Номинальные диаметры, модули и числа зубьев

Стандарт распространяется на шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, с углом профиля 30° и устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры, модули и числа зубьев, номинальные размеры и измеряе- [c.834]

Основные нормы взаимозаменяемости, Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Исходный контур и форма зубьев Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Номинальные диаметры, модули и числа зубьев [c.228]

Номинальные диаметры, модули и числа зубьев эвольвентных шлицевых соединений [c.238]

Номинальные диаметры, модули и число зубьев соединений шлицевых эвольвентных (по СТ СЭВ 269—7С) [c.791]

В СССР с 1/1 1982 г. действует ГОСТ 6033—80 на размеры, допуски и измеряемые величины шлицевых эвольвентных соединений с углом профиля 30 , который полностью соответствует СТ СЭВ 269—76 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Номинальные диаметры, модули и число зубьев , СТ СЭВ 259—76 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Допуски и посадки и СТ СЭВ 268—76 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Исходный контур и форма зубьев , а также СТ СЭВ 517—77. [c.255]

Номинальные диаметры, модули и числа зубьев соединений шлицевых эвольвентных (по ГОСТ 6033 — 80) [c.259]

Стандарт распространяется на шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, с углом профиля 30° и устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры, модули и числа зубьев, номинальные размеры и измеряемые величины при центрировании по боковым поверхностям зубьев, а также допуски и посадки. [c.913]

Номинальные диаметры, модули и числа зубьев шлицевых соединений должны соответствовать указанным в табл. 23а. [c.916]

Основные стандартные параметры эвольвентного соединения (рис. 3.29,6) номинальный диаметр D, угол профиля а = 30°, модуль т, диаметр делительной окружности d=mz, где г — число зубьев. Стандарт предусматривает номинальные диаметры от 4 до 500 мм, модули от 0,5 до 10 мм и числа зубьев от 6 до 82. [c.57]

ГОСТ 6033-80 устанавливает номинальные диаметры, модули, числа зубьев и измеряемые величины номинальные размеры по роликам и длины общей нормали [c.837]

Дисковые шеверы по ГОСТ 8570 — 80 изготовляют двух типов и трех классов точности при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40 — шеверы класса АА — для колес 5-й степени точности класса А — для колес 6-й степени точности и класса В — для колес 7-й степени точности. Тип 1 — шеверы с модулем 1 — 1,75 мм с номинальными делительными диаметрами 85 и 180 мм и углами наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5, 10 и 15° (табл. 114). Тип 2 — шеверы с модулем 2 — 8 мм с номинальными диаметрами 180 и 250 мм (табл. 115), углом наклона зубьев 5 и 15°. Шевер каждого размера изготовляют с правым и левым направлениями линии зуба. Дисковый шевер имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми или косыми зубьями с большим числом стружечных канавок, расположенных на боковой поверхности зубьев. Шеверы типа 1 имеют сквозные стружечные канавки (табл. 116), а шеверы типа 2 — глухие (табл. 117), расположенные параллельно торцам, перпендикулярно направлению линии зуба, и канавки трапецеидальной формы. Шеверы с канавками, расположенными параллельно торцам, получили наибольшее применение. Прочность зубчиков с канавками трапецеидальной формы выше прочности зубчиков с параллельными боковыми сторонами, условия резания хуже. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19267-73. Твердость режущей части шевера HR 62 — 65. При содержании в стали ванадия и кобальта твердость HR 63 — 65. Параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев Лг = 1,6 мкм. [c.200]

Размерные ряды эвольвентных шлицевых соединений (по ГОСТ 6033-51) (Номинальные наружные диаметры О, модули т, числа зубьев г и смещение исходного контура х), [c.845]

Величины номинального наружного диаметра В, модуля т, числа зубьев г и смещения исходного контура х в зависимости от В, т и г должны соответствовать размерному ряду соединений по ГОСТу 6033—51 (табл. 15). [c.190]

Размерные ряды шлицевых соединений (номинальные диаметры О, модули т и числа зубьев г) приведены в табл. 10. [c.175]

Номинальные наружные диаметры О, модуль т, числа зубьев г и смещение исходного контура к в зависимости от О, т и г должны соответствовать данным, приведенным в табл. 234. [c.708]

Дано подвижное эвольвентное шлицевое соединение номинальный диаметр D == 30 мм, модуль m = 3 мм, диаметр делительной окружности d = 24 мм, число зубьев z = 8 нагрузки значительные, переменные частые перемещения втулки по валу точность центрирования высокая. Наметить способ центрирования, посадки по центрирующим поверхностям и поля допусков нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения и зазоры начертить схемы полей допусков, установленных на поверхности центрирования провести условные обозначения шлицевых соединений, втулки и вала. [c.163]

Основные параметры (межосевые расстояния а, номинальные передаточные числа и, сочетания модулей т, коэффициентов диаметра червяка а и чисел витков 2 ) цилиндрических червячных передач для редукторов регламентированы ГОСТ 2144 — 76. В приложении к этому стандарту имеется таблица, в которой приведены комбинации взаимно согласованных значений основных параметров. Указанный стандарт предусматривает применение одно-, двух и четырех-витковых червяков, обычно с линией витков правого направления, наименьшее число зубьев червячного колеса, предусмотренное стандартом, Z2 = 32. [c.170]

Копиры обычно имеют угол 30°, таким образом, номинальный угол шеврона должен составлять 120°. Однако фактические углы шеврона на зубчатом колесе могут иметь отклонение от 120° и почти для каждого нарезаемого на данном станке модуля они имеют свое значение. Происходит это потому, что диаметр копира, который соответствует номинальному, расчетному делительному цилиндру, остается всегда неизменным, а делительные окружности долбяков в зависимости от числа зубьев получают несколько иные значения для каждого модуля, и мы получаем различные углы шеврона на нарезаемых колесах, хотя работа происходит на одном и том же станке без смены копиров. Более того, при нарезании шевронных колес на станках различных моделей мы для одного и того же модуля получаем различные углы шеврона. Это является следствием того, что станки имеют неодинаковые диаметры винтовых копиров. [c.397]

Условные обозначения Ь - ширина шпоночного паза L - общая длина протяжки d - номинальный диаметр отверстия после протягивания z - число зубьев в шлицевом соединении и D - соответственно внутренний и наружный диаметр шлицевого соединения т - модуль S- размер квадрата. [c.437]

Обозначения отверстий, валов и их соединений должны содержать буквы Эв, номинальный диаметр соединения, модуль, число зубьев и обозначения полей допусков размеров S и D при центрировании по D или размера 5 при центрировании по 5. [c.41]

Получили распространение чистовые зуборезные долбяки со следующими размерами делительного диаметра 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. Если, например, выбирается долбяк с номинальным делительным диаметром 75 мм и необходимо нарезать колесо с модулем, равным 2, то придется пересчитать делительный диаметр и принять долбяк с делительным диаметром, равным Dt = niz = 2 38 = = 76 мм, и с числом зубьев, равным 38. Наметив делительный диаметр Dt долбяка, определим расстояние а от передней поверхности долбяка до исходного сечения. Поскольку долбяк можно рассматривать в исходном сечении как корригированное зубчатое колесо, то расстояние [c.332]

Для нарезания цилиндрических колес внешнего зацепления минимальным числом зубьев долбяка может быть 15 и максимальным 40 [1]. Долбяки с такими числами зубьев могут нарезать колеса практически без ограничений по переходным кривым (см. далее). Этот диапазон чисел зубьев долбяков надлежит рассматривать с точки зрения теории эвольвентного зацепления как наиболее целесообразный. Однако практически для долбяков больших модулей, а также для нарезания колес внутреннего зацепления в ряде случаев приходится брать < 15. Затем, в целях расширения количества модулей, охватываемых данным номинальным диаметром, а также для повышения стойкости долбяков, выраженной числом нарезанных заготовок, применяются долбяки с числами зубьев, большими 40. [c.755]

Разберем первый метод расчета. Для простоты рассматриваем шевер для обработки прямозубого колеса. Зная модуль и угол профиля а в нормальном сечении, угол наклона зубьев i колеса, устанавливаем с учетом модели станка номинальный диаметр делительной окружности шевера, угол скрещивания осей определяем угол наклона зубьев , диаметр делительной окружности dgu, число зубьев z , модуль m j., угол профиля в торцовом сечении a j. и диаметр основного цилиндра шевера учитывая возможности шлифования эвольвентного профиля. Выбрав [c.786]

При назначении допусков по табл. 16 п 17 в обозначение соединения вала и отверстия должны входить буквы Эв , номинальный диаметр соединения, модуль, число зубьев, обозначения полей допусков размеров В и 8 при центрировании по О, размера. У при центрировании по 5. [c.193]

В табл. 6.37 приведены номинальные диаметры, модули и числа зубьев, принятые в СТ СЭВ 268—76, TGL—О—5482, PN—69/М—85010, STAS 6858—63, ГОСТ 6033—51 и ONA 01 4950. [c.224]

Стандартные шлицевые соединения выполняют с прямобоч-ным профилем (рис. 220, а) по СТ СЭВ 188—75 и эвольвентным профилем (рис. 220, б) по СТ СЭВ 268—76 на исходный контур и форму зубьев и СТ СЭВ 269—76 на номинальные диаметры, модули и числа зубьев. Изготовляются шлицевые соединения с нестандартными профилями трапецеидальным (рис. 220, в) и треугольным (рис. 220, г). Прямобочный профиль наиболее распространен. Его параметры число зубьев, обозначаемое г, наружный диаметр D, внутренний диаметр d, ширина зуба Ь. В СТ СЭВ 188—75 предусмотрены различные сочетания параметров Z, D а d. Каждому из них соответствует определенное значение Ь. В зависимости от параметров шлицевые прямобочные соединения разделены на три серии легкую, среднюю и тяжелую. [c.150]

Номинальный профиль эвольвентных шлицевых соединений (СТ СЭВ 268—76), номинальные диаметры, модули и числа зубьев (СТ СЭВ 269—76) (табл, 144), номинальные размеры шлицевых соединений, номинальные размеры по роликам и длины общей нормали для отдельных измерений при центрировании по боковым поверхностям зубьев (СТ СЭВ 517—77) регламенти рован ГОСТ 6033—80. [c.275]

Основные параметры номинальный диаметр О, модуль т и число зубьев г. Примеры обозначений соединения — 50Х2Х9Н (9д [c.268]

Обозначения эвольвентных зубчатых (шлицевых) соединений, их отверстий и валов должны содержать обозначение типа соединения (Эе) номинальный диаметр соединения ( >) модуль (т) число зубьев (г) обозначения полей допусков размера S при центрировании по S или размёров 0 и S при центрировании по D. [c.466]

В машиностроении применяют ркже треугольные шлицевые соединения по различным отраслевым стандартам. Эти стандарты содержат соединения с углом профиля 90, 72 и 60°, номинальными наружными диаметрами йа= 5ч-70 мм, модулями 0,2—1,5 мм и числом зубьев 20—70. [c.168]

Пример 15.3. Для посадок по бокопым поверхностям зубьев 9Я/й и 9Я/г определить предельные отклонения, допуски, зазоры и натяги и построить схемы расположения полей допусков. Номинальный диаметр соединения 0 — 50 мм, модуль /и = 3 мм, число зубьев г = 15, диаметр делительной окружности й = 45 мм. [c.192]

Модуль................... Число зубьев. .............. Диаметр делительной окружности. ... Угол давления на делительной окружности (профильный угол исходного контура рейки)................ Диаметр основной окружности...... Номинальный наружный диаметр соединения. .................. Смещение исходного контура рейки. ... Шаг (по дуге делительной окружности) Номинальная толщина зуба вала и ширина впадины отверстия по дуге делительной окружности........... т 2 do D К t S dd = 3 = 30° = dg os >— m (z-f 1) 2 I = Jim s = + 2xtgag [c.552]

Маркировать нормальный модуль, число зубьев, номинальный делительный диаметр, угол зацепления по нормали, угол винтовой поверхности, шаг винтовой поверхности, марку стаии, номер долбяка, марку завода и год изготовления. [c.219]

Примечаняя 1. При выборе номинальных диаметров и модулей 1-й ряд следует предпочитать 2-му ряду. 2. Числа зубьев, заключенные в рамки, ЯВЛЯ10ТСЯ предпочтительными. 3. Модуль 3,5 по возможности не применять. [c.304]

Исходные данные (численные значения даны в качестве примера). Тип вубьев (си. табл. 52 и 53) — прямые. Число зубьев шестерни и колеса = 15, = 3<). Угол спирали р = 0. Число зубьев плоского колеса [по формуле (65)] = 33.5410. Модуль торцовый = 5. Полная длина образующей начального конуса 0,5 = = 83,85 Ширина зубчатого венца [по формулам (71)] Ь = 25. Средняя длина образующей (для круговых и тангенциальных зубьев) Ь = Ь — 0,5 Ь. Номинальный диаметр резцовой головки [для круговых зубьев по формуле (73)]. Коэффициент высоты зуба (табл. 59) 1 = 1- Коэффициент высотной коррекции (табл. 59) = 0,39. Коэффициент тангенциальной коррекции (табл. 59) г = 0,03. Радиальный зазор (табл. 59) 0=1. Угол зацепления (таОл. 59) =20. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...