Пружинная лента, испытание

Механические свойства при испытании на растяжение холоднокатаной пружинной ленты из легированной стали (по ГОСТ 2283-57 и 2614-55) [c.547]

Плоские пружины в турбиностроении применяются в уплотнениях (см рис. 193). Заготовкой для плоских пружин является лента. Пружины штампуют на прессе, затем в них скругляют острые кромки на галтовочном барабане нли другим путем. Пружины проходят испытание согласно техническим условиям. Изготовление зигзагообразных пружин гибких муфт (см. рис. 132, в) требует применения специальных приспособлений для навивки и термической обработки. [c.360]

Более усовершенствованным типом механического тормоза является тормоз Московского авиационного института (МАИ) (фиг. 3), сконструированный специально для испытания автомобильных двигателей. Он состоит из гибкой ленты, несущей несколько тормозных колодок. Первый конец ленты присоединён к валику и системе зубчаток для изменения натяжения ленты при изменении тормозного момента. Другой конец ленты через рычаг первого рода соединён с. пружинными весами. [c.369]

Бронзы подвергаются отжигу, закалке и отпуску. Отжиг лент и проволоки малого сечения рекомендуется производить при температуре 540—650°С с охлаждением в печи или на воздухе. Отливки из оловянистых бронз, в которых обнаруживается при гидравлических испытаниях течь, отжигаются для повышения плотности по режиму нагрев до 700—710°С, выдержка 2 часа на каждые 25 мм толщины и охлаждение с печью. Пружинная бронза, поставленная в нагартованном состоянии, отжигу для облегчения загибки не подвергается. В отдельных случаях разрешается отжиг при температуре 300—320°С. Бронзы закаливаются при температуре 800—850 °С и отпускаются в воде при температуре 300—450 °С. Бериллиевая бронза после закалки приобретает повышенную пластичность и хорошо обрабатывается резанием. [c.49]

ГОСТ 2283-57), предназначенная для изготовления пружин, режущего инструмента, измерительных лент и тому подобных изделий. По сортаменту должна соответствовать ГОСТ 2284-43 (лента холоднотянутая из конструкционной стали). Лента при поставке должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 30. По виду поверхности ленту различают на светлую и черную с чистотой поверхности не ниже 7-го класса по ГОСТ 2789-59. По ГОСТ 2283-57 установлены допускаемые значения обезуглероженного слоя и другие методы испытания. [c.44]

Величина давления при испытании пустотелых образцов контролируется манометрами 25, а также непрерывно автоматически отмечается самопишущим прибором 26, снабженным трубчатой пружиной и часовым механизмом, перемещающим бумажную ленту, на которой производится запись кривой давление — время. [c.95]

Для кратковременных испытаний на кручение при высоких температурах сталей для труб в НИТИ применяют весьма простую установку на базе обычного токарного станка (рис. 158) [22]. На супорте станка укреплена трубчатая печь 2. Задний патрон 3 с зажатым образцом 1 соединен с динамометром, измеряю-ш им скручивающее усилие, и с автоматическим самописцем. Образец может при нагреве свободно расширяться, благодаря компенсационной пружине 9. Динамометр состоит из сектора 4, сгибаемого стальной лентой, один конец которой соединен с градуированной пружиной 5. Растяжение пружины, пропорциональное скручивающему усилию, передается перу II регистрирующего прибора, барабанчик которого 10 вращается с определенной скоростью от моторчика Уоррена 12. На диаграмме записывается кривая в координатах напряжение — время скручивания образца (до его разрушения). [c.199]

Отделение VI, предназначенное для изготовления пружин, вклю чает следующее оборудование, расположенное по технологическому процессу резка ленты на размер ножницами на столах 12, осмотр ленты на столах 13, нагрев концов ленты в щелевых печах 14, штамповка концов на эксцентриковых прессах 15, заточка концов на точилах 16, загибка концов на станках 17, контроль ленты на столах 18 и навивка пружин на станках 19. На приборах 20 произ водится испытание пружин заневоливанием. [c.196]

Испытание часов. В качестве контрольных часов пользуются часами, тщательно выверенными по радиосигналам проверки времени. Требования к часам а) полный завод пружины должен обеспечивать непрерывную работу часов в течение не менее 30 час. б) погрешность часов не должна превышать 3 мин. в сутки при температуре 15 — 25° в) запись времени на ленте не должна отличаться от показаний часов более чем на 1 мин. [c.239]

Пружины тормозов должны иметь сертификат с указанием результатов заводской проверки и фактической их характеристики. Установка у пружин, не прошедших испытания, не допускается. Рабочая длина замыкающей пружины, обеспечивающая необходимый тормозной момент при зажатых колодках или ленты, указывается либо на чертежах и в технических условиях на сборку тормоза, либо отмечается на тормозе. [c.240]

Пружинная бронза деформируемая 1—145 Пруинннгая лента, испытание 1—331 Прулиптая проволока, испытание 1—332 Пру/1 инная сталь жаропрочная 3—92 [c.517]

Распространенным видом испытаний на релаксационную стойкость являются испытания пружинных образцов с втулками и натурных винтовых пружин на оправках в условиях упругой осадки (рис. 20.8, б, в). Характеристики релаксационной стойкости определяются в касательных напряжениях [20.11. Релаксационная стойкость металла натурных пароперегревательных труб определяется по методу к. А, Чижика 120.21 в условиях сжатия пружинных образцов с прямоугольным сечением витка. Известны также методики изучения релаксации напряжений при кручении на стальных проволочных образцах и на тонкостенных трубчатых образцах при изгибе — на плоских пружинах и пружинной ленте, при сложнонапряженном состоянии — на сплошныж и трубчатых образцах и т. д. [c.360]

Штифт при каждом обороте шестерни отклоняет коленчатый рычаг 45, приводимый в исходное положение пружиной 46. В момент замыкания ток от батареи 47 по проводу 48 идет к клемме а и затем, пройдя по обмотке электромагнита, уходит от клеммы с в провода 49, замкнутые на корпус прибора. При этом электромагнит подтягивает к себе якорь 40, отклоняет пружину 41 и перышко 42 и делает на ленте отметку. Тот же электроотметчик может служить отметчиком времени, если замыкание егл цепи производить с помощью звена, период движения которого известен, при этом используются клеммы а и Ь. Для отметки характерных моментов испытания используются клеммы с и с второго электромагнита, притягивающего якорь 42, делающего отметку на ленте. [c.183]

Более подробные исследования И. В. Гутман [182] также показали, что такие характеристики механических свойств металла, как 0т, "ф, б в результате фосфатирования не изменяются. Однако при испытании механических свойств тонких изделий (пружинной проволоки, ленты) К. М. Домнич [183] установил, что в peзyльтaie их горячего фосфатирования хрупкость металла заметно увеличивается. С увеличением продолжительности фосфатирования хрупкость проволоки сильно возрастает через 45—60 мин разрушающее усилие при разрыве уменьшилось с 34 до 2—7 кгс, разрушающее число перегибов снизилось с 132 до 86—88, а число поломок проволоки при изгибе ее на 180° — увеличилось с О до 100%. [c.107]

Этот способ испытания относится главным образом к покрытиям, по лучаемым на ленте, пружинах, проволоке. Покрытие толщиной 125 мк полученное на пластинке размером 50 X 40 мм, отделяется с обеих сто рон образца (перед снятием покрытия пластинка обрезается на расстоя НИИ 6 мм от краев), каждый образец разрезается на три равные части Полученные пластиночки изгибаются по линии, отстоящей от края на расстоянии не меньше 6 мм. Изгиб осуществляют с помощью тисков с диаметром губок 1 мм. Один конец образца зажимают в тиски, а свободный конец укрепляют в рукоятку. Число перегибаний образца на угол 180° от начала испытания до разрушения служит показателем способности покрытия пластически деформироваться при изгибе. [c.347]

Качество запасовки лент в цанговых зажимах испытывали на разрывной 500 кН машине с пульсатором при восприятии всей нагрузки лифта одной лентой. В процессе испытаний искусственно создавался переподъем или бросание кабины на ловители, и во всех случаях сохранялось центрирование лент в желобе шкива. В первом случае противовес садился на буферные пружины и лен- [c.127]

I — резонансный стержень с двумя узлами колебаний К 2 — внедряемый иако-иечаик (индентор). алмааная пирамида по Виккерсу 3 — керамика ЦТС для возбуждения колебаний 4 — керамика ЦТС. работающая как приемник колебаний 5 — акустически мягкий держатель стержня 6 — наружный корпус зонда 7 — внутрен-яий корпус зонда, перемещаемый в осевом направлении в корпусе б (шариковая направляющая не показана) 8 —пружина в виде ленты, обвернутой вокруг шарикоподшипника, создающая нагрузку при испытаниях Р=8 Н-, для пружнн такого типа справедливо равенство АР/Ах=0 это важно, если зонд используется как датчик твердости без вывинчиваемой поддерживающей втулки 10 и применяется для измерений в трудно доступных местах 9 — сервомеханизм с микродвигателем для автоматического выдвигания внедряемого иакоиечника и втягивания его в конце цикла измерения (по стандарту предусмотрен контроль скорости для безударной посадки иа поверхность образца) 10 — вывинчиваемая поддерживающая втулка II — испытуемый образец [c.652]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...