) без ее разрушения. Применение лазерной технологии при мелкосерийном производстве пленочных материалов может иметь большие преимущества [c.265]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

Методы сварки пластмасс горячим инструментом нашли наиболее широкое применение в авиационной промышленности при соединении пленочных материалов и деталей из оргстекла. [c.678]

Тара и материалы для сушеных фруктов должны быть целыми, прочными, чистыми, сухими, не зараженными вредителями, без посторонних запахов. Применение полимерных пленочных материалов для упаковывания сушеных фруктов должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР. Тара должна быть плотно заполнена до краев. [c.160]

Применение новых пленочных материалов в электротехнической промышленности позволит повысить мощность электрооборудования при сохранении прежнего веса и габаритов, увеличить эксплуатационную надежность, сэкономить некоторые дефицитные электроизоляционные материалы. [c.124]

Синтетические пленочные материалы имеют пока ограниченное применение для внешней защиты теплоизоляционного слоя, отличаются высокой эластичностью, водонепроницаемостью. [c.134]

Перспективы применения пьезоэлектрических микрофонов в последнее время расширились благодаря появлению используемых для диафрагм микрофонов и других преобразователей новых синтетических пленочных материалов, обладающих пьезоэлектрическим эффектом. [c.93]

Полимерные пленки являются важным элементом изоляции низковольтных электрических машин (на напряжение до 1000 В), где они используются в качестве витковой и корпусной изоляции обмоток. В настоящее время полимерные пленки широко применяются в массовых сериях электрических машин общепромышленного назначения, обеспечивая при малой толщине (0,04—0,2 мм) достаточно высокие запасы электрической и механической прочности изоляции обмоток. В ряде случаев полимерные пленки и композиционные материалы на их основе являются полноценными заменителями слюдяных материалов. Применение полимерных пленок в кабельной технике обусловливает возможность создания обмоточных и монтажных проводов, а также силовых кабелей с высокими электрическими и механическими характеристиками при относительно малой толщине изоляции. В последние годы выявлена высокая эффективность использования пленочных материалов в качестве диэлектрика силовых конденсаторов (обычно в сочетании с бумагой), а также конденсаторов, применяемых для различных специальных целен. Прогресс в области химии высокополимерных соединений стимулирует дальнейшее расширение применения полимерных пленок в производстве электрооборудования, обеспечивая существенное улучшение его техникоэкономических показателей, а также повышение надежности. [c.106]

Большое применение в электротехнике имеют пленочные электроизоляционные материалы, изготовляемые из некоторых высоко-полимеров. Свойства Пленочных материалов приведены в табл. 6. [c.34]

Пленочные материалы из пластмасс начинают применяться и в качестве опалубки при некоторых видах бетонных работ. Эффективно применение пленочных синтетических материалов также и при строительстве бетонированных автомобильных дорог. [c.310]

Пленочные материалы находят применение и в декоративной отделке полов жилых помещений. Листы пленки свариваются в полотнища размером с комнату, после чего эти.м полотнищем накрывается войлок. Пленка по краям прибивается гвоздями и прижимается плинтусами. Такой пол, помимо улучшенного внешнего вида, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. [c.310]

При контактно-тепловой сварке прессованием наибольшее применение нашли соединения торцовое, внахлестку (для тонколистовых материалов) и на ус (для толстостенных изделий). Пленочные материалы обычно никаких подготовительных операций, кроме очистки от загрязнений, не требуют. При сварке на ус скашивают кромки в местах соединения таким образом, чтобы длина уса равнялась трех—пятикратной толщине свариваемого листа. [c.75]

Прогрессивными, современными электроизоляционными материалами, находящими. себе все возрастающее применение при изготовлении и ремонте обмоток электрических машин, являются пленочные материалы, получаемые из высоко полимеров. [c.48]

Основные характеристики наиболее распространенных пленочных материалов и области их применения указаны в табл. 14. [c.50]

Применение электроутюгов для соединения пленочных материалов толщиной более 1 м.ч нецелесообразно вследствие низкой теплопроводности термопластов. Сварку мягких пластиков большой толщины лучше вести горячим способом, как это было описано выше. При помощи контактного тепла можно сваривать и твердые термопласты (винипласт, плексиглас и др.). На этом принципе разработан способ производства сварных труб из листовых термопластичных материалов. [c.466]

Водогазопроводные трубы соединяют между собой с помощью муфт. Резьбовые поверхности муфтовых соединений с резьбой по ГОСТ 6357-81 уплотняются с помощью волокнистых или пленочных материалов (пакли, ленты ФУМ), иногда с применением краски, герметиков (олифы, графитовой смазки). Конические резьбовые соединения уплотняют за счет их упругопластической деформации при свинчивании. Канализационные раструбные соединения уплотняют зачеканкой раструба свинцом, пропитанным шнуром, цементным раствором. Расчет разъемных соединений после установления определяющего размера — диаметра уплотнения >у или его периметра производится в следующем порядке (см. п. 2.13.4). [c.507]

Полимеры, получаемые поликонденсацией, В зависимости от особенностей проведения реакции поликонденсации могут быть получены полимеры как с линейной, так и с пространственной или сетчатой структурой молекул. В связи с тем что при поликонденсации происходит выделение низкомолекулярных побочных продуктов, которые не всегда могут быть полностью удалены из полимера, диэлектрические характеристики поликонденсационных полимеров несколько ниже, чем у получаемых с помощью полимеризации. Однако поликонденсационные полимеры могут быть получены с рядом ценных свойств, обусловливающих их широкое применение для материалов, применяемых в электротехнических целях. Так, линейные поликонденсационные полимеры имеют высокую прочность и большое удлинение при разрыве. Многие из них способны вытягиваться в тонкие нити, из которых можно получать электроизоляционные ткани, пряжу. Некоторые полимеры применяются для изготовления пленочных материалов. В отличие от линейных поликон- [c.210]

Изложены основы получения конденсированных в вакууме композиционных фольг (пленок) материалов в виде металлов и сплавов с высокими механическими сЬойствами. Рассмотрены структура, механические свойства, особенности деформации и разрушения металлических фолы. Описана методика исследования комплекса механических свойств объектов толщиной 1—100 мкм. Показана возможность применения высокопрочных пленочных материалов в качестве защитных покрытий для повышения износостойкости и усталостной прочности металлических изделий. [c.52]

Нанесение на поверхность изделий полимерных материалов способами окунания, напыления, термовакуум-формования, покрытия самоусаживающейся пленкой, с применением пленочных покрытий типа Кокон . [c.48]

По области применения резистганнв материалы раэделяют на три основные группы. Первая группа — материалы для резисторов (медные, мед-но-нит елевые, никелевые, иикель-хро-чловие пленочные, проволочные, углеродистые) вторая групна — материалы для термоэлектродов термопар -и удлиняющих проводов (сплавы на ос- нове Ni, Си—Ni, Pt, Pt—Rh, W—Re неметаллические порошковые материалы) третья группа — материалы для нагревателей (сплавы на основе N4— Q, Fe—Сг—А1, порошковые керамические материалы). [c.526]

Общим недостатком всех описанных выше пленочных материалов является малая короностойкость, ограничивающая их применение в высоковольтной технике. [c.470]

В качестве укрепляющей обертки весьма перспективно применение пленки из сополимера полиамида, армированной капроновой сеткой из моноволокна. Этот легкий эластичный материал, разработанный во ВНИИ пленочных материалов, обладает прочностью 20 кПмм и на него не воздействуют масло, нефть п бензин. [c.158]

В книге содержится много конкретны.х сведений о свойствах, методах переработки и условиях применения основных типов полиамидов, предназначаемых для производства волокон, пластических масс, пленочных материалов, клеев и лакокрасочных покрытий. Эти сведения представляют несомненный интерес для работников промышленности синтетических полкмеров и. многочисленных отраслей народногб хозяйства, испсльзуюшдх пленки, волокна и изделия из полиамидов. [c.5]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

Основными видами упаковки изделий, подвергнутых консервации маслами, смазками или различными пленочными смываемыми или снимаемыми покрытиями, являются обертывание в парафинированную бумагу и антисептированную бумагу при хранении изделий в условиях тропического климата. Для упаковки изделий небольших размеров, подвергнутых консервации летучими ингибиторами, а также с применением силикагеля, используют полимерные пленки. Критерием качества упаковочных пленочных материалов является водо- и поропрони-цаемость, которая возрастает с повышением температуры и влажности окружающей среды. Для упаковки рекомендуется применять стабилизированную полиэтиленовую пленку толщиной 150—200 мкм. [c.215]

В настоящее время известно несколько десятков полимерных пленок, однако лишь немногие из них нашли применение в качестве электрической изоляции. В ближайшие годы можно ожидать расширени ассортимента пленок, в частности многослойных, на основе уже существующих полимеров и обладающих благодаря модификации комплексом специфических свойств. В электротехнической промышленности полимерные пленочные материалы используют главным образом для изоляции машин, аппаратов, кабелей и проводов. В меньшем количестве их применяют в производстве конденсаторов, аккумуляторов и источников тока. [c.100]

Из полиамидов наибольшее применение в машиностроении получил капрон, представляющий собой продукт полимеризации кап-ролактама — поликапролактам, который выпускается в виде крошки. В дальнейшем из капрона-крошки в основном изготовляют искусственное волокно, прокладочные и пленочные материалы, а также различные изделия и детали. При изготовлении деталей, особенно неответственных, широко используются также отходы капрона, получаемые при производстве как самого волокна, так и главным образом изделий из него. [c.27]

В качестве каркасов для изготовления плоских панелей внутренней отделки могут применяться древесно-волокнистые плиты, картон обивочный водостойкий, декоративный бумажно-слоистый пластик. Эти материалы могут иметь декоративное покрытие, а потому их используют и как готовый отделочный материал. Так, картон обивочный применяется для отделки колесных ниш автомобилей Москвич и Жигули . Древесно-волокнистые плиты с лакокрасочным покрытием и декоративный бумажнослоистый пластик широко применяются для отделки стен и крыши автобусов, в вагоностроении. В качестве лицевого слоя таких материалов могут служить также различные пленочные материалы и искусственные кожи, ассортимент которых весьма разнообразен. Крепление этих материалов на жестких каркасах осуществляется с применением клеев или механическим способом с помощью скрепок и пневмопистолета. [c.212]

Прочные соединения пленочных материалов получаются при применении диоксансодержащих клеев следующих составов [c.17]

Наиболее распространенными электроизоляционными пленочными материалами являются пленки из триацетата и ацетобутира-та целлюлозы [1,2]. Они отличаются высокими диэлектрическими свойствами и хорошей влагостойкостью. Согласно ГОСТ 8865—58, триацетатцеллюлозная и ацетобутиратцеллюлозная пленки относятся к классу нагревостойкости А. Рекомендациями Международной электротехнической комиссии триацетатцеллюлозная пленка отнесена к классу Е, ацетобутиратцеллюлозная — к классу А. Существенный недостаток эфироцеллюлозных пленок — низкая короностойкость, препятствующая нх применению для изоляции высоковольтных электрических машин, а также малое сопротивление пленок надрыву. [c.114]

Несмотря на наличие больших ресурсов слюды в Со- ветском Союзе, щипаная слюда крупных размеров дефицитна и дорога. Высокая стоимость слюды обусловлена в основном двумя причинами расположение важнейших месторождений в малообжитых, экономически слаборазвитых районах Севера и Дальнего Востока и большой трудоемкостью технологии обработки слюдяного сырья. Поэтому с учетом сильного увеличения потребности в щипаной слюде, вызванной росто.м энергетики Советского Союза, актуальной задачей является замена щипаной слюды другими материалами. Эта задача решается двумя путями применением новых материалов из отходов производства разной слюдяной продукции, имеющихся в больших количествах, и применением некоторых синтетических полимеров. В качестве первых следует отметить слюдинит и слюдопласт, в качестве вторых — ленту из кремнийорганической резины, некоторые стеклолакоткани, нагревостойкие пленочные материалы. [c.262]

Несмотря на наличие больших ресурсов слюды в Советском Союзе, щипаная слюда крупных размеров дефицитна и дорога. Высокая стоимость слюды обусловлена в основном двумя причинами расположением важнейших месторождений в малообжитых, экономически слаборазвитых районах Севера и Дальнего Востока и большой трудоемкостью технологии обработки слюдяного сырья. Поэтому с учетом сильного увеличения потребности в щипаной слюде, вызванной ростом энергетики Советского Союза, актуальной задачей является замена щипаной слюды другими материалами. Эта задача решается двумя путями применением новых материалов из слюдяной бумаги, изготовляемой из отходов. слюдообрабатывающих фабрик или рудничного слюдяного скрапа, имеющихся в больших количествах, и применением некоторых не слюдяных материалов. В качестве первых следует отметить слюдиниты и слюдопласты, в качестве вторых — ленту из кремнийорганической резины, некоторые стеклолакоткани, нагревостойкие пленочные материалы, пластмассы, например АГ-4. Применение слюдяной бумаги в несколько раз снижает трудоемкость производства слюдяных электроизоляционных материалов по сравнению с производством таковых из щипаной слюды, так как само производство бумаг и материалов из них может быть в высокой степени механизировано, особенно по сравнению с ручной клейкой из щипаной слюды. В результате стоимость материалов из слюдяных бумаг в несколько раз ниже стоимости материалов из щипаной слюды. [c.226]

Работоспособность и долговечность ремней зависят от качества кордной нити, резиновых-наполнителей и прорезиненной ткани. Применение синтетических материалов и стальных тросов существенно увеличивает прочность и долговечность ремней. Новые пленочные ремни, изготовляемые нз пластмасс на основе полиамидных с.мол, армированных кордом из капрона, лавсана или энантана, обладают высокими статической прочностью и сопротивлением усталости. [c.149]

В отатье показано применение в качестве противо-фильтрационных экранов на водохранилищах и каналах полимерных пленочных материалов, описаны способы их укладки и их недостатки. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...