Последовательность расчета размерных цепей

Рекомендуемая последовательность расчета размерных цепей методом максимума и минимума рассмотрена на примере в п. 6. [c.360]

Рекомендуемая последовательность расчета размерных цепей вероятностным методом рассмотрена на примерах в п. 6. [c.384]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ [c.384]

Рекомендуемая последовательность расчета размерных цепей рассмотрена на числовых примерах. [c.384]

Последовательность расчета размерных цепей [c.385]

Технические документы рабочего проекта включают текстовые и конструктивные документы. Текстовые документы должны содержать 1) техническое описание, составленное на основе пояснительной записки технического проекта и откорректированное в соответствии с рабочим проектом 2) краткое описание конструкции, его техническую характеристику и принцип работы. В общем случае описание разбивается на разделы в следующей последовательности назначение, технические данные, состав конструкции, принцип работы, описание конструкции, размещение и монтаж 3) технические условия и нормы точности на изготовление, сборку, окраску, транспортирование, маркирование. Технические условия должны содерл-сать все не указанные на чертежах необходимые технические требования к изготовлению, испытанию и поставке оборудования. Технические условия разбиваются на разделы в следующем порядке условия сборки, методы испытания, покраска, комплектность, правила приемки, маркирования, транспортирования 4) инструкцию по технике безопасности 5) уточненный расчет технико-экономической эффективности от внедрения оборудования в эксплуатацию 6) расчет размерных цепей и другие [c.36]

Размерной цепью называется замкнутая цепь взаимно связанных размеров, расположенных в определенной последовательности, определяющих взаимное положение поверхностей и осей двух или нескольких деталей. Размерная цепь состоит из отдельных размеров, которые называются звеньями размерной цепи. Все звенья размерной цепи обозначают буквами русского алфавита с цифровым индексом, показывающим порядковый номер звена А , Л,, Лз, 1, Бг. - 3 и т. д.), и подразделяют на исходное или замыкающее звено и составляющие звенья. Исходным называется такое звено, по номинальному размеру и допуску которого рассчитывают величины номинальных размеров и допуски всех остальных звеньев размерной цепи. Замыкающим называется такое звено, которое при построении и расчете размерной цепи получается последним при известных размерах и допусках всех остальных звеньев цепи. Исходное или замыкающее звено в отличие от других звеньев обозначается индексом Д с соответствующей буквой русского алфавита Лд, Вд и т. д. Все звенья размерной цепи, по размерам которых определяют исходное или замыкающее звено, называют составляющими. Составляющие звенья подразделяют на увеличивающие, с возрастанием которых увеличивается замыкающее звено, и уменьшающие, с возрастанием которых замыкающее звено уменьшается. [c.296]

При расчете размерной цепи размеры следует проставлять в той же последовательности, какая им придана чертежом узла или меха низма. [c.393]

По данным примера 1 (см. с. 571) и рис. 3.12, рассчитаем размерную цепь узла крепления ротора. Расчет размерной цепи выполняем методом максимума-минимума. Задачу решаем в такой последовательности. [c.601]

Построение производной размерной цепи рекомендуется начинать с искомого вектора-размера А, = Бд. Далее от конца вектора Бд продолжить последовательное включение в размерную цепь всех размеров, образующих замкнутую цепь Б. Необходимая величина размера А3, входящего в расчет размерной цепи А (зазор между щайбой и коленчатым валом), обеспечивается компенсатором (см. рис. 1.47), образующим совместно с другими деталями свою размерную цепь, которая здесь не рассматривается. [c.91]

Делается щупом, равным магнитному зазору между сердечником й якорем. Все рассмотренные регулировки могут быть обоснованы расчетом размерных цепей реле. Заметим, что эти размерные цепи взаимосвязаны (рис. 102) и могут изменяться только в определенной последовательности при регулировке геометрических параметров реле [8]. [c.164]

Для обеспечения взаимозаменяемости, возможности сборки конструкции, правильности и надежности ее функционирования, а также снижения затрат на производство и эксплуатацию необходимо правильно определять допуски на сопряженные размеры деталей. Так как не всегда возможно и целесообразно задавать все размеры детали и узла относительно одной базовой поверхности, то обычно получают последовательный ряд отдельных размеров и соответствующий ряд допусков. Таким образом, возникают размерны е цепи — последовательные ряды составляющих и взаимодействующих между собой размеров и замыкающего размера. Размерная цепь образует замкнутый контур. Любая размерная цепь детали или узла имеет одно исходное (замыкающее) звено и два или более составляющих звеньев. Для удобства расчетов размерные цепи изображают в виде размерных схем, которые в простых случаях могут изображаться непосредственно на эскизах деталей или узлов. При составлении схемы размерной цепи все ее составляющие звенья, обозначаются прописными буквами латинского алфавита (кроме букв О, Ь, Р, К) с цифровыми индексами (например, первая цепь Ль А , А ,... и т. д., вторая 5ь В2, Лз,... и т. д.). Исходные (замыкающие) звенья обозначаются теми же буквами с индексом 2 (например, исходное звено первой цепи Лг, второй — В .). Числовой индекс составляющих звеньев определяет их порядковый номер в цепи (например, В1 — второе звено размерной цепи). Звенья нумеруются последовательно по направлению потока векторов составляющих звеньев, начиная со звена, соседнего с исходным (замыкающим). На рабочих чертежах размеры исходных (замыкающих) звеньев не проставляются. На представленных рисунках они указаны условно как звенья размерных схем. На рис. 10.2 приведены примеры детальных размерных цепей, по которым в зависимости от простановки размеров на чертежах ступенчатого валика можно определить значение и точность замыкающего звена. На рис. 10.3 показано два примера сборочных размерных цепей. [c.329]

Граф отчетливо в абстрактной форме представляет комплектацию отдельных узлов и может служить основой для разработки схем сборки, расчета и выявления размерных цепей, для проектирования технологических маршрутов сборки и решения многих других задач. Граф, построенный для детали, позволяет легко решать вопросы о построении маршрутов и последовательности операций при ее механической обработке и другие задачи. [c.82]

Оптимизация технологической точности. На построение структурных комплексов технологических допусков при обработке и сборке распространяются общие правила построения комплексов (последовательный, параллельный, смешанный), из них на типовую задачу с последовательным комплексом и непрерывной величиной технологического допуска i известен способ расчета экономически оптимальной точности. Комплекс формализует технологическую размерную цепь в размерном анализе технологической точности изделия. [c.31]

Последовательность расчетов при решении обратной задачи аналогична приведенной, в табл. 3.6 (для линейных размерных цепей см. также с, 30), [c.82]

В связи с необходимостью повышения точности литых заготовок деталей основная задача заключается в определении группы сопряженных размеров, координирующих поверхности и оси элементов формы, образующих те части отливок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Эти размеры должны располагаться в определенной последовательности, по замкнутому контуру и образовывать размерную цепь, звеньями которой они являются, причем звенья, которые увеличивают общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а звенья, уменьшающие этот размер — как отрицательные. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья, причем алгебраическая сумма номинальных величин всех звеньев, входящих в размерную цепь, равна нулю. В связи с этим расчет величины допускаемых отклонений связанных между собой элементов формы базируется на основном положении теории размерных цепей, согласно которому величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме абсолютных значений величин допусков всех остальных ее звеньев. [c.497]

Ниже дана последовательность этапов расчета некоторых размерных цепей. [c.237]

Расчет точности сборки с помощью размерных цепей независимо от их вида и задач можно выполнить в следующей последовательности. [c.212]

Размерные цепи используются для решения прямой и обратной задач, отличающихся последовательностью расчетов. [c.560]

Пример I. Для возможности сравнения с расчетом по методу полной взаимозаменяемости рассматриваем ту же размерную цепь (см. рис. 3.12). Задачу решаем в соответствии с рекомендуемой последовательностью расчетов при решении прямой задачи вероятностным методом (с.м. табл. 3.10). [c.586]

Последовательность расчетов при решении прямой задачи для плоских размерных цепей аналогична приведенной в табл. 3.5 (для линейных размерных цепей). [c.627]

Последовательность решения обратной задачи для плоских размерных цепей аналогична последовательности расчетов в линейных размерных цепях (см. с. 585). [c.632]

Если исходным звеном размерной цепи является одно иэ составляющих звеньев другой (основной) размерной цепи, то такие цепи называются производными (рис. 3.9, размерная цепь В — основная, размерная цепь Л — производная). Последовательность расчетов производной или основной цепи определяется характером решаемых задач (см. с. 15). [c.14]

Рассмотрим последовательность расчета размерных цепей по алгоритму, прнведенпому иа рис. 11.13. [c.273]

По даннщм примера I (см. с. 31) и рис.-3.12 раёёчита м ра мерную Цепь узла крепления ротора. Расчет размерной цепй иыполняём методом максимума-минимума. Задачу решаем в такой последовательности. [c.62]

Приведенные ниже лабораторные работы пгредусмат-ривакуг построение схем последовательности операций сборки узла или механизма с обеспечением зада ниок точности сборки на основе расчета размерных цепей. [c.182]

Расчет размерных цепей является обязательным этапом конструирования изделий (мащин), а также их производства и эксплуатации, позволяющим правильно назначить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения звеньев размерной цепи, провести анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах, обосновать последовательность выполнения технологических операций при изготовлении изделий, рассчитать точность технологической оснастки, выбрать средства и методы измерений и определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости. Квалифицированный рабочий-мащиностроитель при необходимости должен уметь проверить правильность простановки размеров и их отклонений на чертежах, т. е. решить элементарные задачи размерных цепей. Наиболее вероятно решение обратной задачи линейной размерной цепи. [c.267]

Расчет размерных цепей обычно начинают с составления расчетной схемы. Схема размерной цепа представляет собой графическое изображение размерной цепи (см. рис. 11.1,6 и в, рис. 11.2,6 и др.). Для составления расчетной схемы выясняют, какие размеры образуют размерную цепь, и выделяют из них увеличивающие, уменьшающие и замыкающий (исходный) размеры. Затем откладывают отрезки произвольной величины (схемы строят не в масштабе) в той же последовательности, в какой проставлены размеры на чертеже. В одном ряду откладывают отрезки, выражающие увеличивающие размеры, а в параллельном ряду в обратном направлении откладывают отрезки, выражающие уменьшающие и замыкающий размеры. Например, размерная цепь детали, показанной на рис. 11.2, а, образуется увеличивающим размером Л, = 60 о,74, двумя уменьшающими А., = Лз = 20+°- 2 [c.178]

Обычно допуски и предельные отклонения на размеры деталей определяют, исходя из расчета сборочных размерных цепей. Это во многом предопределяет последовательность обработки отдельных поверхностей, которая не всегда может быть выдержана при обработке заготовок на настроенных станках, поскольку технологические базы могут не совпадать с конструкторскими. На основе вьюв-ления и расчета размерных цепей возникает необходимость устанавливать технологические размеры для выполнения отдельных операций и переходов. Однако может оказаться, что принятая последовательность обработки является неприемлемой, так как допуски на технологические размеры окажутся трудно выполнимыми. При этом важно, чтобы точность вьшолнения технологических размеров S не [c.92]

Для нормальной работы машины нлп другого изделия необходимо, чтобы составляющие пх детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их иоверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Наиример, при изменеиин размеров Ai и А. (рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В зависимости от принятой последовательности обработки поверхностей между действительными размерами отдельной детали также имеется определенная взаимосвязь (рис. 11.1, б). В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [c.249]

НОЙ цепи, то такие цепи называются производными (рис. 3.9, размерная цець. В — основная, размерная день Л — производная). Последовательность расчетов производной или основной цепи [c.14]

Последовательность решения обратной задачи для плоских размерных цепей аналогична последовательности расчетов в линей ных размерных цепях (см. с. 46), После составления основного уравнения размерной цепи [по формуле (3.3) ] и определения номинального размера замыкающего звена по формулам (3.143) и (ЗЛ32) рассчитывают допуск и средний размер замыкающего звена. Полученные значения сравнивают с исходными [Тц и [Ас (если они заданы). [c.87]

Последовательность решения обратной задачи для размерных цепей с изменяемыми звеньями аналогична последовательности расчетов в линейных (параллельнозвенных) и плоских размерных [c.96]

При решении многозвенных размерных цепей возможны случаи, когда установленные расчетом допуски составляющих звеньев настолько малы, что не могут быть выполнены по технологическим условиям. Если в таких случаях изменение допуска замыкающего звена не может быть допущено, то задача газрешается применением метода подбора при назначении расширенных допусков на составляющие размеры. При этом сортировке на группы в пределах расширенных допусков могут подвергаться не только две какие-либо сопрягаемые детали из числа входящих в размерную цепь, но и последовательно несколько пар деталей. [c.507]

На примере простой подетальной цепи (рис. 11.4) поясним некоторые основные правила простановки размеров на чертежах, а также проектирования размерных цепей. Допустим, на чертеже ступенчатой оси (рис. 11.4, а) проставлены размеры всех уступов и общая длина с допусками по квалитету 9. При обработке оси от базового торца 1 последовательно протачивают два уступа размерами 20+ , затем подрезают торец 2 по размеру 60 о,74-Тогда длина третьего уступа оказывается замыкающим звеном и ее допуск ТА = 1,78 мм [см. расчет, приведенный после формулы (11.7)] вместо принятого по чертежу допуска 0,52 мм. Таким образом, большинство осей будет забраковано. Если длина последнего уступа на чертеже не указана (см. рис. 11.2, а), то все детали, изготовленные по размерам 20+0 2 и 60 ,74, будут годными. Точность замыкающего размера может быть повышена, если размеры уступов проставить от общей базы 1 (рис. 11.4,6, в). В этом случае допуск замыкающего размера равен сумме двух, а не трех составляющих размеров, т. е. 1,36 вместо [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...